本發(fā)明公開了一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
乳化油主要由礦物油或植物油、乳化劑和水組成，乳化油在污水中呈乳濁狀，油滴粒徑較小，一般＜10μm，由于其粒徑小、分散均勻和性質(zhì)穩(wěn)定，是石油污水污染物中最難處理的物質(zhì)。其中乳化油混合液的油水難以分離，會(huì)使土壤、地表水乃至地下水遭到嚴(yán)重污染，破壞環(huán)境，從而危害人體健康和影響生態(tài)平衡，故處理乳化石油污水迫在眉睫。目前對(duì)乳化油廢水的處理主要包括物理化學(xué)法、超濾膜過濾法和生物法。這三類方法各有缺點(diǎn)：(1)物理化學(xué)法是通過改變條件或添加藥劑使乳化液脫穩(wěn)，從而達(dá)到破乳除油的效果，通常包括加酸加熱法和化學(xué)藥劑破乳法。該法優(yōu)點(diǎn)是投資省、處理效果好，但是處理過程參數(shù)的保證比較困難，另外，處理過程中往往需要加入各種化學(xué)添加劑(如各種絮凝劑)，會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，這樣，就造成了破乳去油的同時(shí)帶來新的環(huán)境污染問題。(2)超濾法屬于膜分離法，是依靠膜和壓力來達(dá)到分離效果的，去油效果好，但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)行過程維護(hù)復(fù)雜，難以推廣普及應(yīng)用。(3)利用生物法除油，由于乳化油的特殊狀態(tài)，直接使用生物法進(jìn)行處理存在較大問題，因而，生物法通常是與其他方法相結(jié)合使用，如化學(xué)破乳后或超濾后再進(jìn)行生物處理。冷軋乳化油經(jīng)過前面的物理化學(xué)方法大幅度降低油含量和CODCr濃度后，具有較好的生物降解性，在后續(xù)的厭氧或好氧處理中，其中的有機(jī)物可以被生物活性菌種有效利用，實(shí)現(xiàn)污染物的進(jìn)一步降低和廢水的達(dá)標(biāo)排放。物理化學(xué)-生物相結(jié)合的方法目前是國(guó)內(nèi)用的最多的一種乳化液處理工藝，但如前所述，作為預(yù)處理工藝的物理化學(xué)法同樣存在嚴(yán)重二次污染的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前化學(xué)藥劑破乳法處理過程中往往需要加入各種化學(xué)添加劑(如各種絮凝劑)，會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥，這樣就造成了破乳去油的同時(shí)帶來新的環(huán)境污染的問題，提供了一種制備油茶麩凈化乳化油廢水的方法，本發(fā)明先取油茶將其去殼得油茶籽，再將籽去皮后得油茶籽仁，將油茶籽仁壓榨去油得油茶麩，把油麩和破乳劑和催化劑進(jìn)行混合、壓片，最后進(jìn)行干燥、粉碎，粉碎成的顆粒即可加入到乳化油廢水中進(jìn)行凈化處理，本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水，不僅提高了廢渣有效利用率，而且處理效果明顯，去除率可達(dá)98％以上，而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：(1)稱取3～4kg的油茶，先用油茶果剝殼機(jī)剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3～5天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒，在100～105℃溫度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量為5～7％；(2)將上述炒干后的油茶籽用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2～3％，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2～0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選器去除其中的皮，得到油茶籽仁；(3)將上述去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2～3次，壓榨除油后得油菜麩；(4)將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進(jìn)行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2～3％質(zhì)量分?jǐn)?shù)70～85％的硫酸，進(jìn)行混合攪拌均勻后得到混合物；(5)將油菜麩和上述的混合物進(jìn)行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50～55℃下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到40～50目的顆粒，收集后密封干燥保存。本發(fā)明的應(yīng)用方法：取含乳化油廢水水樣500～600mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中油含量170～180mg/L，再向杯中加入5～7g上述制備的顆粒，在200～300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5～10min，然后轉(zhuǎn)速降至100～120r/min，繼續(xù)攪拌10～15min，攪拌后靜置15～20min，再用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中剩余油含量2～3mg/L，去除率可98.3～98.9％。本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水，不僅提高了廢渣有效利用率，而且處理效果明顯，去除率可達(dá)98％以上；(2)本發(fā)明利用油茶麩處理乳化油廢水不會(huì)產(chǎn)生二次污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。具體實(shí)施方式首先稱取3～4kg的油茶，先用油茶果剝殼機(jī)剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3～5天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒，在100～105℃溫度下翻炒40～60min，使油茶籽含水量為5～7％；將炒干后的油茶籽用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2～3％，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2～0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70～80℃下蒸40～50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2～3次，壓榨除油后得油菜麩；將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進(jìn)行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2～3％質(zhì)量分?jǐn)?shù)70～85％的硫酸，進(jìn)行混合攪拌均勻后得到混合物；將油菜麩和上述的混合物進(jìn)行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50～55℃下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到40～50目的顆粒，收集后密封干燥保存。實(shí)例1首先稱取3kg的油茶，先用油茶果剝殼機(jī)剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬3天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒，在100℃溫度下翻炒40min，使油茶籽含水量為5％；將炒干后的油茶籽用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2％，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在70℃下蒸40min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2次，壓榨除油后得油菜麩；將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進(jìn)行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％質(zhì)量分?jǐn)?shù)70％的硫酸，進(jìn)行混合攪拌均勻后得到混合物；將油菜麩和上述的混合物進(jìn)行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入50℃下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到40目的顆粒，收集后密封干燥保存。本發(fā)明的應(yīng)用方法：取含乳化油廢水水樣500mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中油含量170mg/L，再向杯中加入5g上述制備的顆粒，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，然后轉(zhuǎn)速降至100r/min，繼續(xù)攪拌10min，攪拌后靜置15min，再用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中剩余油含量2mg/L，去除率可98.9％。實(shí)例2首先稱取3.5kg的油茶，先用油茶果剝殼機(jī)剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬4天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒，在103℃溫度下翻炒50min，使油茶籽含水量為6％；將炒干后的油茶籽用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為2.5％，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.25mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油茶籽中的皮，得到油菜籽仁；將去皮得到的茶籽仁放入蒸爐中在75℃下蒸45min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2.5次，壓榨除油后得油菜麩；將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進(jìn)行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)78％的硫酸，進(jìn)行混合攪拌均勻后得到混合物；將油菜麩和上述的混合物進(jìn)行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入53℃下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到45目的顆粒，收集后密封干燥保存。本發(fā)明的應(yīng)用方法：取含乳化油廢水水樣550mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中油含量175mg/L，再向杯中加入6g上述制備的顆粒，在250r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌8min，然后轉(zhuǎn)速降至110r/min，繼續(xù)攪拌13min，攪拌后靜置17min，再用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中剩余油含量2.5mg/L，去除率可98.6％。實(shí)例3首先稱取4kg的油茶，先用油茶果剝殼機(jī)剝掉殼后得到油茶籽，用水將油茶籽表面清洗干凈，在太陽光下暴曬5天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒，在105℃溫度下翻炒60min，使油茶籽含水量為7％；將炒干后的油茶籽用微波進(jìn)行干燥，直至里面的含水量為3％，之后將油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油茶籽中的皮，得到油茶籽仁；將去皮得到的油茶籽仁放入蒸爐中在80℃下蒸50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨3次，壓榨除油后得油菜麩；將十二烷基硫酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚按質(zhì)量比7:1進(jìn)行混合，之后再向其中再向其中加入總質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％質(zhì)量分?jǐn)?shù)85％的硫酸，進(jìn)行混合攪拌均勻后得到混合物；將油菜麩和上述的混合物進(jìn)行混合，充分混合均勻后，將其壓成餅狀，放入55℃下進(jìn)行干燥，直至水分完全去除，將干燥后的固體加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩后得到50目的顆粒，收集后密封干燥保存。本發(fā)明的應(yīng)用方法：取含乳化油廢水水樣600mL置于1000mL的燒杯中，先用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中油含量180mg/L，再向杯中加入7g上述制備的顆粒，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，然后轉(zhuǎn)速降至120r/min，繼續(xù)攪拌15min，攪拌后靜置20min，再用紫外光度法測(cè)定乳化油廢水中剩余油含量3mg/L，去除率可98.3％。