本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化和城市化的發(fā)展，水環(huán)境污染日益嚴(yán)重，而在煤化工、精細(xì)化工、制藥、印染、造紙等重污染行業(yè)中，廢水回收處理則已經(jīng)成為制約行業(yè)發(fā)展的重要因素。臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，被廣泛應(yīng)用于水的消毒以及水中有機(jī)物的去除。而基于臭氧的強(qiáng)氧化性，臭氧污水處理技術(shù)已成為一種有效的重污染廢水深度處理工藝而被廣泛應(yīng)用于重污染行業(yè)中，但是傳統(tǒng)的臭氧污水處理系統(tǒng)還存在著臭氧吸收率較低(70-80％)的缺點(diǎn)，未利用的臭氧只能進(jìn)入臭氧破壞裝置進(jìn)行破壞，這種做法既造成資源浪費(fèi)，同時(shí)也加重了臭氧破壞裝置的負(fù)荷，并容易引發(fā)環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種臭氧污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)提高臭氧實(shí)際溶解量，并對(duì)未被吸收的臭氧氣體進(jìn)行二次利用，顯著提高了臭氧氣體的利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種臭氧污水處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器，臭氧接觸池和臭氧破壞裝置；所述臭氧發(fā)生器生成的臭氧通過(guò)管道輸送至所述臭氧接觸池隔室底部的曝氣器中；所述臭氧接觸池包括4個(gè)相互串聯(lián)的隔室，一水管一端設(shè)置于所述臭氧接觸池進(jìn)水口處，所述水管另一端連接一噴射泵，從所述進(jìn)水口引入的水源經(jīng)所述噴射泵加壓送至連通進(jìn)水口的第一隔室的布水器中；所述隔室之間氣相隔墻的頂部開(kāi)通有氣相連通口，未被吸收的臭氧氣體在第三隔室被引入一氣管，所述氣管位于第三隔室上方，所述氣管與所述噴射泵的氣相進(jìn)口連接；所述臭氧破壞裝置位于第四隔室上方，將所述臭氧接觸池中剩余不可利用氣體進(jìn)行破壞并排入大氣中。

優(yōu)選的，所述管道為環(huán)形管道；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述管道均采用304不銹鋼材料；

優(yōu)選的，所述臭氧發(fā)生器順序由露點(diǎn)測(cè)定儀、過(guò)濾器、電磁截氣閥、臭氧發(fā)生器主機(jī)、止回閥構(gòu)成；

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述臭氧發(fā)生器主機(jī)為電暈放電式臭氧發(fā)生器；

優(yōu)選的，所述臭氧破壞裝置順序由加熱器和溫度控制器構(gòu)成；

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型利用噴射泵的強(qiáng)烈碰撞和混合作用，顯著提高臭氧的實(shí)際溶解量，并對(duì)未被吸收的臭氧氣體進(jìn)行二次利用，顯著提高了臭氧氣體的利用率；

2.有效降低臭氧破壞裝置的負(fù)荷，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染；

3.本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，使用便捷，操作難度小，有效降低能耗，從而降低了運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-臭氧接觸池，2-水管，3-噴射泵，4-進(jìn)水口，5-布水器，6-氣管，7-臭氧發(fā)生器，8-臭氧破壞裝置，9-出水口，10-曝氣器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種臭氧污水處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器7，臭氧接觸池1和臭氧破壞裝置8；所述臭氧發(fā)生器7生成的臭氧通過(guò)管道輸送至所述臭氧接觸池1隔室底部的曝氣器10中；所述臭氧接觸池1包括四個(gè)相互串聯(lián)的隔室，一水管2一端設(shè)置于所述臭氧接觸池1進(jìn)水口4處，所述水管2另一端連接一噴射泵3，從所述進(jìn)水口4引入的水源經(jīng)所述噴射泵3加壓送至連通進(jìn)水口的第一隔室的布水器5中；所述隔室之間氣相隔墻的頂部開(kāi)通有氣相連通口，便于氣體流通；未被吸收的臭氧氣體在第三隔室被引入一氣管6，所述氣管6位于第三隔室上方，所述氣管6與所述噴射泵3的氣相進(jìn)口連接；所述臭氧破壞裝置8位于第四隔室上方，將所述臭氧接觸池1中剩余不可利用氣體進(jìn)行破壞并排入大氣中。

其中所述管道為環(huán)形管道；所述管道均采用304不銹鋼材料；所述臭氧發(fā)生器7順序由露點(diǎn)測(cè)定儀、過(guò)濾器、電磁截氣閥、臭氧發(fā)生器主機(jī)、止回閥構(gòu)成；所述臭氧發(fā)生器主機(jī)為電暈放電式臭氧發(fā)生器；所述臭氧破壞裝置8順序由加熱器和溫度控制器構(gòu)成。

使用時(shí)，所述臭氧發(fā)生器7生成的臭氧通過(guò)管道輸送至所述臭氧接觸池7各隔室底部的曝氣器10中，從所述進(jìn)水口4引入的水源經(jīng)所述噴射泵3加壓送至連通進(jìn)水口4的第一隔室的布水器5，利用噴射泵3的強(qiáng)烈碰撞和混合作用，提高水源的剪切和攪拌作用，從而顯著提高臭氧在水中的實(shí)際溶解量；同時(shí)，利用噴射泵3的負(fù)壓作用將流通至第三隔室中殘余的未經(jīng)分解的臭氧引回進(jìn)水口4處，實(shí)現(xiàn)對(duì)臭氧的二次利用，剩余不可利用氣體通過(guò)臭氧破壞裝置8加熱分解進(jìn)行破壞并排入大氣中。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。