本發(fā)明涉及鋸片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)鋸片清洗干燥刷油一體機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鋸片在經(jīng)磨削成成品后，一般還需要進(jìn)行清洗、干燥、刷保養(yǎng)油才可進(jìn)行包裝，而清洗、干燥、刷保養(yǎng)油工序的傳統(tǒng)做法，一般是通過(guò)人工用酒精洗去鋸片上附著的磨削液，靜置一端時(shí)間待鋸片干燥后，再用人工在鋸片上涂刷保養(yǎng)油；這種生產(chǎn)方式一方面存在生產(chǎn)效率低下，另一方面存在人工保養(yǎng)油涂刷不均，影響鋸片的生產(chǎn)包裝質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種全自動(dòng)鋸片清洗干燥刷油一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)了鋸片清洗、干燥、刷保養(yǎng)油的一體自動(dòng)化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保養(yǎng)鋸片的方式，提高了生產(chǎn)效率，保證了鋸片生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)鋸片清洗干燥刷油一體機(jī)，包括前置輸送帶、清洗單元、烘干單元、上油單元、輸出平臺(tái)，所述前置輸送帶設(shè)置在清洗單元的輸入端側(cè)，所述烘干單元設(shè)置清洗單元的輸出端側(cè)，且所述烘干單元后接輸出平臺(tái)，所述清洗單元包括由隔板分隔的一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、三級(jí)清洗槽，所述一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、三級(jí)清洗槽的槽口設(shè)置緊挨排列的清洗輥組，且所述清洗單元頂部設(shè)置翻蓋，所述翻蓋內(nèi)設(shè)有蓄水腔，所述烘干單元內(nèi)設(shè)置輸送鋸片的輸送輥組，且輸送輥組在上下兩側(cè)設(shè)置加熱蓋板，所述加熱蓋板內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣腔，所述上油單元內(nèi)設(shè)有上下平行布置的下刷油輥和上刷油輥，所述下刷油輥均勻排列在儲(chǔ)油槽的槽口，且上油單元在上刷油輥的上部設(shè)置密封蓋板。

進(jìn)一步地，所述清洗單元在一級(jí)清洗槽、二級(jí)清洗槽、三級(jí)清洗槽的下部設(shè)置儲(chǔ)水箱，且所述儲(chǔ)水箱連接水泵。

進(jìn)一步地，所述翻蓋上端部設(shè)置連接蓄水腔的加水口，所述加水口與水泵水管連接。

進(jìn)一步地，所述烘干單元內(nèi)有加熱風(fēng)箱和連接加熱風(fēng)箱的驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述加熱蓋板的端面上設(shè)有連接儲(chǔ)氣腔的充氣口，所述充氣口與驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)氣管連接。

所述蓄水腔和儲(chǔ)氣腔的腔體底部設(shè)置通孔，所述通孔在腔體底面上均勻設(shè)置若干排，且相鄰排的通孔錯(cuò)落有序布置。

進(jìn)一步地，所述輸送輥組的輸送輥之間留有通風(fēng)縫隙，且輸送輥組的輸送輥表面包裹吸水棉層。

進(jìn)一步地，所述上刷油輥的表面包裹油體吸附層。

進(jìn)一步地，所述清洗輥組、輸送輥組、上刷油輥、下刷油輥的輥軸端部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪，且在相鄰的輥軸之間設(shè)置與主動(dòng)齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪。

進(jìn)一步地，所述上刷油輥上部的密封蓋板上設(shè)有加油孔，所述加油孔位于上刷油輥的正上方。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋸片加工一體機(jī)包括前置輸送帶、清洗單元、烘干單元、上油單元、輸出平臺(tái)，依次實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋸片的清洗、干燥、上油保養(yǎng)的自動(dòng)化加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保養(yǎng)鋸片的生產(chǎn)方式，不僅提高了鋸片生產(chǎn)加工效率，且克服了人工刷保養(yǎng)油不均的問(wèn)題，保證了鋸片生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明全自動(dòng)鋸片清洗干燥刷油一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗輥組、輸送輥組、上刷油輥、下刷油輥的輥軸端部傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蓄水腔和儲(chǔ)氣腔的腔體底部通孔布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明輸送輥組的輸送輥端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上刷油輥的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、輸送帶；2、清洗單元；3、烘干單元；4、上油單元；5、輸出平臺(tái)；6、儲(chǔ)水箱；7、水泵；8、一級(jí)清洗槽；9、二級(jí)清洗槽；10、三級(jí)清洗槽；11、清洗輥組；12、翻蓋；13、蓄水腔；14、加水口；15、加熱風(fēng)箱；16、驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)；17、加熱蓋板；18、儲(chǔ)氣腔；19、充氣口；20、輸送輥組；21、通風(fēng)縫隙；22、儲(chǔ)油槽；23、加油孔；24、上刷油輥；25、下刷油輥；26、主動(dòng)齒輪；27、傳動(dòng)齒輪；28、通孔；29、油體吸附層；30、吸水棉層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)鋸片清洗干燥刷油一體機(jī)，包括前置輸送帶1、清洗單元2、烘干單元3、上油單元4、輸出平臺(tái)5，所述前置輸送帶1設(shè)置在清洗單元2的輸入端側(cè)，所述烘干單元3設(shè)置清洗單元2的輸出端側(cè)，且所述烘干單元3后接輸出平臺(tái)5，所述清洗單元2包括由隔板分隔的一級(jí)清洗槽8、二級(jí)清洗槽9、三級(jí)清洗槽10，所述一級(jí)清洗槽8、二級(jí)清洗槽9、三級(jí)清洗槽10的槽口設(shè)置緊挨排列的清洗輥組11，且所述清洗單元2頂部設(shè)置翻蓋12，所述翻蓋12內(nèi)設(shè)有蓄水腔13，所述烘干單元3內(nèi)設(shè)置輸送鋸片的輸送輥組20，且輸送輥組20在上下兩側(cè)設(shè)置加熱蓋板17，所述加熱蓋板17內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣腔18，所述上油單元4內(nèi)設(shè)有上下平行布置的下刷油輥25和上刷油輥24，所述下刷油輥25均勻排列在儲(chǔ)油槽22的槽口，且上油單元4在上刷油輥24的上部設(shè)置密封蓋板，所述清洗單元2在一級(jí)清洗槽8、二級(jí)清洗槽9、三級(jí)清洗槽10的下部設(shè)置儲(chǔ)水箱6，且所述儲(chǔ)水箱6連接水泵7，所述翻蓋12上端部設(shè)置連接蓄水腔13的加水口14，所述加水口14與水泵7水管連接，所述烘干單元3內(nèi)有加熱風(fēng)箱15和連接加熱風(fēng)箱15的驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)16，所述加熱蓋板17的端面上設(shè)有連接儲(chǔ)氣腔18的充氣口19，所述充氣口19與驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)16氣管連接

如圖1、3所示，所述蓄水腔13和儲(chǔ)氣腔18的腔體底部設(shè)置通孔28，所述通孔28在腔體底面上均勻設(shè)置若干排，且相鄰排的通孔28錯(cuò)落有序布置。

如圖1、4所示，所述輸送輥組20的輸送輥之間留有通風(fēng)縫隙21，且輸送輥組20的輸送輥表面包裹吸水棉層30。

如圖1、5所示，所述上刷油輥24的表面包裹油體吸附層29。

如圖2所示，所述清洗輥組11、輸送輥組20、上刷油輥24、下刷油輥25的輥軸端部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪26，且在相鄰的輥軸之間設(shè)置與主動(dòng)齒輪26嚙合的傳動(dòng)齒輪27。

如圖1所示，所述上刷油輥24上部的密封蓋板上設(shè)有加油孔23，所述加油孔23位于上刷油輥24的正上方。

實(shí)施例1

鋸片加工時(shí)，將鋸片放置在清洗干燥刷油一體機(jī)的輸送帶1上，鋸片隨輸送帶1輸送進(jìn)入清洗單元2內(nèi)，鋸片依次經(jīng)過(guò)一級(jí)清洗槽8、二級(jí)清洗槽9、三級(jí)清洗槽10上的清洗輥組11和翻蓋12上的流水清洗，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片三道清洗，經(jīng)清洗后的鋸片進(jìn)入烘干單元3，烘干單元3內(nèi)的輸送輥組20表面的吸水棉層30吸附鋸片表面的清洗液，同時(shí)輸送輥組20上下兩側(cè)的加熱蓋板17對(duì)鋸片進(jìn)行熱風(fēng)烘干，經(jīng)烘干單元3烘干鋸片表面的清洗液后，進(jìn)入上油單元4，上油單元4的下刷油輥25和上刷油輥24驅(qū)動(dòng)鋸片向前運(yùn)行的同時(shí)，對(duì)鋸片的上下兩面均勻涂油，上油后的鋸片被推送至輸出平臺(tái)5輸出，至此完成對(duì)鋸片清洗、干燥、上油保養(yǎng)加工，取代了以往人工清洗、干燥、刷油保養(yǎng)鋸片的生產(chǎn)方式，不僅提高了鋸片生產(chǎn)加工效率，且克服了人工刷保養(yǎng)油不均的問(wèn)題，保證了鋸片生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。