一種脫硫廢水蒸發(fā)工藝及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)工藝及系統(tǒng)，具體涉及一種脫硫廢水蒸發(fā)工藝及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]脫硫廢水處理是目前燃煤鍋爐環(huán)保的最后一個難關，隨著環(huán)保要求提高，廢水已不能隨意排放，需要做回收處理。脫硫廢水的特點是:鹽分高成分復雜結垢性強，目前常規(guī)工藝無法對它進行回收處理，蒸發(fā)法成了脫硫廢水處理的最重要手段；由于脫硫廢水的特點決定蒸發(fā)設備結垢會非常嚴重，影響蒸發(fā)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
[0003]傳統(tǒng)工藝為防止結垢采取工藝為:加藥化學軟化+薄膜蒸發(fā)結晶工藝。即通過投加大量藥劑的方法將廢水中硬度進行最大限度的去除，有些甚至通過軟化樹脂進行深度處理，進入蒸發(fā)系統(tǒng)為軟化水。優(yōu)點:廢水經(jīng)過軟化，蒸發(fā)過程結垢問題得到很好的解決，產(chǎn)生的結晶鹽純度也相對較高；缺點:脫硫廢水鈣鎂硬度大，軟化藥劑費用非常高，投加的藥劑產(chǎn)生大量的廢渣，軟化工藝控制難度較大出水波動很大。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫廢水蒸發(fā)工藝，能夠有效避免脫硫廢水蒸發(fā)過程中的結垢問題，同時能夠有效降低能耗、提高蒸發(fā)效率。
[0005]本發(fā)明的第二個目的是為了提供一種脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，能夠有效避免脫硫廢水蒸發(fā)過程中的結垢問題，同時能夠有效降低能耗、提高蒸發(fā)效率。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的可以通過采取如下技術方案達到:
[0007]一種脫硫廢水蒸發(fā)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟:
[0008]I)將廢水進行預加熱處理，將廢水加熱至75_85°C ；
[0009]2)將經(jīng)過步驟I)處理后的廢水依次送入初級加熱蒸發(fā)裝置、一級加熱蒸發(fā)裝置、二級加熱蒸發(fā)裝置和三級加熱蒸發(fā)裝置；其中，初級加熱蒸發(fā)裝置包括初級加熱器、初級閃蒸罐和設置在它們之間的初級循環(huán)泵；一級加熱蒸發(fā)裝置包括一級加熱器、一級閃蒸罐和設置在它們之間的一級循環(huán)泵以及蒸汽壓縮機；二級加熱蒸發(fā)裝置包括二級加熱器、二級閃蒸罐和設置在它們之間的二級循環(huán)泵；三級加熱蒸發(fā)裝置包括三級加熱器、三級閃蒸罐和設置在它們之間的三級循環(huán)泵；
[0010]2-1)將廢水送入初級閃蒸罐中進行蒸發(fā)，得到初級濃液、初級二次蒸汽；初級濃液在初級加熱器和初級閃蒸罐之間循環(huán)流動；初級閃蒸罐的溫度控制在95-100°C，真空壓力控制在0.085MPa-0.103Mpa ;將初級二次蒸汽輸送到冷凝器中作為熱交換的加熱氣源，所述冷凝器的排氣口與真空泵連接；
[0011]2-2)將初級濃液送入一級加熱蒸發(fā)裝置中進行蒸發(fā)，得到一級濃液、一級二次蒸汽；一級濃液在一級加熱器和一級閃蒸罐之間循環(huán)流動；將一級二次蒸汽輸送到蒸汽壓縮機中進行加壓升溫，由蒸汽壓縮機輸出升溫的一級二次蒸汽到一級加熱器中作為熱交換的加熱氣源；
[0012]2-3)將一級濃液送入二級加熱蒸發(fā)裝置中進行蒸發(fā)，得到二級濃液、二級二次蒸汽；二級濃液在二級加熱器和二級閃蒸罐之間循環(huán)流動；將二級二次蒸汽輸送到初級加熱器中作為熱交換的加熱氣源；
[0013]2-4)將二級濃液送入三級加熱蒸發(fā)裝置中進行蒸發(fā)，得到三級濃液、三級二次蒸汽；三級濃液在三級加熱器和三級閃蒸罐之間循環(huán)流動；將三級二次蒸汽分成兩部分，一部分送入二級加熱器中作為熱交換的蒸汽源；另一部分送入三級加熱器中作為熱交換的蒸汽源；
[0014]3)將三級濃液送入結晶閃蒸器中進行結晶處理，得到結晶鹽、和分離母液；其中，控制結晶閃蒸器的溫度在65°C _75°C;將結晶鹽送入下一級處理系統(tǒng)，將分離母液依次送入三級加熱器和三級閃蒸罐中進行蒸發(fā)處理。
[0015]作為優(yōu)選，在步驟I)中，將廢水送入水水換熱器進行預熱處理；同時，將由初級加熱器、一級加熱器、二級加熱器和三級加熱器產(chǎn)生的冷凝水分別輸送到水水換熱器中作為熱交換的加熱水源。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟2-4)中，需要將新鮮蒸汽補充到第三效熱交換器中，作為啟動蒸汽或補充蒸汽；
[0017]作為優(yōu)選，在步驟2-4)中，首先將新鮮蒸汽注入到射流器中，同時將第三效二次蒸汽的一部分蒸汽注入到射流器中與新鮮蒸汽匯合，然后將它們一起送入三級加熱器中作為熱交換的蒸汽源。
[0018]作為優(yōu)選，在步驟3)中，先將分離母液通過一濃液泵送入濃水再熱器中進行加熱，然后將加熱后的分離母液依次送入三級加熱器和三級閃蒸罐中進行蒸發(fā)處理。
[0019]作為優(yōu)選，在步驟3)中，在結晶處理過程中，不必加入晶種。
[0020]實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的可以通過采取如下技術方案達到:
[0021]一種脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括水水換熱器、初級加熱蒸發(fā)裝置、一級加熱蒸發(fā)裝置、二級加熱蒸發(fā)裝置、三級加熱蒸發(fā)裝置、結晶處理器、冷卻器和真空泵；
[0022]初級加熱蒸發(fā)裝置包括初級加熱器、初級閃蒸罐和設置在它們之間的初級循環(huán)栗;
[0023]一級加熱蒸發(fā)裝置包括一級加熱器、一級閃蒸罐和設置在它們之間的一級循環(huán)泵；在一級加熱器與一級閃蒸罐之間還設有蒸汽壓縮機；
[0024]二級加熱蒸發(fā)裝置包括二級加熱器、二級閃蒸罐和設置在它們之間的二級循環(huán)栗;
[0025]三級加熱蒸發(fā)裝置包括三級加熱器、三級閃蒸罐和設置在它們之間的三級循環(huán)栗;
[0026]所述水水換熱器的濃液進口通過管道與廢水輸送管連接，其濃液出口依次通過初級加熱蒸發(fā)裝置、一級加熱蒸發(fā)裝置、二級加熱蒸發(fā)裝置、三級加熱蒸發(fā)裝置與結晶處理器的濃液進口連接；所述結晶處理器的分離母液輸出口與三級加熱器的濃液輸入口連接；
[0027]所述三級閃蒸罐的三級二次蒸汽輸出口之一通過管道與三級加熱器的蒸汽源輸入口連接，其三級二次蒸汽輸出口之二通過管道與二級加熱器的蒸汽源輸入口連接；所述二級閃蒸罐的二級二次蒸汽輸出口通過管道與初級加熱器的蒸汽源輸入口連接；所述初級閃蒸罐的初級二次蒸汽輸出口通過管道與冷凝器的蒸汽源輸入口連接，所述冷凝器的排氣口與真空泵連接；
[0028]所述一級閃蒸罐的一級二次蒸汽輸出口之一通過管道與蒸汽壓縮機的進氣口連接，所述蒸汽壓縮機的出氣口通過管道與一級加熱器的蒸汽源輸入口連接。
[0029]作為優(yōu)選，所述初級加熱器、一級加熱器、二級加熱器和三級加熱器的冷凝水輸出口分別通過管道與水水換熱器的加熱水源輸入口連接。
[0030]作為優(yōu)選，所述脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)還包括射流器，所述三級閃蒸罐的三級二次蒸汽輸出口之一通過管道與射流器的進氣口之一連接，所述射流器的出氣口與三級加熱器的蒸汽源輸入口連接；所述射流器的進氣口之二外接新鮮蒸汽。
[0031]作為優(yōu)選，所述脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)還包括濃液泵和濃水再熱器，所述結晶處理器的分離母液輸出口依次通過濃液泵、濃水再熱器與三級加熱器的濃液輸入口連接。
[0032]本發(fā)明的有益效果在于:
[0033]1、本發(fā)明采用多蒸汽直接蒸發(fā)與蒸汽機械壓縮蒸發(fā)相結合，將蒸汽直接蒸發(fā)前置于蒸汽機械壓縮蒸發(fā)，在初級閃蒸罐內實現(xiàn)廢水迅速提溫閃蒸，解決硫酸鈣在較高溫度下溶解度隨溫度上升而下降而造成廢水在加熱過程產(chǎn)生結垢問題。多級蒸汽直接蒸發(fā)及機械壓縮蒸發(fā)采用加熱與蒸發(fā)分離方式進行，通過前級熱交換器后，被加熱水的溫度為75-85°C，防止硫酸鈣、碳酸氫鈣溶解度隨著溫度變析出產(chǎn)生結垢；而初級閃蒸罐的蒸發(fā)溫度為95-10(TC，加熱溫