一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，它是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、緩沖槽、臭氧氧化槽、儲水池、生物濾池、回水池和水泵組成，其中電解槽槽內(nèi)均勻分布有多塊極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極，用于對污染物的電化學(xué)處理，臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)，用于臭氧對污染物進(jìn)行氧化處理，生物濾池內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng)和填料層，用于菌種的掛膜生長及對污染物的生物處理。本實用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝、臭氧氧化技術(shù)和生物濾池系統(tǒng)結(jié)合在一起協(xié)同對黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含 氰廢水的處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 黃金生產(chǎn)企業(yè)在黃金的開采冶煉過程中由于使用氰化物，從而會產(chǎn)生大量的含氰 廢水，這部分含氰廢水不僅含有一定量的劇毒含氰物，而且還含有C0D、氨氮和銅、鋅、鉛之 類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。從目前國內(nèi)黃金生產(chǎn) 企業(yè)的含氰廢水處理情況來看，尚沒有成熟運(yùn)用的含氰廢水無害化處理系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處 理效率高的含氰廢水處理系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型是由混合攪拌槽、電解槽、混凝攪拌槽、沉淀池、緩沖槽、臭氧氧化槽、 儲水池、生物濾池、回水池和水泵組成，其中混合攪拌槽的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌 槽進(jìn)水管和混合攪拌槽出水管，在混合攪拌槽上方設(shè)有酸堿試劑加藥管和氯化鈉溶液加藥 管，混合攪拌槽內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解槽為長方體狀，在長方體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電 解槽進(jìn)水管和電解槽出水管，電解槽進(jìn)水管通過水泵與混合攪拌出水管相連，電解槽出水 管通過水泵與混凝攪拌槽進(jìn)水管相連，電解槽內(nèi)部的槽體通過隔板分成容積相等的A、B兩 個腔室，每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極 板和陰極板分別連接至直流電源的正負(fù)極，電解槽上方設(shè)有矩形電解槽蓋，A、B兩腔室上方 的電解槽蓋上分別設(shè)有出氣孔；混凝攪拌槽側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進(jìn)水管和混凝 攪拌槽出水管，混凝攪拌槽上方設(shè)有凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內(nèi)部設(shè)有 攪拌裝置；沉淀池為圓形堅流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管，沉淀池進(jìn) 水管通過水泵與混凝攪拌槽出水管相連，沉淀池上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流 槽，沉淀池溢流槽底部設(shè)有沉淀池出水管；緩沖槽為圓形或矩形槽，緩沖槽上方設(shè)有緩沖槽 進(jìn)水管，緩沖槽進(jìn)水管與沉淀池出水管相連，緩沖槽側(cè)身下方設(shè)有緩沖槽出水管，緩沖槽出 水管通過水泵與臭氧氧化槽進(jìn)水管相連；臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭 密封，臭氧氧化槽的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進(jìn)水管，臭氧氧化槽的側(cè)身上方設(shè)有臭氧氧 化槽出水管，臭氧氧化槽出水管與儲水池進(jìn)水管相連，臭氧氧化槽內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣 系統(tǒng)；儲水池為圓形或矩形池，儲水池上方設(shè)有儲水池進(jìn)水管，儲水池側(cè)身下方設(shè)有儲水池 出水管，儲水池出水管通過水泵與生物濾池進(jìn)水管相連；生物濾池為圓形池，生物濾池側(cè)身 下方設(shè)有生物濾池進(jìn)水管，生物濾池上部周邊設(shè)有生物濾池溢流堰和生物濾池溢流槽，生 物濾池溢流槽底部設(shè)有溢流槽出水管，溢流槽出水管與回水池進(jìn)水管相連，生物濾池底部 設(shè)有反沖洗管，反沖洗管上方設(shè)有濾板，濾板通過濾板支撐柱支撐，濾板上面是曝氣系統(tǒng)和 填料層；回水池為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管和回水池抽水管。
[0005] 所述酸堿試劑加藥管中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0006] 所述電解槽中的隔板為矩形，設(shè)置在電解槽槽內(nèi)的中間位置，隔板的高小于電解 槽腔室的深度。
[0007] 所述電解槽中的陽極板為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板為鐵 板、不銹鋼板、其他金屬或合金板，陰極板與陽極板的間距為2?20cm。
[0008] 所述凝聚劑加藥管中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機(jī)鹽溶液和5%?30% 的硫酸鋅溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為〇. 3%。?0. 5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0009] 所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器 組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭 氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器，所有臭氧微孔曝氣器均勻分 布在臭氧氧化槽內(nèi)的同一水平面上。
[0010] 所述臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，臭氧氧化槽、臭氧曝 氣管和臭氧曝氣支管為不銹鋼材質(zhì)。
[0011] 所述生物濾池濾板為圓盤形，外徑與生物濾池內(nèi)徑相等，濾板上面均勻開有若干 個濾孔，濾孔上安裝有長柄濾頭。
[0012] 所述生物濾池曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、曝氣管、曝氣支管和微孔曝氣器組成，曝氣管的末 端與風(fēng)機(jī)相連，曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各曝氣支管，每個曝氣支管上均等間距 設(shè)有若干個微孔曝氣器，所有微孔曝氣器均勻分布在生物濾池的同一水平面上。
[0013] 所述生物濾池填料層中的填料為活性炭、沸石、陶?；蛉斯ず铣傻亩辔⒖最w粒。
[0014] 本實用新型的有益效果：
[0015] 本實用新型將電化學(xué)處理工藝、混凝沉淀工藝、臭氧氧化技術(shù)和生物濾池系統(tǒng)結(jié) 合在一起協(xié)同對黃金礦山含氰廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行 穩(wěn)定，易實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖。
[0017] 圖2是臭氧曝氣系統(tǒng)之臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器俯視圖。
[0018] 圖3是生物濾池之濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是生物濾池曝氣系統(tǒng)之曝氣管、曝氣支管和微孔曝氣器俯視圖。
[0020] 其中，1一混合攪拌槽；11一混合攪拌槽進(jìn)水管；12-混合攪拌槽出水管；13-酸 堿試劑加藥管；14 一氯化鈉溶液加藥管；2-電解槽；21-電解槽進(jìn)水管；22-電解槽出 水管；23 -隔板；24-陽極板；25-陰極板；26-電解槽蓋；27-出氣孔；3-混凝攪拌槽； 31-混凝攪拌槽進(jìn)水管；32-混凝攪拌槽出水管；33-凝聚劑加藥管；34-絮凝劑加藥管； 4 一沉淀池；41 一沉淀池進(jìn)水管；42-沉淀池溢流堰；43-沉淀池溢流槽；44 一沉淀池出水 管；5-緩沖槽；51-緩沖槽進(jìn)水管；52-緩沖槽出水管；6-臭氧氧化槽；61-臭氧氧化 槽進(jìn)水管；62-臭氧氧化槽出水管；63-臭氧發(fā)生器；64-臭氧曝氣管；65-臭氧曝氣支 管；66-臭氧微孔曝氣器；7-儲水池；71-儲水池進(jìn)水管；72-儲水池抽水管；8-生物濾 池；81-生物濾池進(jìn)水管；82-生物濾池溢流堰；83-生物濾池溢流槽；831-溢流槽出水 管；84 -反沖洗管；85-濾板；851-濾孔；852-長柄濾頭；853-濾板支撐柱；86-風(fēng)機(jī)； 861-曝氣管；862-曝氣支管；863-微孔曝氣器；87-填料層；9 一回水池；91 一回水池進(jìn) 水管；92-回水池抽水管；10-水泵。

【具體實施方式】
[0021] 請參閱圖1所示，本實用新型是由混合攪拌槽1、電解槽2、混凝攪拌槽3、沉淀池 4、緩沖槽5、臭氧氧化槽6、儲水池7、生物濾池8、回水池9和水泵10組成，其中混合攪拌槽 1的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌槽進(jìn)水管11和混合攪拌槽出水管12,在混合攪拌槽1上 方設(shè)有酸堿試劑加藥管13和氯化鈉溶液加藥管14,混合攪拌槽1內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解 槽2為長方體狀，在長方體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電解槽進(jìn)水管21和電解槽出水管22,電 解槽進(jìn)水管21通過水泵8與混合攪拌出水管12相連，電解槽出水管22通過水泵10與混 凝攪拌槽進(jìn)水管31相連，電解槽2內(nèi)部的槽體通過隔板23分成容積相等的A腔室和B腔 室，每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板24 和陰極板25分別連接至直流電源的正負(fù)極，電解槽2上方設(shè)有矩形電解槽蓋26, A腔室和 B腔室上方的電解槽蓋26上分別設(shè)有出氣孔27 ;混凝攪拌槽3側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪 拌槽進(jìn)水管31和混凝攪拌槽出水管32,混凝攪拌槽3上方設(shè)有凝聚劑加藥管33和絮凝劑 加藥管34,混凝攪拌槽3內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池4為圓形堅流式沉淀池，沉淀池4上部 中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管41，沉淀池進(jìn)水管41通過水泵10與混凝攪拌槽出水管32相 連，沉淀池4上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43,沉淀池溢流槽43底部設(shè)有 沉淀池出水管44 ;緩沖槽5為圓形或矩形槽，緩沖槽5上方設(shè)有緩沖槽進(jìn)水管51，緩沖槽進(jìn) 水管51與沉淀池出水管44相連，緩沖槽5側(cè)身下方設(shè)有緩沖槽出水管52,緩沖槽出水管 52通過水泵10與臭氧氧化槽進(jìn)水管61相連；臭氧氧化槽6外殼為圓槽形，上面采用半球 形封頭密封，臭氧氧化槽6的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進(jìn)水管61，臭氧氧化槽6的側(cè)身上方 設(shè)有臭氧氧化槽出水管62,臭氧氧化槽出水管62與儲水池進(jìn)水管71相連，臭氧氧化槽6內(nèi) 的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；儲水池7為圓形或矩形池，儲水池7上方設(shè)有儲水池進(jìn)水管71， 儲水池7側(cè)身下方設(shè)有儲水池出水管72,儲水池出水管72通過水泵10與生物濾池進(jìn)水管 81相連；生物濾池8為圓形池，生物濾池8側(cè)身下方設(shè)有生物濾池進(jìn)水管81，生物濾池8上 部周邊設(shè)有生物濾池溢流堰82和生物濾池溢流槽83,生物濾池溢流槽83底部設(shè)有溢流槽 出水管831，溢流槽出水管831與回水池進(jìn)水管91相連，生物濾池8底部設(shè)有反沖洗管84， 反沖洗管84上方設(shè)有濾板85,濾板85通過濾板支撐柱853支撐，濾板85上面是曝氣系統(tǒng) 和填料層87 ;回水池9為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池9內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管91和回 水池抽水管92。
[0022] 所述酸堿試劑加藥管13中的酸堿試劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液或石灰乳。
[0023] 所述電解槽2中的隔板23為矩形，設(shè)置在電解槽2槽內(nèi)的中間位置，隔板23的高 小于電解槽2腔室的深度。
[0024] 所述電解槽2中的陽極板24為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板 25為鐵板、不銹鋼板、其他金屬或合金板，陰極板25與陽極板24的間距為2?20cm。
[0025] 所述凝聚劑加藥管33中的凝聚劑為10%?30%的高分子無機(jī)鹽溶液和5%? 30%的硫酸鋅溶液，絮凝劑加藥管34中的絮凝劑為0. 3%。?0. 5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0026] 如圖2所示，臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器63、臭氧曝氣管64、臭氧曝氣支管65和 臭氧微孔曝氣器66組成，臭氧曝氣管64的末端與臭氧發(fā)生器63相連，臭氧曝氣管64的前 端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管65,各臭氧曝氣支管65上等間距設(shè)有臭氧微孔曝 氣器66,所有臭氧微孔曝氣器66均勻分布在臭氧氧化槽6內(nèi)的同一水平面上。
[0027] 所述臭氧微孔曝氣器66的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，臭氧氧化槽6、臭氧 曝氣管64和臭氧曝氣支管65為不銹鋼材質(zhì)。
[0028] 如圖3所示，生物濾池8的濾板85為圓盤形，外徑與生物濾池8的內(nèi)徑相等，濾板 85上面均勻開有若干個濾孔851，濾孔851上安裝有長柄濾頭853。
[0029] 如圖4所示，生物濾池8的曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)86、曝氣管861、曝氣支管862和微孔 曝氣器863組成，曝氣管861的末端與風(fēng)機(jī)86相連，曝氣管861的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè) 有各曝氣支管862,每個曝氣支管862上均等間距設(shè)有若干個微孔曝氣器863,所有微孔曝 氣器863均勻分布在生物濾池8的同一水平面上。
[0030] 所述生物濾池填料層87中的填料為活性炭、沸石、陶?；蛉斯ず铣傻亩辔⒖最w 粒。
[0031] 本實用新型在進(jìn)行處理含氰廢水時，廢水首先從混合攪拌槽進(jìn)水管11進(jìn)入，與酸 堿試劑加藥管13投加的酸液或堿液和氯化鈉溶液加藥管14投加的氯化鈉溶液在混合攪拌 槽1內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌?，廢水的pH調(diào)整到8?10之間，然后用水泵10泵入到電解槽2中，對 污染物進(jìn)行電化學(xué)處理，處理后的廢水進(jìn)入到混凝攪拌槽3中，污染物在凝聚劑加藥管33 和絮凝劑加藥管34投加的凝聚劑和絮凝劑作用下發(fā)生混凝反應(yīng)，混凝后的廢水泵入到沉 淀池4中進(jìn)行沉淀和固液分離，沉淀池4的上清液流入到緩沖槽5內(nèi)，由水泵10泵入到臭 氧氧化槽6內(nèi)，對污染物進(jìn)行臭氧氧化處理，處理后出水進(jìn)入到儲水池7內(nèi)，由水泵10泵入 到生物濾池8中，對殘余的污染物進(jìn)行生物法處理，處理后的廢水進(jìn)入到回水池9中，由回 水池抽水管92抽出水返回生產(chǎn)工藝流程中或者達(dá)標(biāo)排放。
【權(quán)利要求】
1. 一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：是由混合攪拌槽（1)、電解槽 (2)、混凝攪拌槽（3)、沉淀池（4)、緩沖槽（5)、臭氧氧化槽（6)、儲水池（7)、生物濾池（8)、 回水池（9)和水泵（10)組成，其中混合攪拌槽（1)的側(cè)身上下方分別設(shè)有混合攪拌槽進(jìn)水 管（11)和混合攪拌槽出水管（12)，在混合攪拌槽（1)上方設(shè)有酸堿試劑加藥管（13)和氯 化鈉溶液加藥管（14)，混合攪拌槽（1)內(nèi)部裝有攪拌裝置；電解槽（2)為長方體狀，在長方 體的兩個側(cè)面下部各設(shè)有電解槽進(jìn)水管（21)和電解槽出水管（22)，電解槽進(jìn)水管（21)通 過水泵（8)與混合攪拌出水管（12)相連，電解槽出水管（22)通過水泵（10)與混凝攪拌槽 進(jìn)水管（31)相連，電解槽（2)內(nèi)部的槽體通過隔板（23)分成容積相等的A腔室和B腔室， 每個腔室內(nèi)部都均勻平行分布有多塊矩形極板，相鄰兩極板的極性保持相反，陽極板（24) 和陰極板（25)分別連接至直流電源的正負(fù)極，電解槽（2)上方設(shè)有矩形電解槽蓋（26)，A 腔室和B腔室上方的電解槽蓋（26)上分別設(shè)有出氣孔（27);混凝攪拌槽（3)側(cè)身上下方分 別設(shè)有混凝攪拌槽進(jìn)水管（31)和混凝攪拌槽出水管（32)，混凝攪拌槽（3)上方設(shè)有凝聚劑 加藥管（33)和絮凝劑加藥管（34)，混凝攪拌槽（3)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池（4)為圓形 堅流式沉淀池，沉淀池（4)上部中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管（41)，沉淀池進(jìn)水管（41)通過 水泵（10)與混凝攪拌槽出水管（32)相連，沉淀池（4)上方周邊設(shè)有沉淀池溢流堰（42)和 沉淀池溢流槽（43)，沉淀池溢流槽（43)底部設(shè)有沉淀池出水管（44);緩沖槽（5)為圓形或 矩形槽，緩沖槽（5)上方設(shè)有緩沖槽進(jìn)水管（51)，緩沖槽進(jìn)水管（51)與沉淀池出水管（44) 相連，緩沖槽（5)側(cè)身下方設(shè)有緩沖槽出水管（52)，緩沖槽出水管（52)通過水泵（10)與臭 氧氧化槽進(jìn)水管￠1)相連；臭氧氧化槽（6)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，臭氧 氧化槽￠)的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進(jìn)水管￠1)，臭氧氧化槽￠)的側(cè)身上方設(shè)有臭氧 氧化槽出水管￠2)，臭氧氧化槽出水管￠2)與儲水池進(jìn)水管（71)相連，臭氧氧化槽（6)內(nèi) 的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；儲水池（7)為圓形或矩形池，儲水池（7)上方設(shè)有儲水池進(jìn)水管 (71)，儲水池（7)側(cè)身下方設(shè)有儲水池出水管（72)，儲水池出水管（72)通過水泵（10)與生 物濾池進(jìn)水管（81)相連；生物濾池（8)為圓形池，生物濾池（8)側(cè)身下方設(shè)有生物濾池進(jìn) 水管（81)，生物濾池（8)上部周邊設(shè)有生物濾池溢流堰（82)和生物濾池溢流槽（83)，生物 濾池溢流槽（83)底部設(shè)有溢流槽出水管（831)，溢流槽出水管（831)與回水池進(jìn)水管（91) 相連，生物濾池（8)底部設(shè)有反沖洗管（84)，反沖洗管（84)上方設(shè)有濾板（85)，濾板（85) 通過濾板支撐柱（853)支撐，濾板（85)上面是曝氣系統(tǒng)和填料層（87);回水池（9)為系統(tǒng) 反應(yīng)后的集水池，回水池（9)內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管（91)和回水池抽水管（92)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電 解槽⑵中的隔板（23)為矩形，設(shè)置在電解槽⑵槽內(nèi)的中間位置，隔板（23)的高小于電 解槽⑵腔室的深度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電 解槽（2)中的陽極板（24)為石墨板、鐵板或涂有金屬氧化物的金屬板，陰極板（25)為鐵板 或不銹鋼板，陰極板（25)與陽極板（24)的間距為2?20cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的 臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器（63)、臭氧曝氣管（64)、臭氧曝氣支管（65)和臭氧微孔曝氣器 (66)組成，臭氧曝氣管￠4)的末端與臭氧發(fā)生器￠3)相連，臭氧曝氣管￠4)的前端兩側(cè) 等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管￠5)，各臭氧曝氣支管￠5)上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣 器（66)，所有臭氧微孔曝氣器（66)均勻分布在臭氧氧化槽（6)內(nèi)的同一水平面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述 臭氧微孔曝氣器￠6)的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，臭氧氧化槽￠)、臭氧曝氣管 (64)和臭氧曝氣支管￠5)為不銹鋼材質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生 物濾池⑶的濾板（85)為圓盤形，外徑與生物濾池⑶的內(nèi)徑相等，濾板（85)上面均勻開 有若干個濾孔（851)，濾孔（851)上安裝有長柄濾頭（853)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生 物濾池（8)的曝氣系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)（86)、曝氣管（861)、曝氣支管（862)和微孔曝氣器（863) 組成，曝氣管（861)的末端與風(fēng)機(jī)（86)相連，曝氣管（861)的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各 曝氣支管（862)，每個曝氣支管（862)上均等間距設(shè)有若干個微孔曝氣器（863)，所有微孔 曝氣器（863)均勻分布在生物濾池（8)的同一水平面上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述生 物濾池填料層（87)中的填料為活性炭、沸石、陶?；蛉斯ず铣傻亩辔⒖最w粒。
【文檔編號】C02F9/14GK203999282SQ201420465740
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】劉強(qiáng) 申請人:長春黃金研究院