本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理機(jī)。

背景技術(shù)：

電鍍廢水通常含有多種有毒物質(zhì)，不僅對(duì)于環(huán)境的危害較大，而且氰可引起人畜急性中毒、致死，鎘可使腎臟發(fā)生病變，六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，因此，電鍍廢水的排放必須嚴(yán)格控制，妥善處理。現(xiàn)有的電鍍廢水處理的方法有生物降解法、化學(xué)氧化法等，但是這些處理方法大都需要用到大型處理槽，這無(wú)疑大大增加了廢水處理裝置的占地面積，從而加大了電鍍廢水處理的成本，而且對(duì)大量電鍍廢水同時(shí)進(jìn)行處理的方式，藥劑很難與電鍍廢水充分混合，從而降低了處理效果，使得處理后的電鍍廢水仍然不能達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些小型的電鍍廢水處理裝置，但是其反應(yīng)速度慢，處理效果不理想，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種處理效果好的電鍍廢水處理機(jī)，包括殼體、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)曝氣桿、曝氣頭、進(jìn)液口、過(guò)濾填料裝置、出液口、填料清理口，其特征在于：還包括弧形隔板、移液口、反應(yīng)室、分離室、進(jìn)液霧化噴頭、藥劑霧化噴頭、藥劑筒，所述殼體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口、出液口、填料清理口，所述殼體的外側(cè)與進(jìn)液口相對(duì)設(shè)置有藥劑筒，所述進(jìn)液霧化噴頭、藥劑霧化噴頭分別與進(jìn)液口、藥劑筒連接，所述弧形隔板將殼體的內(nèi)部分為上部的反應(yīng)室和下部的分離室，所述弧形隔板的中心位置開(kāi)設(shè)有移液口，所述分離室的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾填料裝置，所述殼體的上端設(shè)有電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)曝氣桿通過(guò)電機(jī)安裝在反應(yīng)室的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)曝氣桿的下端設(shè)有曝氣頭。

所述藥劑筒為設(shè)有刻度的透明圓筒。

所述進(jìn)液霧化噴頭與藥劑霧化噴頭相對(duì)設(shè)置。

所述進(jìn)液口與反應(yīng)室連通，所述填料清理口與過(guò)濾填料裝置連通，所述出液口與過(guò)濾填料裝置下端的分離室連通。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明避免了原有的電鍍廢水處理中大型處理槽的使用，通過(guò)體積小巧的電鍍廢水處理機(jī)就可完成電鍍廢水的處理，安裝方便，占地少，而且減少了大型曝氣系統(tǒng)的使用，更為節(jié)能環(huán)保，從而減小了電鍍廢水處理的成本；相對(duì)設(shè)置的進(jìn)液霧化噴頭、藥劑霧化噴頭使得進(jìn)液與藥劑混合得更為均勻，從而提高了處理效果和處理效率；通過(guò)弧形隔板進(jìn)行反應(yīng)室和分離室的分隔，使得沉淀更容易從移液口落下，避免了殘留物對(duì)下一輪處理的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1所示，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1，殼體-1、電機(jī)-2、旋轉(zhuǎn)曝氣桿-3、曝氣頭-4、進(jìn)液口-5、過(guò)濾填料裝置-6、出液口-7、填料清理口-8、弧形隔板-9、移液口-10、反應(yīng)室-11、分離室-12、進(jìn)液霧化噴頭-13、藥劑霧化噴頭-14、藥劑筒-15。

實(shí)施例1

本發(fā)明包括殼體1、電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)曝氣桿3、曝氣頭4、進(jìn)液口5、過(guò)濾填料裝置6、出液口7、填料清理口8、弧形隔板9、移液口10、反應(yīng)室11、分離室12、進(jìn)液霧化噴頭13、藥劑霧化噴頭14、藥劑筒15，安裝時(shí)首先在殼體1上開(kāi)設(shè)進(jìn)液口5、出液口7、填料清理口8，在殼體1的外側(cè)與進(jìn)液口5相對(duì)設(shè)置有藥劑筒15，然后在弧形隔板9的中心位置開(kāi)設(shè)移液口10，將弧形隔板9設(shè)置在殼體1的內(nèi)部將殼體1的內(nèi)部分為上部的反應(yīng)室11和下部的分離室12，再將過(guò)濾填料裝置6安裝在分離室12的內(nèi)部，使得進(jìn)液口5與反應(yīng)室11連通，填料清理口8與過(guò)濾填料裝置6連通，出液口7與過(guò)濾填料裝置6下端的分離室12連通然后將電機(jī)2安裝在殼體1的上端將曝氣頭4安裝在旋轉(zhuǎn)曝氣桿3的下端，將旋轉(zhuǎn)曝氣桿3通過(guò)電機(jī)2安裝在反應(yīng)室11的內(nèi)部，最后將進(jìn)液霧化噴頭13、藥劑霧化噴頭14分別與進(jìn)液口5、藥劑筒15連接，使得進(jìn)液霧化噴頭13與藥劑霧化噴頭14相對(duì)設(shè)置，

實(shí)施例2

使用時(shí)，將配比好的藥劑裝入藥劑筒15中，電鍍廢水從進(jìn)液口5進(jìn)入，在反應(yīng)室11中通過(guò)進(jìn)液霧化噴頭13向右噴出，同時(shí)，藥劑筒15中的藥劑通過(guò)藥劑霧化噴頭14向左噴出，使得進(jìn)液與藥劑混合得更為均勻，提高了處理效果和處理效率，電機(jī)2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)曝氣桿3旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)曝氣頭4進(jìn)行曝氣處理，進(jìn)一步提高了處理效率，完成反應(yīng)后電鍍廢水中存在部分絮凝、固體沉淀，然后打開(kāi)移液口10，反應(yīng)室11中的電鍍廢水通過(guò)移液口10進(jìn)入分離室12，通過(guò)過(guò)濾填料裝置6進(jìn)行過(guò)濾后的液體從出液口7排出，通過(guò)填料清理口8可對(duì)過(guò)濾填料裝置6中的絮凝和固體沉淀進(jìn)行清理。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。