專利名稱：具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料分離技術(shù)，特別是涉及一種可對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)分離處理的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對(duì)紙塑復(fù)合包裝進(jìn)行再生利用時(shí)，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。其中，紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的再生利用技術(shù)主要包括兩類，一類是直接再生技術(shù)，即將紙塑鋁復(fù)合包裝整體破碎處理后再生成新的原材料；另一類是分離再生技術(shù)，即將紙 塑鋁復(fù)合包裝中的三種材料分離后分別回收利用。相對(duì)分離再生技術(shù)而言，直接再生技術(shù)主要以生產(chǎn)擠塑塑木和彩樂板為主，其無法有效地回收紙漿、塑料和鋁，沒有體現(xiàn)紙纖維、鋁箔和塑料的自身價(jià)值。分離再生技術(shù)根據(jù)其分離過程可以分為兩個(gè)部分，首先是紙與鋁塑的分離，即紙漿分離技術(shù)；其次是鋁箔和塑料的分離，即鋁塑分離技術(shù)。紙與鋁塑的分離，通過水力碎漿的方法即可實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)目前比較成熟，應(yīng)用較廣泛。去除了紙漿后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁箔和塑料的分離是是分離再生技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。目前，在對(duì)鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，通常采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開，實(shí)現(xiàn)鋁塑的化學(xué)分離，這個(gè)過程也可稱為鋁塑的化學(xué)分離反應(yīng)；然后再進(jìn)行甩干、分離等實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離。為此，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料連續(xù)分離系統(tǒng)，包括浸泡分離器、離心甩干機(jī)和滾筒離心篩分機(jī)，其中，浸泡分離器內(nèi)設(shè)置有有軸螺旋來傳送物料，其分離過程包括以下步驟(I)將鋁塑復(fù)合包裝材料投入盛裝有分離劑的該浸泡分離器中，經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)分離，并通過有軸螺旋傳輸至離心甩干機(jī)；(2)離心甩干機(jī)可將送入的經(jīng)過化學(xué)分離的物料進(jìn)行甩干處理，脫除其中的分離劑，將甩干后的物料傳送至離心篩分機(jī)；(3)離心篩分機(jī)利用高速轉(zhuǎn)動(dòng)的中心轉(zhuǎn)子作用下，將鋁箔和塑料分離，并分別排出至塑料造粒機(jī)和渦流分選器，且渦流分選器可與鋁熔煉裝置連接得到鋁。但是，現(xiàn)有連續(xù)分離系統(tǒng)中，采用有軸螺旋進(jìn)行物料傳輸?shù)慕莘蛛x器中，由于有軸螺旋自身結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致有軸螺旋直徑和長度均不能做的過大，從而大大限制了分離器對(duì)物料的分離處理能力，使得整個(gè)分離系統(tǒng)的物料處理能力較差；且有軸螺旋的柔韌性較差，容易發(fā)生物料堵塞，影響整個(gè)分離系統(tǒng)的物料分離處理效果；此外，現(xiàn)有分離系統(tǒng)中，離心篩分等物理分離過程中的分離劑通常作為廢水排出，導(dǎo)致分離劑被浪費(fèi)，分離劑的利用率不高，分離劑消耗量大。總體上而言，現(xiàn)有連續(xù)分離工藝不易實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行工業(yè)化的大規(guī)模連續(xù)分離處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有分離系統(tǒng)存在的物料處理能力差以及分離劑消耗量大的缺陷，可有效提高物料處理能力，減少分離劑的消耗量。本發(fā)明提供一種具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋；所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料口，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度； 所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對(duì)所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置；所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為無軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料螺旋和反應(yīng)螺旋的一端分別設(shè)置有電機(jī)；所述臥式分離甩干裝置包括傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第二排料口，所述第一端的高度低于所述第二端的高度；所述第一進(jìn)料口與所述分離反應(yīng)裝置上的出料口連接，所述第一排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的塑料排出；所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，且所述多個(gè)鐮刀型葉片呈螺旋狀分布；所述筒體的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)；所述系統(tǒng)還包括沉降離心機(jī)和分離劑緩沖池，所述沉降離心機(jī)的進(jìn)料口與所述臥式分離甩干裝置的第一排料口連接，用于對(duì)所述臥式分離甩干裝置排出的鋁箔和分離劑混合物進(jìn)行分離處理；所述分離劑緩沖池與所述沉降離心機(jī)的液相出口連接，用于存儲(chǔ)所述沉降離心機(jī)排出的分離劑，且所述分離緩沖池通過液體泵和管道連接到所述分離反應(yīng)裝置的進(jìn)料口。本發(fā)明提供的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，通過采用無軸螺旋的分離反應(yīng)裝置對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，以及通過設(shè)置有鐮刀型葉片的臥式分離甩干裝置對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料處理過程中，可有效避免物料堵塞的問題，減少廢水的產(chǎn)生量；同時(shí)，通過設(shè)置分離緩沖池和液體泵，可有效將分離處理中的分離劑回收利用，降低分離劑的消耗。本發(fā)明提供的分離系統(tǒng)具有較強(qiáng)的物料處理能力，同時(shí)可降低分離劑的消耗量，具有較好的工業(yè)實(shí)用性，便于分離系統(tǒng)的推廣和應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為圖I中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2C為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3A為圖I中臥式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大示意圖； 圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和鐮刀型葉片的截面放大示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式鑒于現(xiàn)有技術(shù)分離系統(tǒng)存在的物料分離處理能力較差、容易產(chǎn)生物料堵塞和廢水產(chǎn)生量大的問題，本發(fā)明提供一種具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，通過采用無軸螺旋結(jié)構(gòu)的分離反應(yīng)裝置，以及采用可同時(shí)對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理的臥式分離甩干裝置，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料處理的連續(xù)性，減少分離劑以及鋁屑的損耗，減少廢水的產(chǎn)生量，提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力；同時(shí)，通過設(shè)置分離劑緩沖池以及液體泵，可對(duì)物理分離處理過程中的分離劑進(jìn)行回收利用，提高分離劑的利用率，減少分離劑的消耗量。下面將以具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2八為圖I中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2(為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3八為圖I中臥式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大不意圖；圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和鍵刀型葉片的截面放大不意圖。如圖I所示，本實(shí)施例分離系統(tǒng)包括分離反應(yīng)裝置10、臥式分離甩干裝置20和沉降離心機(jī)30，其中，分離反應(yīng)裝置10用于對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，可將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡在分離劑中進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，將其中的鋁、塑分離；臥式分離甩干裝置20可用于對(duì)經(jīng)過分離反應(yīng)裝置10處理后的化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和物理分離處理，將其中的鋁箔和塑料物理分離，同時(shí)對(duì)塑料進(jìn)行脫酸處理；從臥式分離甩干裝置20排出的塑料可直接制成塑料產(chǎn)品，排出的鋁箔和分離劑可進(jìn)入沉降離心機(jī)30，沉降離心機(jī)30可對(duì)鋁箔和分離劑進(jìn)行離心處理，將鋁箔脫酸，脫酸后的鋁箔可從固相出口排出，分離劑可從液相出口排出，并進(jìn)入到與沉降離心機(jī)30的液相出口連接的分離劑緩沖池801 ；同時(shí)，通過液體泵802可將分離劑緩沖池801內(nèi)的分離劑抽回至分離反應(yīng)裝置10，以對(duì)分離劑進(jìn)行再利用。為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的理解，下面將分別對(duì)本實(shí)施例中的分離反應(yīng)裝置10和臥式分離甩干裝置20進(jìn)行說明。分離反應(yīng)裝置10
本實(shí)施例中，如圖2A-圖2C所示，分離反應(yīng)裝置10具體可包括分離器101、反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103，其中，該分離器101具有中空的腔體，且該分離器101包括反應(yīng)段1011和出料段1012，反應(yīng)段1011上遠(yuǎn)離出料段1012的進(jìn)料端Al處設(shè)置有進(jìn)料口 10111，出料段1012上遠(yuǎn)離反應(yīng)段1011的出料端A2處設(shè)置有出料口 10121 (請(qǐng)見圖2C所示)，該出料端A2的高度高于進(jìn)料端Al的高度；反應(yīng)螺旋102設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，出料螺旋103設(shè)置在出料段1012的腔體內(nèi)，且出料螺旋103相對(duì)反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置；反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103均為如圖2A所示的無軸螺旋結(jié)構(gòu)，分別安裝在反應(yīng)段1011和出料段1012的兩端，其具體安裝結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)無軸螺旋結(jié)構(gòu)的安裝類似，在此不再贅述；出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102的一端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)104。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10的反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)可充滿分離劑，以對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，具體地，可利用反應(yīng)螺旋102在反應(yīng)段內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將從進(jìn)料口 10111投入的鋁塑復(fù)合包裝材料傳送至出料螺旋103，在該傳送過程中，鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑作用下進(jìn)行化學(xué)分離，經(jīng)過化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過出料螺旋103由出料口 10121排出。本實(shí)施例中，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理時(shí)，可事先在分離器101的反應(yīng)段1011內(nèi)充滿有分離劑；經(jīng)過紙基分離且未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料，可從反應(yīng)段1011的進(jìn)料口 10111連續(xù)不斷的投入到分離器101中；投入到分離器101中的整片鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)，隨反應(yīng)螺旋102的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向反應(yīng)段1011的出料端即靠近出料螺旋103的一端運(yùn)動(dòng)，一邊與反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，而分離劑不與鋁塑復(fù)合包裝材料一起運(yùn)動(dòng)始終存在于反應(yīng)段1011內(nèi)；經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料，進(jìn)入到出料段1012后，可隨出料段1012內(nèi)設(shè)置的出料螺旋103的轉(zhuǎn)動(dòng)，向設(shè)置在出料段1012端部的出料口 10121運(yùn)動(dòng)，并從出料口 10121排出，與此同時(shí)，鋁塑復(fù)合包裝材料夾帶的分離劑從出料螺旋103和出料段1012腔體之間的間隙返流回反應(yīng)段1011內(nèi)；從出料口 10121排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可進(jìn)入如圖I所示的臥式分離甩干裝置20中，并由臥式分離甩干裝置20對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，得到物理分離的鋁箔和塑料，其具體實(shí)現(xiàn)過程將在下面做詳細(xì)說明。本實(shí)施例的分離反應(yīng)裝置10中，用于傳送物料的反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103均為無軸螺旋結(jié)構(gòu)，這樣，無軸螺旋在制作時(shí)，可具有更好的柔韌度，對(duì)螺旋同軸性要求不高，使得無軸螺旋的長度和直徑均可做的較大，特別是對(duì)于反應(yīng)螺旋102而言，由于反應(yīng)螺旋102可做的足夠長和直徑足夠大，其傳送的物料就越多，且不會(huì)產(chǎn)生物料堵塞，可有效提高物料處理能力?？梢钥闯?，相對(duì)于現(xiàn)有分離系統(tǒng)中采用有軸螺旋的分離器而言，由于有軸螺旋結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致有軸螺旋韌性較差，對(duì)螺旋同軸性要求極高，使得有軸螺旋的直徑和長度均不能做的較大，嚴(yán)重影響物料分離處理能力，且容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，而本實(shí)施例分離系統(tǒng)通過采用無軸螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料的傳送，可有效提高物料分離處理能力，且不易產(chǎn)生物料堵塞，從而可提高整個(gè)分離系統(tǒng)的物料分離處理能力。本實(shí)施例中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料在反應(yīng)段1011內(nèi)的化學(xué)分離效果，反應(yīng)段1011的外殼可為雙層結(jié)構(gòu)的外殼,該雙層結(jié)構(gòu)的外殼之間具有空隙,且靠近反應(yīng)段1011的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層，這樣，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，可在該雙層結(jié)構(gòu)的外殼的空隙內(nèi)通水蒸汽，以確保反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑的溫度可保持在一定的溫度范圍，提、高鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離效果。實(shí)際應(yīng)用中，整個(gè)分離器101可一體成型，外殼可采用不銹鋼雙層夾套結(jié)構(gòu)，這樣，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，就可以通過在夾套中通水蒸汽方式來確保分離器101的腔體內(nèi)的溫度，確保鋁塑復(fù)合包裝材料的分離效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，雙層結(jié)構(gòu)的外殼除了可以采用不銹鋼制作以外，也可采用其他材料制作而成，例如外層可為非耐磨耐腐蝕隔熱材料，內(nèi)層為耐磨耐腐蝕導(dǎo)熱材料的雙層結(jié)構(gòu)的外殼，這樣，可避免因分離器外殼內(nèi)通有水蒸汽而對(duì)外界環(huán)境，特別是操作人員帶來危害，提高分離裝置工作的安全性，也可減少分離器外殼的材料成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述雙層結(jié)構(gòu)的外殼中，除了可以通水蒸汽以確保反應(yīng)段內(nèi)分離劑的溫度外，也可通有其他高溫液體或氣體，本實(shí)施例并不做特別限制。本實(shí)施例的分離反應(yīng)裝置10中，如圖2A-圖2C所示,反應(yīng)段1011內(nèi)設(shè)置有2個(gè)反應(yīng)螺旋102，出料段1012內(nèi)同樣設(shè)置有2個(gè)出料螺旋103，且出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對(duì)設(shè)置。
具體地,如圖2A-圖2C所示,本實(shí)施例中，2個(gè)反應(yīng)螺旋102平行設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，2個(gè)出料螺旋103分別相對(duì)該2個(gè)反應(yīng)螺旋102設(shè)置，且反應(yīng)螺旋102與出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°，2個(gè)出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角設(shè)置為120°，且與鉛垂線的夾角均為60°。反應(yīng)螺旋和出料螺旋這樣設(shè)置，可以確保從反應(yīng)段1011傳送過來的經(jīng)過化學(xué)分離的物料，能更好的隨出料段1012內(nèi)的出料螺旋103排出，并方便反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置；同時(shí)，分離反應(yīng)裝置10工作時(shí)，只需要將反應(yīng)螺旋102浸泡在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑中，而出料螺旋103則不需要浸泡在分離劑中，從而避免由出料口排出的物料攜帶大量的分離劑，從而節(jié)省分離劑的使用量?？梢钥闯觯ㄟ^對(duì)出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對(duì)位置的設(shè)置，可有效提高出料螺旋103對(duì)反應(yīng)螺旋102傳送過來的物料進(jìn)行及時(shí)處理，避免物料在出料螺旋103的端部堆積。本實(shí)施例中，反應(yīng)段1011的腔體可包括2個(gè)U型凹槽10112，且2個(gè)U型凹槽側(cè)面彼此連通無中間腔體壁；2個(gè)反應(yīng)螺旋102可分別設(shè)置在該2個(gè)U型凹槽10112內(nèi)?？梢钥闯?，2個(gè)U型凹槽10112的設(shè)置，可使得2個(gè)反應(yīng)螺旋102分別在各凹槽內(nèi)工作，減少2個(gè)反應(yīng)螺旋102之間的相互干擾，提高反應(yīng)螺旋102安裝的便利性，以及工作的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)，在提高物料處理能力的情況下，也可減少分離裝置的材料消耗，減少分離裝置的占地空間。本實(shí)施例中，如圖2A和圖2C所示，出料段1012可包括相互獨(dú)立設(shè)置的第一出料段10122和第二出料段10123，第一出料段10122和第二出料段10123分別相對(duì)反應(yīng)段1011垂直設(shè)置，2個(gè)出料螺旋103分別設(shè)置在第一出料段10122的腔體內(nèi)和第二出料段10123的腔體內(nèi)，出料螺旋103會(huì)相對(duì)反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，第一出料段10122和第二出料段10123遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的端部分別設(shè)置有出料口，以便隨出料螺旋103排出的物料可分別從各出料段的出料口排出，這樣，各出料口排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可分別送入臥式分離甩干裝置而進(jìn)行物理分離處理，從而提高分離反應(yīng)裝置10化學(xué)處理效率。本實(shí)施例中，為提高無軸螺旋工作的穩(wěn)定性，以及物料可更好地隨螺旋運(yùn)動(dòng)，可在反應(yīng)螺旋102遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，即靠近出料螺旋103的一端，設(shè)置反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；可在出料螺旋103靠近出料口的一端，即遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的一端，設(shè)置出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這樣，反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)就設(shè)置在反應(yīng)螺旋的出料端，而出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)就設(shè)置在出料螺旋的出料端，可有效提高無軸螺旋傳輸物料的能力。臥式分離甩干裝置20本實(shí)施例中，臥式分離甩干裝置20可對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，具體地，如圖3A-圖3C所示，臥式分離甩干裝置20可包括筒體301、轉(zhuǎn)軸302、支撐架303和電機(jī)304，其中，筒體301固定在支撐架303上，并傾斜設(shè)置，該筒體301包括內(nèi)筒體3011和外筒體3012，該內(nèi)筒體3011 和外筒體3012之間具有間隙，且內(nèi)筒體3011的筒壁上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，即內(nèi)筒體3011的外壁可為篩網(wǎng)組成；內(nèi)筒體3011的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸302，轉(zhuǎn)軸302上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片3021，該多個(gè)鐮刀型葉片3021在轉(zhuǎn)軸302上呈螺旋狀分布；筒體301上靠近第一端B2的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體3011和外筒體3012的第一進(jìn)料口 3014，以及貫穿外筒體3012的第一排料口 3015，筒體301上靠近第二端BI的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體3011和外筒體3012的第二排料口 3013，且第一端B2的高度低于第二端BI的高度；電機(jī)304安裝在筒體301的第一端B2處，并固設(shè)在支撐架303上，與轉(zhuǎn)軸302連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸302工作。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料可從臥式分離甩干裝置20的筒體301的第一進(jìn)料口 3014進(jìn)入到內(nèi)筒體3011內(nèi)；通過控制電機(jī)304帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸302旋轉(zhuǎn)，可使得進(jìn)入內(nèi)筒體3011內(nèi)的物料中的鋁箔在間斷設(shè)置的鐮刀型葉片3021的打擊作用下而破碎剝離，且鐮刀型葉片整體呈螺旋狀分布，在物料被擊打過程中也向筒體301的第二端BI傳送，在此過程中，被擊打出的鋁屑就會(huì)從內(nèi)筒體3011筒壁上的篩孔中進(jìn)入內(nèi)筒體3011和外筒體3012之間的間隙，并最終落到位于筒體301下方的第一排料口 3015，由第一排料口 3015排出，而塑料一般都還為整片或體積較大的形狀，這些塑料會(huì)從位于筒體301上方的第二排料口 3013排出，從而實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離。在鋁塑物理分離的過程中，轉(zhuǎn)軸302旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力同時(shí)可除去塑料上的分離劑，對(duì)塑料進(jìn)行除酸處理，而脫出的分離劑可隨鋁屑一起從第一排料口 3015排出，這些分離劑可重新被回收利用，從而減少分離劑的消耗，減少廢水處理。本實(shí)施例中，為達(dá)到較好的鋁塑分離效果，如圖3A-圖3C所示，鐮刀型葉片3021的長度d可為10cm-15cm，而鐮刀型葉片3021的高度h可為5cm，此外，鐮刀型葉片3021與轉(zhuǎn)軸302的軸向夾角a為75°，使得間隔設(shè)置的多個(gè)鐮刀型葉片3021在轉(zhuǎn)軸302上整體呈螺旋狀分布。通過試驗(yàn)，上述鐮刀型葉片3021的設(shè)置，可使得化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁塑物理分離率達(dá)到99. 5%，塑料的甩干度可達(dá)到97. 5%，使得分離后的塑料可直接進(jìn)行塑料造粒。本實(shí)施例中，為使得鋁塑物理分離后的鋁屑品質(zhì)，即鋁屑的純度更高，內(nèi)筒體3011的筒壁上篩孔的直徑可設(shè)置為2mm-3mm，經(jīng)過試驗(yàn)，臥式分離甩干裝置20工作時(shí)，甩干過程中產(chǎn)生的塑料的直徑一般會(huì)大于3_，因此，當(dāng)篩孔直徑在該尺寸范圍時(shí)，可有效避免塑料混入鋁屑，并可確保鋁屑全部從篩孔排出。本實(shí)施例中，為避免鋁塑復(fù)合包裝材料在臥式分離甩干裝置20內(nèi)纏繞轉(zhuǎn)軸302，該轉(zhuǎn)軸302的直徑dl可設(shè)置為等于或大于20cm。這樣，在對(duì)物料甩干、分離過程中可避免大片物料對(duì)轉(zhuǎn)軸302的纏繞。本實(shí)施例中，臥式分離甩干裝置20對(duì)化學(xué)分離的鋁塑進(jìn)行物理分離處理時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)、高效的分離，并可對(duì)鋁屑和塑料分別回收，且在分離的過程中可對(duì)塑料進(jìn)行甩干，使得脫出的分離劑可隨鋁屑一起排出，減少了分離劑的浪費(fèi)，具有較好的鋁塑分離效果；同時(shí)，臥式分離甩干裝置實(shí)際工業(yè)應(yīng)用時(shí)，與本實(shí)施例中的分離反應(yīng)裝置組成的分離系統(tǒng)，可有效滿足連續(xù)進(jìn)料和出料的工業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，可便于工業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價(jià)值。本實(shí)施例中，如圖I-圖3C所示，為對(duì)經(jīng)過物理分離處理后的鋁屑進(jìn)行處理，分離系統(tǒng)還可設(shè)置有沉降離心機(jī)30和渦流分選器40，其中，沉降離心機(jī)30的進(jìn)料口可與臥式分離甩干裝置20的第一排料口 3015連接，用于對(duì)從臥式分離甩干裝置20排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理，即將其中的分離劑脫除；渦流分選器40與沉降離心機(jī)30的固相出口連接，用于去除鋁箔中可能存在的紙漿。本實(shí)施例中所述的沉降離心機(jī)30和渦流分選器40均可采用傳統(tǒng)的設(shè)備，其具體實(shí)現(xiàn)在此不再贅述。本實(shí)施例中，如圖I-圖3C所示，從分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口 10111進(jìn)入的鋁塑復(fù)合包裝材料，可在分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過無軸螺旋傳送到出料口 10121，并在傳送過程中完成與其中充滿分離劑的化學(xué)分離反應(yīng)，將鋁箔從塑料中分離，完成鋁塑復(fù)合包裝材料的 化學(xué)分離；經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料會(huì)從出料口 10121直接排入臥式分離甩干裝置20的第一進(jìn)料口 3014，并在臥式分離甩干裝置20內(nèi)設(shè)置的鐮刀型葉片的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，分離后的鋁屑和塑料分別從臥式分離甩干裝置20的第一排料口 3015和第二排料口 3013排出，同時(shí)，在鋁塑物理分離過程中，鋁塑復(fù)合包裝材料中的分離劑也會(huì)隨鋁屑一起從第一排料口 3015排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的脫酸處理；從第二排料口 3013排出的塑料，已經(jīng)過脫酸處理，可直接進(jìn)行打包處理，或者也可進(jìn)行簡(jiǎn)單的漂洗處理后進(jìn)行打包處理，得到最終的塑料產(chǎn)品；從第一排料口 3015排出的鋁屑和分離劑可重新進(jìn)行脫酸處理，以將分離劑從鋁屑中脫離，得到所需的鋁屑，同時(shí)，脫除的分離劑可重新利用。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過設(shè)置無軸螺旋對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行傳送，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的能力；同時(shí)，經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過臥式分離甩干裝置20直接進(jìn)行甩干和分離，可避免現(xiàn)有分別單獨(dú)采用離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干和采用離心篩分機(jī)進(jìn)行物料分離所存在的甩干率、分離率、處理能力較低及廢水產(chǎn)生量大的問題，可有效減少鋁屑和分離劑的損失，并降低處理能耗。本實(shí)施例中，如圖I所示，臥式分離甩干裝置20的第一排料口與沉降離心機(jī)30的進(jìn)料口連接，該沉降離心機(jī)30可對(duì)從第一排料口排入的鋁箔和分離劑混合物進(jìn)行分離處理，該沉降離心機(jī)30具體可為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的沉降離心裝置，通過離心作用將分離劑從鋁箔上分離，使得鋁箔可從固相出口排出，分離的分離劑可從液相出口排出。本實(shí)施例中，如圖I所示，沉降離心機(jī)30的液相出口連接有分離劑緩沖池801，該分離劑緩沖池801可暫存從沉降離心機(jī)30排出的分離劑；同時(shí)，該分離劑緩沖池801通過管道連接到分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口，且管道上安裝有液體泵802，通過液體泵802可將分離劑緩沖池801內(nèi)的分離劑抽送至分離反應(yīng)裝置10，以對(duì)分離劑進(jìn)行回收利用，可提高分離劑的利用率，降低分離系統(tǒng)的分離劑消耗量。為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案有更好的了解，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的具體應(yīng)用進(jìn)行說明。圖4為本發(fā)明實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，如圖4所示，該分離系統(tǒng)中設(shè)置有2個(gè)分離反應(yīng)裝置10和2個(gè)臥式分離甩干裝置20，并通過共用離心甩干機(jī)30和渦流分選器40，以及其他輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)的分離處理，具有較好的工業(yè)實(shí)用性。具體地，如圖4所示，分離反應(yīng)裝置10進(jìn)料口連接有甲酸儲(chǔ)存罐501和硝酸存儲(chǔ)罐502，并與鋁塑傳送帶60連接；2個(gè)臥式分離甩干裝置20分別與2個(gè)分離反應(yīng)裝置10連接，且2個(gè)臥式分離甩干裝置20的第一排料口均與沉降離心機(jī)30連接，臥式分離甩干裝置20的第二排料口通過傳送帶701可將排出的塑料送入漂洗機(jī)702和塑料打包機(jī)703，以對(duì)塑料做進(jìn)一步的處理；沉降離心機(jī)30的固相出口連接到渦流分選器40，液相出口連接到分離劑緩存池801，且分離劑緩存池801通過液體泵802連接到分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口。下面將對(duì)本實(shí)施例分離系統(tǒng)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的整個(gè)分離過程進(jìn)行說明。(I)在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行處理前，先為分離反應(yīng)裝置10注入分離劑，具體 地，可通過甲酸存儲(chǔ)罐501和硝酸儲(chǔ)存罐502，向分離反應(yīng)裝置10內(nèi)注入甲酸和硝酸溶液，作為分離劑，并充滿分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)段的腔體。其中的硝酸是作為PH調(diào)節(jié)劑來使用，且甲酸的濃度為2-4mol/L，硝酸濃度為0. 010-0. 025mol/L。(2)從鋁塑傳送帶60將未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料連續(xù)送入分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口，同時(shí)控制鋁塑傳送帶60的傳送速度以及分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，確保分離反應(yīng)裝置10中分離劑與鋁塑復(fù)合包裝材料之間的液固比為30:1-15:1 ;同時(shí)，可向分離反應(yīng)裝置10的分離器外殼的間隙內(nèi)通入水蒸汽，以確保其中的分離劑的溫度維持在40°C -75°C。(3)進(jìn)入分離反應(yīng)裝置10的招塑復(fù)合包裝材料會(huì)在反應(yīng)段內(nèi)的反應(yīng)螺旋的帶動(dòng)下一邊與分離劑發(fā)生分離反應(yīng)，一邊向出料段運(yùn)動(dòng)，在此過程中可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離；進(jìn)入出料段的鋁塑復(fù)合包裝材料會(huì)在出料螺旋的帶動(dòng)下，從分離反應(yīng)裝置10的出料口排出，并從臥式分離甩干裝置20的出料口進(jìn)入臥式分離甩干裝置20。在此過程中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料化學(xué)分離的效果，可適當(dāng)控制反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，使得鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)入出料段時(shí)剛好完成鋁塑的化學(xué)分離，具體地，本實(shí)施例系統(tǒng)中可控制反應(yīng)螺旋的轉(zhuǎn)速使鋁塑復(fù)合包裝材料在分離劑中的時(shí)間為30分鐘-40分鐘。(4)進(jìn)入臥式分離甩干裝置20且經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，在臥式分離甩干裝置20中的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)作用下，可將鋁屑從塑料薄膜上打落，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，同時(shí)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行脫酸甩干處理，且物理分離后的塑料薄膜從第二排料口排出，鋁屑、分離劑以及少量的塑料和紙漿從第一排料口排出。(5)從第二排料口排出的塑料薄膜可經(jīng)過傳送帶701傳送到塑料打包機(jī)703，對(duì)塑料薄膜進(jìn)行打包處理，得到處理后的塑料，且在此過程中可經(jīng)過漂洗機(jī)702對(duì)塑料薄膜中少許的分離劑進(jìn)行脫洗后再進(jìn)行打包處理。(6)從第一排料口排出的鋁屑、分離劑以及少量的紙漿和塑料可進(jìn)入沉降離心機(jī)30，進(jìn)行脫酸處理，脫除的酸液即分離劑和少量的塑料會(huì)從沉降離心機(jī)30的液相出口排出，而脫酸處理后的鋁屑和少量的紙漿則會(huì)從沉降離心機(jī)30的固相出口排出；(7)從沉降離心機(jī)30排出的鋁屑和少量紙漿進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行除紙漿處理，鋁屑或紙漿與循環(huán)水被泵入渦流分選器，紙漿以及少量鋁屑隨部分循環(huán)水從渦流分選器40的上部排出，大部分鋁屑隨循環(huán)水從渦流分選器40下部排出；(8)從渦流分選器40下部排出的鋁屑隨循環(huán)水進(jìn)入螺旋離心機(jī)901進(jìn)行脫水處理，為進(jìn)一步降低鋁屑含水率，從螺旋離心機(jī)901排出的鋁屑還需進(jìn)入烘干機(jī)902進(jìn)行烘干處理，烘干后的鋁屑即是最終的物理分離后的鋁屑產(chǎn)品。(9 )從渦流分選器40上部排出的紙漿和少量鋁屑可進(jìn)入濕式滾筒篩111進(jìn)行紙塑分離，紙漿與循環(huán)水通過濕式滾筒篩111的篩孔排至濕式滾筒篩111下部的斜篩112，從斜篩112上篩出的少量的紙漿后可返回再生紙生產(chǎn)工藝；從濕式滾筒篩111末端排出的少量的鋁屑可再次進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行循環(huán)分離處理。(10)從沉降離心機(jī)30排出的分離劑和少量碎塑料經(jīng)過篩網(wǎng)803濾出碎塑料后，進(jìn)入分離劑緩存池801，并通過液體泵802返回分離反應(yīng)裝置10進(jìn)行循環(huán)利用，篩網(wǎng)803濾出的少量碎塑料可重新返回臥式分離甩干裝置20進(jìn)行循環(huán)處理?？梢钥闯?，本實(shí)施例分離系統(tǒng)可有效對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理，可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料處理的連續(xù)分離工藝，可有效節(jié)省加料、出料的時(shí)間消耗，分離反應(yīng)時(shí)間 可縮短至35min，可有效提高分離處理效率。本實(shí)施例中，分離系統(tǒng)可設(shè)置有一控制裝置，用于對(duì)分離反應(yīng)裝置10、臥式分離甩干裝置20、沉降離心機(jī)30以及各傳送帶、泵等進(jìn)行控制，以確保各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，可連續(xù)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中 所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋； 所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料口，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度； 所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對(duì)所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置； 所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為無軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述出料螺旋和反應(yīng)螺旋的一端分別設(shè)置有電機(jī)； 所述臥式分離甩干裝置包括 傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔； 所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第二排料口，所述第一端的高度低于所述第二端的高度；所述第一進(jìn)料口與所述分離反應(yīng)裝置上的出料口連接，所述第一排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的塑料排出； 所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，且所述多個(gè)鐮刀型葉片呈螺旋狀分布；所述筒體的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)； 所述系統(tǒng)還包括沉降離心機(jī)和分離劑緩沖池，所述沉降離心機(jī)的進(jìn)料口與所述臥式分離甩干裝置的第一排料口連接，用于對(duì)所述臥式分離甩干裝置排出的鋁箔和分離劑混合物進(jìn)行分離處理； 所述分離劑緩沖池與所述沉降離心機(jī)的液相出口連接，用于存儲(chǔ)所述沉降離心機(jī)排出的分離劑，且所述分離緩沖池通過液態(tài)泵和管道連接到所述分離反應(yīng)裝置的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)段的外殼為雙層結(jié)構(gòu)的外殼； 所述雙層結(jié)構(gòu)之間具有空隙，且靠近所述反應(yīng)段的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋的數(shù)量均為2個(gè)； 2個(gè)所述反應(yīng)螺旋平行設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，2個(gè)所述出料螺旋分別相對(duì)2個(gè)所述反應(yīng)螺旋設(shè)置，且所述反應(yīng)螺旋與出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90。; 2個(gè)所述出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)段的腔體包括2個(gè)U型凹槽，且所述2個(gè)U型凹槽側(cè)面彼此連通無中間腔體壁； 2個(gè)所述反應(yīng)螺旋分別設(shè)置在所述2個(gè)U型凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm ； 所述鐮刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括 渦流分選器，與所述沉降離心機(jī)的固相出料口連接，用于去除鋁箔中的紙漿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對(duì)經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中該分離反應(yīng)裝置中設(shè)置的反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為無軸螺旋結(jié)構(gòu)；該臥式分離甩干裝置的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，臥式分離甩干裝置連接有沉降離心機(jī)，沉降離心機(jī)連接有分離劑緩沖池。本發(fā)明提供的具有分離劑回收的鋁塑復(fù)合包裝材料臥式連續(xù)分離系統(tǒng)可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的連續(xù)分離處理，具有較高的鋁塑分離處理能力，同時(shí)可對(duì)分離劑進(jìn)行回收利用。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102744246SQ20121025965
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 李麗, 王琪, 羊軍, 閆大海, 黃澤春 申請(qǐng)人:中國環(huán)境科學(xué)研究院, 杭州富倫生態(tài)科技有限公司