本發(fā)明涉及一種凈水機(jī)，具體的講是一種納濾膜凈水機(jī)，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外的納濾或RO膜凈水機(jī)或凈水設(shè)備通常是一個(gè)居多，工業(yè)上也有采用二級(jí)甚至多級(jí)反滲透或納濾膜過濾的，但是在家庭等民用領(lǐng)域卻很少采用二級(jí)的或多級(jí)的，即使采用雙反滲透膜濾芯的，也是為了增加純凈水的流量以取消壓力儲(chǔ)水桶， 由于市面上開始有采用二級(jí)反滲透膜濾芯過濾的桶裝純凈水，其口感要比一級(jí)反滲透膜濾芯過濾的要甜美，TDS 值也比傳統(tǒng)的反滲透膜機(jī)要低，也更好喝，令純凈水機(jī)特別是家用或 商用的純凈水機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。
納濾膜又稱為低壓反滲透或疏松的反滲透膜，由于它的表面層的密度比反滲透膜的密度低，從而可以獲得比反滲透膜高得多的水通量，同時(shí)對(duì)二價(jià)以上離子及分子量大于200的有機(jī)分子具有足夠高的截留能力，其應(yīng)用范圍越來越廣。但是，雖然聚酰胺類納濾復(fù)合膜具有優(yōu)異的脫鹽性能及水透過性能，但在氧化性成分存在下，膜性能急劇下降。近三十年來，多家研究機(jī)構(gòu)及跨國(guó)企業(yè)進(jìn)行了大量的工作以改善它的耐氧化性能，但至今尚無突破性進(jìn)展及相應(yīng)的產(chǎn)品問世。如美國(guó)SST公司2002年在美國(guó)陸軍研究報(bào)告No.201370中采用環(huán)戊四酰氯替代通用的均苯三甲酰氯單體，所得復(fù)合膜耐氯性得到提高，但由于其它性能得不到保障，尚無產(chǎn)品問世；Dow Chemical在US5876602及時(shí)代沃頓在US2008/0203013的專利中采用后氧化處理提高膜的耐氯耐氧化性能，但其影響了膜的脫鹽性能，因而尚無產(chǎn)品問世。因此目前在納濾膜應(yīng)用過程中必須先經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，這大大增加了膜的使用成本。納濾膜的另一個(gè)主要缺點(diǎn)是它的耐污染能力很弱，原水中很多潛在污染物，如膠體，蛋白質(zhì)，微生物以及容易結(jié)垢的硬水離子等均容易造成膜的污堵，使膜性能迅速衰減，這就要求額外的預(yù)處理過程以便盡可能除掉這些組份，這同樣增加了膜的使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種納濾膜凈水機(jī)，不僅具有產(chǎn)水量高、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，而且還具有更高的通量和更好的抗污染性能。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種納濾膜凈水機(jī)，包括原水泵、多介質(zhì)過濾器、臭氧混勻室、活性炭過濾器、精濾器、納濾膜過濾器以及紫外消毒裝置，所述原水泵接原水管路與多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水口相連，所述多介質(zhì)過濾器出水口與所述臭氧混勻室相連，所述臭氧混勻室底部的臭氧進(jìn)氣口通過高壓風(fēng)機(jī)與臭氧發(fā)生器相連；所述臭氧混勻室的出水口與活性炭過濾器的進(jìn)水口相連，所述活性炭過濾器的出水口與精濾器相連，所述精濾器的出水口通過高壓泵將水送入所述納濾膜過濾器，所述納濾膜過濾器的出水口安裝紫外消毒裝置，通過紫外消毒裝置連接凈化水出水管；所述納濾膜的濃水出水口連接廢水排放管路；
所述納濾膜過濾器內(nèi)設(shè)有復(fù)合納濾膜，所述復(fù)合納濾膜包括疊置在一起的支撐層和底膜層，所述支撐層以重量份數(shù)計(jì)包含以下組分：低密度聚乙烯樹脂：62-70份，增塑劑：22-35份，抗氧母料：2-4份，羥基聚磷酸酯：3-5份，環(huán)氧大豆油：5-10份，亞磷酸二苯一異辛酯：11-17份，聚四氟乙烯：10-14份，硬脂酸：1-4份，正丁基萘磺酸鈉：2-4份；所述底膜層表面引入過氧基或環(huán)氧基功能性反應(yīng)基團(tuán)，所述支撐層表面引入采用通用的界面聚合技術(shù)施加的復(fù)合聚酰胺超薄功能層，由所述復(fù)合聚酰胺超薄功能層的高分子鏈與底膜層表面的功能性反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生鍵合作用，實(shí)現(xiàn)所述支撐層和底膜層交聯(lián)結(jié)合。
本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案：前述的納濾膜凈水機(jī)，所述納濾膜過濾器上還連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括與所述高壓泵出口管路相連的清洗水箱，所述清洗水箱的出口管路經(jīng)高壓清洗泵與所述納濾膜過濾器的進(jìn)水口相連，所述高壓清洗泵與所述納濾膜過濾器的進(jìn)水口連接的管路上設(shè)有流量計(jì)和壓力表。
前述的納濾膜凈水機(jī)，所述精濾器內(nèi)填充PP棉濾芯，所述PP棉濾芯的孔徑為5-20微米；活性炭過濾器內(nèi)填充物為載銀活性炭濾芯或白頭燒結(jié)活性炭濾芯。
前述的納濾膜凈水機(jī)，所述多介質(zhì)過濾器內(nèi)的濾芯自下向上依次為石英砂濾層、椰殼活性炭支撐層、多孔陶瓷濾和層離子交換層。
前述的納濾膜凈水機(jī)，所述清洗水箱內(nèi)投放有納濾膜專用清洗劑，所述專用清洗劑按重量份數(shù)計(jì)由如下原料組成：氫氧化鈉10-15份，乙二胺四乙酸四鈉6-9份，十二烷基苯磺酸鈉3-5份，亞硫酸氫鈉6-7份，亞硫酸氫銨3-6份，氯化鈉2-5份。
進(jìn)一步的，前述的納濾膜凈水機(jī)，所述納濾膜過濾器由兩臺(tái)納濾膜并聯(lián)設(shè)置構(gòu)成。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的復(fù)合納濾膜中引入新型含功能性基團(tuán)添加劑，將其添加到底膜層的鑄膜液中，將聚砜底膜層表面經(jīng)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)處理，使其表面引入過氧基、環(huán)氧基等功能性反應(yīng)基團(tuán)，然后采用通用的界面聚合技術(shù)復(fù)合聚酰胺超薄功能層到支撐層表面，使得聚酰胺分子中的酰胺基以及聚酰胺高分子鏈的端基如胺基及羧基與底膜表面的反應(yīng)性功能基團(tuán)發(fā)生鍵合作用，從而實(shí)現(xiàn)聚酰胺脫鹽功能層與支撐層界面交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使界面復(fù)合強(qiáng)度大大增加，提高納濾復(fù)合膜的耐氯耐氧化性；同時(shí)在已有工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，在復(fù)合成膜反應(yīng)體系中優(yōu)選出獨(dú)特的添加劑，控制及優(yōu)化聚酰胺功能層厚度、密度及表面親水性及表面粗糙度等，提高現(xiàn)有納濾復(fù)合膜的水通量；在復(fù)合納濾膜的表面采用特種制造工藝，降低膜表面粗糙度，提高膜的耐污染性能；采用高性能納濾膜核心處理工藝，在飲用水質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)的末端控制技術(shù)與應(yīng)用研究、高效節(jié)能型管道分質(zhì)供水關(guān)鍵技術(shù)及裝備產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)凈水機(jī)原水的在線監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明的凈水機(jī)與現(xiàn)有的納濾膜凈水機(jī)相比，本申請(qǐng)的納濾復(fù)合膜的耐氯耐氧化性5倍以上；且凈水機(jī)的水通量比現(xiàn)有凈水機(jī)提高20-50%，耐污染性能提高2倍以上，設(shè)備的產(chǎn)水率提高至70%以上。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種納濾膜凈水機(jī)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括原水泵1、多介質(zhì)過濾器2、臭氧混勻室3、活性炭過濾器4、精濾器5、納濾膜過濾器6以及紫外消毒裝置7，精濾器內(nèi)填充PP棉濾芯，PP棉濾芯的孔徑為5-20微米，活性炭過濾器內(nèi)填充物為載銀活性炭濾芯，多介質(zhì)過濾器2內(nèi)的濾芯自下向上依次為石英砂濾層、椰殼活性炭支撐層、多孔陶瓷濾和層離子交換層；原水泵1接原水管路與多介質(zhì)過濾器的2進(jìn)水口相連，多介質(zhì)過濾器出水口與臭氧混勻室3相連，臭氧混勻室底部的臭氧進(jìn)氣口通過高壓風(fēng)機(jī)8與臭氧發(fā)生器9相連；臭氧混勻室3的出水口與活性炭過濾器4的進(jìn)水口相連，活性炭過濾器4的出水口與精濾器5相連，精濾器5的出水口通過高壓泵10將水送入納濾膜過濾器6，納濾膜過濾器由兩臺(tái)納濾膜并聯(lián)設(shè)置構(gòu)成，納濾膜過濾器的出水口安裝紫外消毒裝置7，通過紫外消毒裝置連接凈化水出水管；納濾膜的濃水出水口連接廢水排放管路；在納濾膜過濾器上還連接有清洗裝置，清洗裝置包括與高壓泵出口管路相連的清洗水箱11，清洗水箱的出口管路經(jīng)高壓清洗泵12與納濾膜過濾器的進(jìn)水口相連，高壓清洗泵與納濾膜過濾器的進(jìn)水口連接的管路上設(shè)有流量計(jì)13和壓力表。在清洗水箱內(nèi)投放納濾膜專用清洗劑，專用清洗劑按重量份數(shù)計(jì)由如下原料組成：氫氧化鈉13份，乙二胺四乙酸四鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉4份，亞硫酸氫鈉7份，亞硫酸氫銨3份，氯化鈉4份。
本實(shí)施例的納濾膜過濾器內(nèi)設(shè)有復(fù)合納濾膜，改性納濾膜包括疊置在一起的支撐層和底膜層，所述支撐層以重量份數(shù)計(jì)包含以下組分：低密度聚乙烯樹脂：65份，增塑劑：28份，抗氧母料：3份，羥基聚磷酸酯：5份，環(huán)氧大豆油：8份，亞磷酸二苯一異辛酯：15份，聚四氟乙烯：10份，硬脂酸：3份，正丁基萘磺酸鈉：3份；底膜層表面引入過氧基或環(huán)氧基功能性反應(yīng)基團(tuán)，支撐層表面引入采用通用的界面聚合技術(shù)施加的復(fù)合聚酰胺超薄功能層，由復(fù)合聚酰胺超薄功能層的高分子鏈與底膜層表面的功能性反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生鍵合作用，實(shí)現(xiàn)支撐層和底膜層交聯(lián)結(jié)合，使界面復(fù)合強(qiáng)度大大增加，提高納濾復(fù)合膜的耐氯耐氧化性。
本實(shí)施例在使用時(shí)，首先啟動(dòng)原水泵，將原水通過原水泵打入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行初慮，然后再依次經(jīng)過臭氧混勻室、活性炭過濾器和精濾器進(jìn)行逐級(jí)過濾，降低原水中的有機(jī)物和固態(tài)雜質(zhì)的含量，最后再由高壓泵將經(jīng)過逐級(jí)過濾的原水送入納濾膜過濾器，制得純凈水再經(jīng)紫外消毒裝置后即可完成原水的凈化；根據(jù)凈水機(jī)的設(shè)定，每天在預(yù)設(shè)時(shí)間開啟凈水機(jī)的清洗功能，清洗凈水機(jī)時(shí)，由控制電路先關(guān)閉進(jìn)水閥門，開啟濃水出水閥門和產(chǎn)水閥門，啟動(dòng)高壓清洗泵，將清洗水箱內(nèi)的專用清洗劑打入納濾膜過濾器，沖洗時(shí)沖洗流量根據(jù)膜柱大小控制在4-12 m3/h，沖洗壓力大于0.4 MPa，沖洗后產(chǎn)水的廢水由濃水出口排出即可。
以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。