一種高濃度乳化油廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高濃度乳化油廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于廢水處理，必須同時兼顧效果、效率和費用指標。高濃度乳化油廢水中除含有高濃度的乳化油外還含有大量有毒有機污染物，COD高達5000-20000mg/L，處理難度極大。以往的高濃度乳化油廢水處理方法往往采用加藥破乳或電解破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物，再用活性碳吸附。這種方法處理費用極高。為降低處理費用，有人采用預處理后再生化處理的方法。這種方法雖然相對降低處理費用，但其預處理流程不合理，生化處理沖擊負荷大，如要獲得較佳效果，其生化處理水力停留時間長，投資和運行費用仍然較大，且容易造成生化處理系統(tǒng)崩潰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效果好、效率高和費用低的高濃度乳化油廢水處理方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:它依次包括以下步驟:
1)、在隔油池中隔除上層浮油，
2)、將隔除上層浮油后的廢水進入調(diào)節(jié)池，之后再除懸浮油，
3)、將上步驟處理后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物，
4)、將上步驟處理后的廢水進電解池電解，再氣浮分離上層廢油和絮凝物，
5)、生化處理上步驟處理后的廢水。
[0004]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明將目前采用的廢水處理方法按發(fā)明人所發(fā)明的特殊排序方式，與以往的處理方法相比，降低處理成本，提高處理效果，縮短處理時間。步驟I)處理成本低，速度快，將表面浮油去除，減輕之后廢水處理的負擔，其直接的效果是減輕了除懸浮油的壓力，因此可縮短步驟2)中的除懸浮油時間并延長除懸浮油設(shè)備的清洗周期。由于前兩步驟的預處理，因此，可減少步驟3)的破乳劑的投放量，既降低成本又可縮短處理時間。由于之前步驟的廢水處理和之后還具有廢水處理步驟，步驟4)電解處理可主要針對乳化油中的有毒有機物的氧化還原，因此既可采用較低電耗和電極板損耗，又可發(fā)揮其處理速度快的優(yōu)點。步驟5)，由于以前步驟的廢水處理，因此可極大地減輕其廢水處理的負擔，使得既能廢水處理效果好又能避免處理時間過長，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定可靠。
[0005]上述生化處理廢水可依次包括以下步驟:I)、好氧生化處理廢水，2)、兼氧生化處理廢水，3)、好氧生化處理廢水，4)、沉淀池分離活性污泥。這樣能進一步提高處理效果并縮短處理時間，在第一段好氧生化處理為小停留時間高負荷處理，廢水在此降解大部分有機物，第二段兼氧生化處理廢水，降解部分高分子有機物，提高廢水可生化性，并減低第三段的處理難度提高處理速度。兼氧生化處理廢水前的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為1-4小時；兼氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-8小時；兼氧生化處理廢水后的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-10小時。
[0006]或者，所述步驟“破乳并氣浮”和“電解”之間還具有依次進行的好氧生化處理廢水及沉淀池分離活性污泥步驟，前述步驟“5) ”依次包括以下步驟:1)、兼氧生化處理廢水，2)、好氧生化處理廢水，3)、沉淀池分離活性污泥。這樣，在電解前能降解大部分有機物，使得電解處理有毒有機物更具有針對性，可以進一步降低電解運行的費用；同時，也可以提高步驟“5)”的處理效果縮短其處理時間。兼氧生化處理廢水前的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為1-4小時；兼氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-8小時；兼氧生化處理廢水后的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-10小時。
[0007]所述“除懸浮油”依次采用斜管除油和濾池過濾。這種除懸浮油方法成本低、處理效果穩(wěn)定、維護方便。廢水經(jīng)過傾斜設(shè)置的管路，進入過濾池。廢水中的懸浮油被管壁及過濾池中的濾料粘附、聚集、上升，去除懸浮油。管路可采用親油性好的材料作成的多孔管，濾料可采用親油性好的材料。斜管和濾池可組合一體。
[0008]上述破乳采用工業(yè)氯化鈉和石灰作為破乳劑，工業(yè)氯化鈉和石灰的重量比為
0.8: 5-20，投放量為重量百分比0.05-0.15%。這樣，可極大地降低破乳劑使用成本。
[0009]所述電解為脈沖電解，電極板采用不銹鋼或鐵板，極板雙極性布置。這樣，能節(jié)約用電。選用鐵板作為極板時鐵離子析出，與乳化油廢水產(chǎn)生強烈混凝作用，可進一步提高COD去除率。
[0010]所述生化處理采用布或毯子或地毯或濾布作為填料，填料比表面積為20-40平方米/立方米。該填料可以以大面積的形式一塊一塊地懸掛于廢水生化處理池中，也可以碎料形式固定在載體上，并將載體懸掛于廢水生化處理池中。這種填料，就宏觀而言呈平面形狀，相對微生物的體形而言，其表面呈連綿的凹凸形狀極其粗糙不平，因此具有極大的比表面積，利于微生物附著在填料上，在填料上掛膜速度較快，馴化時間短，生化處理能力強。本發(fā)明的填料，其材料無須特別制造，同一生化池中可采用不同的布或毯子或地毯或濾布，材料提供方便、選擇性大、能降低生化處理成本。
[0011]除懸浮油的較佳水力停留時間為1-2小時；對除懸浮油后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物這一步驟，其破乳較佳水力停留時間為0.2-0.8小時，其氣浮分離上層廢油和絮凝物較佳水力停留時間為0.3-1.2小時；電解并氣浮分離上層廢油和絮凝物這一步驟，其電解池的較佳水力停留時間為0.2-0.5小時，其氣浮分離上層廢油和絮凝物較佳水力停留時間為0.3-1.2小時。
[0012]【具體實施方式】實施例1
本發(fā)明它依次包括以下步驟:
I)、在隔油池中隔除上層浮油。
[0013]高濃度乳化油廢水經(jīng)過格柵井進地下隔油池，隔油池中具有集油井，收集隔油池的浮油通過提油泵送廢油槽。在隔油池中的水力停留時間可控制在4小時左右。
[0014]2)、將隔除上層浮油后的廢水進入調(diào)節(jié)池，之后再除懸浮油。
[0015]隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，廢水在其中均質(zhì)均量，提升泵將廢水提升至除懸浮油設(shè)施去掉懸浮油，除懸浮油設(shè)施依次采用斜管和濾池。斜管采用親油性好的材料作成的多孔管，濾料可采用親油性好的石英沙。調(diào)節(jié)池中的水力停留時間可控制在6小時左右，除懸浮油設(shè)施中的水力停留時間可控制在1-2小時，本實施例為1.5小時。
[0016]3)、對過濾后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物。
[0017]上步驟的廢水進入破乳池破乳，采用工業(yè)氯化鈉和石灰作為破乳劑，工業(yè)氯化鈉和石灰的重量比為0.8: 5-20，投放量為重量百分比0.05-0.15%，在本實施例工業(yè)氯化鈉和石灰的重量比為0.8: 12，投放量為重量百分比0.10%，破乳后進乳化油泥氣浮機，分離上層廢油和絮凝物。破乳池中較佳水力停留時間為0.2-0.8小時，本實施例為0.5小時，氣浮機較佳水力停留時間為0.3-1.2小時，本實施例為0.7小時。
[0018]4)、將上步驟處理后的廢水進電解池電解，再氣浮分離上層廢油和絮凝物。
[0019]電解法處理采用脈沖電解，電極板采用不銹鋼或鐵板，本實施例電極板采用不銹鋼，極板采用雙極性布置，槽電壓為200伏到450伏可調(diào)，電解后的廢水進入電解污泥氣浮機分離上層廢油和絮凝物。電解池中的較佳水力停留時間為0.2-0.5小時，本實施例為
0.3小時，氣浮機較佳水力停留時間為0.3-1.2小時，本實施例為0.7小時。
[0020]5)、生化處理上步驟處理后的廢水。
[0021]生化處理采用好氧生化處理廢水、兼氧生化處理廢水、好氧生化處理廢水、沉淀池分離活性污泥依次進行，采用布或毯子或地毯或濾布作為填料，填料比表面積為20-40平方米/立方米，本實施例為30平方米/立方米。該填料以大面積的形式一塊一塊地懸掛于廢水生化處理池中，懸掛的填料間距為40-60毫米，本實施例為50毫米。兼氧生化處理廢水前的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為1-4小時，本實施例為2.5小時；兼氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-8小時，本實施例為6小時；兼氧生化處理廢水后的好氧生化處理廢水的較佳水力停留時間為4-10小時，本實施例為7小時。好氧方法及兼氧方法均為現(xiàn)有的普通方法，沉淀池分離活性污泥回流至兼氧生化處理前的好氧生化處理池。生化處理后的廢水排放。
【主權(quán)項】
1.一種高濃度乳化油廢水處理方法，其特征在于它依次包括以下步驟:I)、在隔油池中隔除上層浮油，2)、將隔除上層浮油后的廢水進入調(diào)節(jié)池，之后再除懸浮油，3)、將上步驟處理后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物，4)、將上步驟處理后的廢水進電解池電解，再氣浮分離上層廢油和絮凝物，5)、生化處理上步驟處理后的廢水。2.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度乳化油廢水處理方法，其特征在于所述生化處理廢水依次包括以下步驟:I)、好氧生化處理廢水，2)、兼氧生化處理廢水，3)、好氧生化處理廢水，4)、沉淀池分離活性污泥。3.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度乳化油廢水處理方法，其特征在于所述步驟“3)”和“4) ”之間還具有依次進行的好氧生化處理廢水及沉淀池分離活性污泥步驟，所述步驟“5) ”依次包括以下步驟:I)、兼氧生化處理廢水，2)、好氧生化處理廢水，3)、沉淀池分離活性污泥。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種高濃度乳化油廢水處理方法，其特征在于所述”除懸浮油”依次采用斜管除油和濾池過濾。
【專利摘要】本申請涉及一種高濃度乳化油廢水處理方法。1)在隔油池中隔除上層浮油，2)將隔除上層浮油后的廢水進入調(diào)節(jié)池，之后再除懸浮油，3)將上步驟處理后的廢水破乳并氣浮分離上層廢油和絮凝物，4)將上步驟處理后的廢水進電解池電解，再氣浮分離上層廢油和絮凝物，5)生化處理上步驟處理后的廢水。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105217878
【申請?zhí)枴緾N201410284213
【發(fā)明人】蔣華
【申請人】蔣華
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月24日