本實(shí)用新型涉及發(fā)電廠化學(xué)水系統(tǒng)的加氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，需要嚴(yán)格的控制用水水質(zhì)。

其中，為了使得水質(zhì)的pH質(zhì)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，需要對(duì)水加入氨水，給水加氨水的系統(tǒng)叫加氨系統(tǒng)。在加氨系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，隨著氨水儲(chǔ)液罐內(nèi)氨水的使用，罐內(nèi)氨水不斷減少，當(dāng)罐內(nèi)氨水減少到一定程度時(shí)，就需要給氨水儲(chǔ)液罐補(bǔ)充新的濃度較高的氨水，一般是將25%濃度的氨水傾倒進(jìn)入氨水儲(chǔ)液罐內(nèi)部，再兌入水，使得氨水儲(chǔ)液罐內(nèi)的氨水濃度達(dá)到約3%左右，再由加氨系統(tǒng)的加氨泵將氨水儲(chǔ)液罐內(nèi)部濃度約為3%的氨水加到化學(xué)水里去，制得pH值合格的水。

但是，在實(shí)際操作中，由于加氨系統(tǒng)通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加藥泵，受到這類泵工作原理的限制，氨水是非連續(xù)地泵送到有待加入氨水的化學(xué)水當(dāng)中去的，其效果表現(xiàn)在pH在線測(cè)量?jī)x表上，就是盡管加氨泵的電機(jī)保持恒定轉(zhuǎn)速，pH在線測(cè)量?jī)x表的測(cè)量值仍然周期性地忽高忽低變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)由于加氨系統(tǒng)通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加藥泵，受到這類泵工作原理的限制，氨水是非連續(xù)地泵送到有待加入氨水的化學(xué)水當(dāng)中去的，其效果表現(xiàn)在pH在線測(cè)量?jī)x表上，就是盡管加氨泵的電機(jī)保持恒定轉(zhuǎn)速，pH在線測(cè)量?jī)x表的測(cè)量值仍然周期性地忽高忽低變化的不足，本實(shí)用新型提供一種加氨泵出口穩(wěn)流器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括空氣儲(chǔ)能罐、空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口、空氣儲(chǔ)能罐出液口、安全閥、調(diào)整閥、加氨系統(tǒng)氨水出口，空氣儲(chǔ)能罐倒立安裝，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口、空氣儲(chǔ)能罐出液口均位于空氣儲(chǔ)能罐的底部，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口連通所有加氨泵的出口，空氣儲(chǔ)能罐出液口分成2個(gè)支路，其中一個(gè)支路連通調(diào)整閥入口，另一個(gè)支路連通安全閥入口，調(diào)整閥出口和安全閥出口經(jīng)過管道匯合成為一個(gè)管道，匯合后的管道成為加氨系統(tǒng)氨水出口管道。

為了調(diào)整空氣儲(chǔ)能罐的空氣量，倒立安裝的空氣儲(chǔ)能罐頂部安裝有充氣閥。

所述調(diào)整閥為手動(dòng)閥或者電動(dòng)閥。

為了檢修方便，在調(diào)整閥旁邊，并聯(lián)安裝有檢修旁路閥。

為了使得加氨過程中，氨水的穩(wěn)流效果更好，每一臺(tái)加氨泵各自配備一套空氣儲(chǔ)能罐、安全閥、調(diào)整閥，各空氣儲(chǔ)能罐均倒立安裝，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口、空氣儲(chǔ)能罐出液口均位于空氣儲(chǔ)能罐的底部，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口連通各自加氨泵的出口，各個(gè)空氣儲(chǔ)能罐出液口均分成2個(gè)支路，其中一個(gè)支路連通調(diào)整閥入口，另一個(gè)支路連通安全閥入口，調(diào)整閥出口和安全閥出口經(jīng)過管道匯合成為一個(gè)管道；上述所有匯合后的每個(gè)管道經(jīng)過各自的止回閥，最終匯合成為加氨系統(tǒng)氨水出口管道。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)加氨系統(tǒng)需要運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過加氨泵的泵送，氨水進(jìn)入空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口，使得空氣儲(chǔ)能罐的壓力增加，儲(chǔ)存一些彈性勢(shì)能，由于空氣儲(chǔ)能罐出液口位于空氣儲(chǔ)能罐的底部，在空氣儲(chǔ)能罐彈性勢(shì)能的壓力下，氨水流出空氣儲(chǔ)能罐出液口，進(jìn)入調(diào)整閥入口，操作人員通過操作調(diào)整閥，控制氨水的流量，就能夠?qū)崿F(xiàn)泵送氨水的忽多忽少的情況大為減輕，總體效果變得平穩(wěn)許多，反映在pH在線測(cè)量?jī)x表的測(cè)量值上，就是pH值周期性地忽高忽低變化的幅度明顯減小?？諝鈨?chǔ)能罐出液口另一個(gè)支路連通安全閥入口，如遇包括調(diào)整閥堵塞的情況，空氣儲(chǔ)能罐的壓力異常升高，安全閥就會(huì)打開，減小空氣儲(chǔ)能罐的壓力，增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。

本實(shí)用新型的有益效果是：一、能使得加氨的波動(dòng)幅度變小，使得泵送氨水的忽多忽少的情況大為減輕，總體效果變得平穩(wěn)許多，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)沒有相應(yīng)措施，泵送氨水的忽多忽少的情況很明顯。二、安全閥的設(shè)置，增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)的安全性，相比之下，現(xiàn)有技術(shù)尚未發(fā)展到這一步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是加氨泵出口穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1.加氨泵1號(hào)， 2. 加氨泵2號(hào)， 3. 加氨泵1號(hào)的泵膜位置， 4. 加氨泵2號(hào)的泵膜位置， 5. 加氨泵1號(hào)驅(qū)動(dòng)凸輪， 6. 加氨泵2號(hào)驅(qū)動(dòng)凸輪， 7. 加氨泵進(jìn)口， 8. 加氨泵出口， 9. 加氨泵電機(jī)， 10. 空氣儲(chǔ)能罐， 11. 空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口， 12. 空氣儲(chǔ)能罐出液口， 13. 安全閥， 14. 調(diào)整閥， 15. 加氨系統(tǒng)氨水出口。

具體實(shí)施方式

在圖1所示的第一個(gè)實(shí)施例中，200mm直徑，高400mm的圓筒狀空氣儲(chǔ)能罐，其空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口直徑25mm、空氣儲(chǔ)能罐出液口直徑25mm，安全閥采用角閥結(jié)構(gòu)，手動(dòng)調(diào)整閥，加氨系統(tǒng)氨水出口，空氣儲(chǔ)能罐倒立安裝，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口、空氣儲(chǔ)能罐出液口均位于空氣儲(chǔ)能罐的底部，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口連通所有加氨泵的出口，空氣儲(chǔ)能罐出液口分成2個(gè)支路，其中一個(gè)支路連通調(diào)整閥入口，另一個(gè)支路連通安全閥入口，調(diào)整閥出口和安全閥出口經(jīng)過管道匯合成為一個(gè)管道，匯合后的管道成為加氨系統(tǒng)氨水出口30mm直徑的管道。

在實(shí)施例二中，為了使得加氨過程中，氨水的穩(wěn)流效果更好，2臺(tái)加氨泵，每一臺(tái)加氨泵各自配備一套200mm直徑，高300mm的空氣儲(chǔ)能罐、安全閥、調(diào)整閥，各空氣儲(chǔ)能罐均倒立安裝，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口、空氣儲(chǔ)能罐出液口均位于空氣儲(chǔ)能罐的底部，空氣儲(chǔ)能罐進(jìn)液口連通各自加氨泵的出口，各個(gè)空氣儲(chǔ)能罐出液口均分成2個(gè)支路，其中一個(gè)支路連通調(diào)整閥入口，另一個(gè)支路連通安全閥入口，調(diào)整閥出口和安全閥出口經(jīng)過管道匯合成為一個(gè)直徑20mm管道；上述所有匯合后的每個(gè)管道經(jīng)過各自的止回閥，最終匯合成為加氨系統(tǒng)氨水出口30mm直徑的管道。