一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的SP-80乳化劑生產(chǎn)企業(yè)有近一百來家，在乳化劑生產(chǎn)過程中，真空系統(tǒng)通過冷凝器、水分離器及緩沖罐后會(huì)產(chǎn)生大量的油水混合物，這些混合物中含有大量的山梨醇、油酸、亞油酸、亞麻酸及少量的催化劑酸類及堿類。這些混合物在國內(nèi)95%以上的廠家均采用間歇直排的方法，未經(jīng)任何處理直接排放。極少數(shù)廠家采用臭氧污水處理系統(tǒng)處理后排放。直接排放將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的污染及危害，采用臭氧污水處理時(shí)效果不很明顯，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，且運(yùn)行成本高，對(duì)環(huán)境也有一定的污染及危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、回收效率較高的裝置，即采用真空系統(tǒng)及時(shí)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、費(fèi)油收集到反應(yīng)罐中，然后采用一定的工藝技術(shù)，回收廢水廢油中的山梨醇、油酸等有利用價(jià)值的原材料，然后將無任何雜質(zhì)及污染的水直接排放，幾乎達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置包括反應(yīng)罐，連接在反應(yīng)罐上端部的抽真空裝置、連接管、排空閥，加熱裝置連接在反應(yīng)罐側(cè)壁上，反應(yīng)罐下端部連接排放管，接料盒設(shè)在計(jì)量稱上，接料盒通過排放管與反應(yīng)罐連通；反應(yīng)罐上設(shè)有真空表。
[0005]進(jìn)一步講，反應(yīng)罐上設(shè)有液位觀察孔。
[0006]進(jìn)一步講，液位觀察孔上設(shè)有容積標(biāo)識(shí)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用上述結(jié)構(gòu)，在廢水、費(fèi)油中加入一定量的化學(xué)物質(zhì)，在真空環(huán)境下，加熱乳化劑反應(yīng)廢水廢油，使山梨醇、油酸與清水分離，從源頭上削減了污染物，提高了資源利用效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了零排放清潔化生產(chǎn)要求，從而杜絕了污染物的產(chǎn)生及排放。
[0008]液位觀察孔上設(shè)有容積標(biāo)識(shí)，當(dāng)山梨醇、油酸與清水在反應(yīng)罐中分離時(shí)，可以通過液位觀察孔見看山梨醇、油酸與清水的分界線(比重不同出現(xiàn)分層)，讀出分界線的容積讀數(shù)，當(dāng)反應(yīng)罐向接料盒排液體時(shí)(先排出反應(yīng)罐下層液體)，通過觀察“分界線”在反應(yīng)罐內(nèi)位移變化(容積讀數(shù)的變化)，精準(zhǔn)控制反應(yīng)罐下層液體(山梨醇、油酸或清水)流出的量，從而實(shí)現(xiàn)山梨醇、油酸與清水的精準(zhǔn)分離；另外，讀取計(jì)量稱可以知道接料盒內(nèi)液體的重量(乳化劑反應(yīng)廢水廢油進(jìn)入反應(yīng)罐前，通過乳化劑的配方即可知道乳化劑反應(yīng)廢水廢油中山梨醇、油酸的重量)，實(shí)時(shí)了解接料盒重量變化，結(jié)合已知的山梨醇、油酸的重量數(shù)值，也可以實(shí)現(xiàn)山梨醇、油酸與清水的精準(zhǔn)分離。通過容積、重量雙控來控制山梨醇、油酸與清水分離，可以大幅度提高山梨醇、油酸與清水分離的精度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:反應(yīng)罐1、抽真空裝置2、連接管3、排空閥4、加熱裝置5、排放管6、接料盒7、計(jì)量稱8、液位觀察孔9、容積標(biāo)識(shí)10、真空表11。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1中，一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置包括反應(yīng)罐1(高強(qiáng)度反應(yīng)釜容器能承受四個(gè)大氣壓)，連接在反應(yīng)罐I上端部的抽真空裝置2、連接管3、排空閥4，連接管3接水分離器及緩沖罐排水系統(tǒng)，能將乳化劑反應(yīng)的廢水廢油引入反應(yīng)罐1，加熱裝置5連接在反應(yīng)罐I側(cè)壁上，加熱裝置5優(yōu)選蒸汽加熱，加熱裝置5能加熱反應(yīng)罐I內(nèi)部溫度，反應(yīng)罐I下端部連接排放管6，接料盒7設(shè)在計(jì)量稱8上，接料盒7通過排放管6與反應(yīng)罐I連通，接料盒7還設(shè)有回收管11 ;反應(yīng)罐I上設(shè)有真空表11 ;反應(yīng)罐I上設(shè)有液位觀察孔9 ;液位觀察孔9上設(shè)有容積標(biāo)識(shí)10。
[0012]利用乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置回收乳化劑的方法，其步驟為:
a、開抽真空裝置2，讓反應(yīng)罐I上的真空表11讀數(shù)達(dá)到-0.08mpa (真空度)左右，等待吸乳化劑反應(yīng)過程中的廢水廢油；
b、按照生產(chǎn)過程定時(shí)排放水分離器及緩沖罐內(nèi)生產(chǎn)時(shí)的30%山梨醇分子外水份、加醚化劑后的水份、酯化后的乳化劑廢水、廢油；
C、開啟閥門，將水分離器及緩沖罐內(nèi)的廢水、費(fèi)油利用連接管3，在真空吸力作用下，使乳化劑廢水、廢油流入反應(yīng)罐I ;
d、所有的廢水、費(fèi)油收集完后，利用真空通過排空管路將一定量的化學(xué)物質(zhì)吸到反應(yīng)罐I中；
e、開啟加熱裝置5(優(yōu)先選用蒸汽加熱)加熱反應(yīng)罐1，蒸汽壓力控制在0.3MPa以下，溫度控制在80-90°C，反應(yīng)罐I中乳化劑廢水、廢油在化學(xué)物質(zhì)及高溫的作用下，使山梨醇、油酸與清水相分離，并利用物質(zhì)密度差異進(jìn)行沉淀分離(通過液體觀察孔9觀察山梨醇、油酸與清水的分離線，并讀取容積標(biāo)識(shí)10的讀數(shù)，時(shí)實(shí)觀察分離線在反應(yīng)罐I位移情況)，通過排放管6依次排出山梨醇、油酸(反應(yīng)罐I中的分離線消失)進(jìn)入接料盒7計(jì)量(計(jì)量稱8上的重量讀數(shù)接近乳化劑中山梨醇、油酸的理論含量)，并回收；
f、最后將反應(yīng)罐I中不能利用的清水通過管路直接排放。
[0013]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置，其特征在于:所述回收利用裝置包括反應(yīng)罐(1)，連接在反應(yīng)罐(I)上端部的抽真空裝置(2)、連接管(3)、排空閥(4)，加熱裝置(5)連接在反應(yīng)罐(I)側(cè)壁上，反應(yīng)罐(I)下端部連接排放管(6 )，接料盒(7 )設(shè)在計(jì)量稱(8 )上，接料盒(7 )通過排放管(6 )與反應(yīng)罐(I)連通； 所述反應(yīng)罐(I)上設(shè)有真空表(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置，其特征是:所述反應(yīng)罐(I)上設(shè)有液位觀察孔(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置，其特征是:所述液位觀察孔(9)上設(shè)有容積標(biāo)識(shí)(10)。
【專利摘要】一種乳化劑反應(yīng)廢水廢油回收利用裝置包括反應(yīng)罐，連接在反應(yīng)罐上端部的抽真空裝置、連接管、排空閥，加熱裝置連接在反應(yīng)罐側(cè)壁上，反應(yīng)罐下端部連接排放管，接料盒設(shè)在計(jì)量稱上，接料盒通過排放管與反應(yīng)罐連通；反應(yīng)罐上設(shè)有真空表。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收乳化劑廢水廢油中山梨醇、油酸效率高。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/04
【公開號(hào)】CN105460989
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410415468
【發(fā)明人】黃正華
【申請(qǐng)人】葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月22日