鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。目前，在全部鑄件生產(chǎn)中，60?70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的。
[0003]砂型鑄造采用以砂為主的造型材料，每個(gè)砂型只能使用一次，在大量生產(chǎn)中，要生產(chǎn)成千上萬個(gè)相同的鑄件，需要造同樣數(shù)量的砂型，這樣低的生產(chǎn)率難以滿足生產(chǎn)的需要，而且還會(huì)帶來一系列問題，如造型材料消耗量大，型砂會(huì)產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，需要成套型砂處理和運(yùn)輸設(shè)備；澆注后容易產(chǎn)生粘砂缺陷，影響鑄件表面光潔度等。如果采用無粘結(jié)劑的石英砂或鐵丸做造型材料，借助重力、負(fù)壓、磁場(chǎng)力來代替粘結(jié)劑的作用，此類造型材料則可反復(fù)使用，無需砂處理設(shè)備，造型方法也發(fā)生了根本的變革。
[0004]鑄造過程中的澆注工藝完成后，進(jìn)入鑄件的落砂處理工藝。落砂分為人工落砂和機(jī)械落砂，在非機(jī)械化鑄工車間，鑄件在地面澆注，一般是在澆注場(chǎng)地就地落砂，工人用大錘及鋼釬打擊砂箱和捅落型砂，也有采用風(fēng)鏟配合上述操作進(jìn)行落砂；有條件的車間可采用懸掛風(fēng)動(dòng)落砂鉤或震動(dòng)落砂吊進(jìn)行落砂，就地落砂勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低，僅適用于單位小批量生產(chǎn)的鑄造車間，在機(jī)械化生產(chǎn)線上，通常采用機(jī)械化集中落砂，需將鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上通過震動(dòng)使砂下落。
[0005]但傳統(tǒng)的機(jī)械式落砂，僅適用于使用型砂做造型材料的鑄造。而其它改進(jìn)的鑄造工藝，如在砂型鑄造的過程中加入磁性鐵丸造型時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)械落砂設(shè)備已不利于型砂和鐵丸的分離及回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠解決新型鑄造工藝中鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，機(jī)架設(shè)置在地基上，其特征在于:所述機(jī)架上均布設(shè)置有彈簧，篩框固裝在彈簧上，篩框上固裝有篩網(wǎng)，篩框下接有下料斗，下料斗和分離通道通過軟管連接，下料斗兩側(cè)分別安裝有振動(dòng)電機(jī)，分離通道一側(cè)通道連接到型砂提升機(jī)通道上，分離通道另一側(cè)通道連接到鐵丸提升機(jī)通道上；所述分離通道與型砂提升機(jī)通道連接口、分離通道與鐵丸提升機(jī)通道連接口分別設(shè)置型砂料門、鐵丸料門；所述分離通道內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁鐵。
[0008]所述機(jī)架上均布設(shè)置的彈簧為3個(gè)或3個(gè)以上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]1、本實(shí)用新型由于采用電機(jī)帶動(dòng)篩框及篩機(jī)械振動(dòng)落砂方式，省去了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0011]2、本實(shí)用新型采用的可分離型砂和鐵丸的方式，通過篩框下料斗的分離通道內(nèi)設(shè)置電磁鐵，將分離通道分別連通型砂提升機(jī)和和鐵丸提升機(jī)兩個(gè)通道，并通過在兩個(gè)通道分別設(shè)置料門，有效地實(shí)現(xiàn)型砂和鐵丸的分離，以及回收再利用，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置結(jié)構(gòu)左視圖。
[0014]篩框1、彈簧2、機(jī)架3、下料斗4、振動(dòng)電機(jī)5、軟管6、分離通道7、電磁鐵8、型砂提升機(jī)9、鐵丸提升機(jī)10、地基11、型砂料門12、鐵丸料門13、篩網(wǎng)14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1、2所示，一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，機(jī)架3安置在地基11上，機(jī)架3上均布設(shè)置的彈簧2至少有3個(gè)，或者3個(gè)以上，機(jī)架3上兩側(cè)安置彈簧2各6個(gè)，篩框I固裝在機(jī)架3的彈簧2上，篩框I上固裝有篩網(wǎng)14，篩框3下接有下料斗4，下料斗4兩側(cè)分別安裝一個(gè)振動(dòng)電機(jī)5，下料斗4和分離通道7通過軟管6連接，分離通道7 —側(cè)通道連接到型砂提升機(jī)9通道上，分離通道7另一側(cè)通道連接到鐵丸提升機(jī)10通道上，分離通道7與型砂提升機(jī)9通道連接口安置有型砂料門13，分離通道7與鐵丸提升機(jī)10通道連接口安置有鐵丸料門13，分離通道7內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁鐵8。
[0017]鑄造工藝中冷卻后的鑄件置于裝置中的篩框I上，接通電源，振動(dòng)電機(jī)5振動(dòng)，整個(gè)自動(dòng)分離回收裝置開始工作，在振動(dòng)電機(jī)5的振動(dòng)作用下，型砂和鐵丸從鑄件上抖落，從篩框I的篩網(wǎng)14落入到下料斗4，經(jīng)下料斗4進(jìn)入到分離通道7中。此時(shí)，分離通道7—側(cè)的鐵丸提升機(jī)10通道鐵丸料門13關(guān)閉著，分離通道7另一側(cè)的型砂提升機(jī)9通道型砂料門12打開，型砂直接從分離通道另一側(cè)的通道進(jìn)入型砂提升機(jī)9中，而鐵丸全部吸附在電磁鐵8上。當(dāng)型砂都鐵丸都抖落完后，關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)5和電磁鐵8，并打開分離通道裝有電磁鐵一側(cè)的鐵丸提升機(jī)10鐵丸料門13，鐵丸則全部落入提升機(jī)10中，整個(gè)分離回收過程完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，機(jī)架(3)設(shè)置在地基(11)上，其特征在于:所述機(jī)架(3)上均布設(shè)置有彈簧(2)，篩框(I)固裝在彈簧(2)上，篩框(I)上固裝有篩網(wǎng)(14 )，篩框(3 )下接有下料斗(4 )，下料斗(4 )和分離通道(7 )通過軟管(6 )連接，下料斗(4 )兩側(cè)分別安裝有振動(dòng)電機(jī)(5)，分離通道(7)—側(cè)通道連接到型砂提升機(jī)(9)通道上，分離通道(7)另一側(cè)通道連接到鐵丸提升機(jī)(10)通道上；所述分離通道(7)與型砂提升機(jī)(9)通道連接口、分離通道(7)與鐵丸提升機(jī)(10)通道連接口分別設(shè)置型砂料門(12)、鐵丸料門(13);所述分離通道(7)內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁鐵(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，其特征在于:所述機(jī)架(3)上均布設(shè)置的彈簧(2)為3個(gè)或3個(gè)以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鑄造型砂與鐵丸自動(dòng)分離回收裝置，機(jī)架設(shè)置在地基上，其特征在于：所述機(jī)架上均布設(shè)置有彈簧，篩框固裝在彈簧上，篩框內(nèi)固裝有篩網(wǎng)，篩框下接有下料斗，下料斗和分離通道通過軟管連接，下料斗兩側(cè)分別安裝有振動(dòng)電機(jī)，分離通道一側(cè)通道連接到型砂提升機(jī)通道上，分離通道另一側(cè)通道連接到鐵丸提升機(jī)通道上；所述分離通道與型砂提升機(jī)通道連接口、分離通道與鐵丸提升機(jī)通道連接口分別設(shè)置有料門；所述分離通道內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁鐵。本裝置電機(jī)振動(dòng)篩框，通過分離通道有效地實(shí)現(xiàn)型砂和鐵丸的分離及回收再利用，提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22C5/06
【公開號(hào)】CN204747405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520487974
【發(fā)明人】楊友忠, 程增安
【申請(qǐng)人】湖北亞鋼金屬制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日