專利名稱：一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件分解回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置。
背景技術(shù)：
[0002]作為一種新興的清潔能源，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅猛，但隨之而來的廢舊光伏組件的回收處理成為不可避免的問題，而隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，人們對(duì)光伏組件的分解回收處理也提出了更高的要求。[0003]在采用高溫加熱方式對(duì)報(bào)廢光伏組件進(jìn)行分解回收過程中，在高溫環(huán)境下未熔融的背板、電池片、焊帶以及殘余橡塑材料等固態(tài)或半固態(tài)材料，被對(duì)切破碎刀具切為條狀碎料，并導(dǎo)出高溫分離艙。而在導(dǎo)出后，由于碎料仍具有一定溫度，若不及時(shí)進(jìn)行降溫處理，極易產(chǎn)生碎料的二次粘連現(xiàn)象，使之前的切割破碎處理失去意義，且二次粘連后的碎料不利于分類回收，給后續(xù)的相關(guān)處理過程帶來不便。[0004]因此，如何提供一種裝置，以便對(duì)破碎處理后的光伏組件的高溫碎料進(jìn)行及時(shí)的降溫處理是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置，該降溫裝置能夠?qū)ζ扑樘幚砗蟮墓夥M件的高溫碎料進(jìn)行及時(shí)的降溫處理。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置， 包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述殼體的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口，所述殼體的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；[0007]所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；[0008]所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動(dòng)裝置。[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口上設(shè)置有與分離艙相適配的第一連接法蘭。[0010]優(yōu)選地，所述出料口上設(shè)置有與碎料輸送設(shè)備相適配的第二連接法蘭。 優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的連接處具有收縮段。[0012]優(yōu)選地，所述水冷凝器上具有分別與外部給排水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水口和出水口。[0013]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)具體為兩個(gè)，且分別位于所述殼體的兩側(cè)。[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置具體為電機(jī)。[0015]相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述殼體的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口，所述殼體的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動(dòng)裝置。工作過程中，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述風(fēng)機(jī)工作，由風(fēng)機(jī)內(nèi)吹出的風(fēng)經(jīng)所述水冷凝器降溫處理后經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口通入所述風(fēng)道內(nèi)，并由所述出風(fēng)口通入所述降溫腔內(nèi)，具有豎直向下開口方向的所述出風(fēng)口能夠使得由所述出風(fēng)口處吹出的冷風(fēng)自上而下流過所述降溫腔，以便與由進(jìn)料口處進(jìn)入的高溫碎料相接觸并對(duì)其降溫，以防止其二次粘連，同時(shí)，冷風(fēng)的流向能夠引導(dǎo)碎料由所述降溫腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)直至所述出料口處，并經(jīng)由所述出料口輸送至外部碎料輸送設(shè)備處，以便進(jìn)入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時(shí)降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續(xù)處理工序的實(shí)施提供了便利。[0016]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述進(jìn)料口上設(shè)置有與分離艙相適配的第一連接法蘭。該第一連接法蘭能夠顯著提高所述進(jìn)料口與分離艙間的裝配強(qiáng)度，并使其裝配過程更加簡(jiǎn)便易行，且加裝所述第一連接法蘭后，能夠進(jìn)一步提高所述進(jìn)料口與分離艙間裝配處的密閉性，以保證所述降溫腔與外部環(huán)境間的相對(duì)密封，避免降溫腔內(nèi)的碎料受到二次污染。


[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018]圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的降溫裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為圖1的透視結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0020]圖3為圖1的透視結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0021]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置，該降溫裝置能夠?qū)ζ扑樘幚砗蟮墓夥M件的高溫碎料進(jìn)行及時(shí)的降溫處理。[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0023]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的降溫裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的透視結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為圖1的透視結(jié)構(gòu)俯視圖。[0024]在具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，包括殼體11，殼體11的內(nèi)部具有降溫腔12，殼體11的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口 121，殼體11的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口 122，且進(jìn)料口 121、降溫腔12 以及出料口 122依次連通；降溫腔12的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道13，風(fēng)道13的出風(fēng)口 131位于降溫腔12的頂部，且出風(fēng)口 131的開口方向豎直向下；殼體11的外部設(shè)置有與風(fēng)道13的進(jìn)4風(fēng)口 132相連通的風(fēng)機(jī)14，風(fēng)機(jī)14與進(jìn)風(fēng)口 132——對(duì)應(yīng)，且風(fēng)機(jī)14與進(jìn)風(fēng)口 132之間設(shè)置有水冷凝器15，風(fēng)機(jī)14上還連接有驅(qū)動(dòng)裝置16。工作過程中，驅(qū)動(dòng)裝置16帶動(dòng)風(fēng)機(jī)14 工作，由風(fēng)機(jī)14內(nèi)吹出的風(fēng)經(jīng)水冷凝器15降溫處理后經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 132通入風(fēng)道13內(nèi)，并由出風(fēng)口 131通入降溫腔12內(nèi)，具有豎直向下開口方向的出風(fēng)口 131能夠使得由出風(fēng)口 131 處吹出的冷風(fēng)自上而下流過降溫腔12，以便與由進(jìn)料口 121處進(jìn)入的高溫碎料相接觸并對(duì)其降溫，以防止其二次粘連，同時(shí)，冷風(fēng)的流向能夠引導(dǎo)碎料由降溫腔12內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)直至出料口 122處，并經(jīng)由出料口 122輸送至外部碎料輸送設(shè)備處，以便進(jìn)入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時(shí)降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續(xù)處理工序的實(shí)施提供了便利。[0025]具體地，進(jìn)料口 121上設(shè)置有與分離艙相適配的第一連接法蘭171。該第一連接法蘭171能夠顯著提高進(jìn)料口 121與分離艙間的裝配強(qiáng)度，并使其裝配過程更加簡(jiǎn)便易行，且加裝第一連接法蘭171后，能夠進(jìn)一步提高進(jìn)料口 121與分離艙間裝配處的密閉性，以保證降溫腔12與外部環(huán)境間的相對(duì)密封，避免降溫腔12內(nèi)的碎料受到二次污染。[0026]更具體地，出料口 122上設(shè)置有與碎料輸送設(shè)備相適配的第二連接法蘭172。該第二連接法蘭172能夠顯著提高出料口 122與碎料輸送設(shè)備間的裝配強(qiáng)度，降低其裝配難度， 并進(jìn)一步提高出料口 122與碎料輸送設(shè)備間裝配處的密閉性，以進(jìn)一步保證降溫腔12與外部環(huán)境間的相對(duì)密封。[0027]進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口 132與風(fēng)機(jī)14的連接處具有收縮段133。該收縮段133能夠使得由風(fēng)機(jī)14內(nèi)吹出的風(fēng)與水冷凝器15間的接觸面積更大，接觸更加充分，同時(shí)增大進(jìn)風(fēng)口 132處的冷風(fēng)流量，以使冷風(fēng)對(duì)降溫腔12內(nèi)的高溫碎料的降溫效果更加充分有效，并使其降溫效率得以相應(yīng)提高。[0028]此外，水冷凝器15上具有分別與外部給排水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水口 151和出水口 152。通過該進(jìn)水口 151以及出水口 152與外部給排水系統(tǒng)的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)水冷凝器內(nèi)的冷卻水的循環(huán)利用，以使所述降溫裝置的工作效率更高，冷卻效果更好。[0029]另一方面，風(fēng)機(jī)14具體為兩個(gè)，且分別位于殼體11的兩側(cè)。應(yīng)當(dāng)明確，該風(fēng)機(jī)14 的數(shù)量具體為兩個(gè)僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的兩個(gè)，只要是能夠滿足所述降溫裝置的實(shí)際使用需要均可。[0030]另外，驅(qū)動(dòng)裝置16具體為電機(jī)。當(dāng)然，該驅(qū)動(dòng)裝置16并不局限于圖中所示的電機(jī)， 只要是能夠滿足所述降溫裝置的實(shí)際使用需要均可。[0031]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述殼體的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口，所述殼體的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動(dòng)裝置。工作過程中，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述風(fēng)機(jī)工作，由風(fēng)機(jī)內(nèi)吹出的風(fēng)經(jīng)所述水冷凝器降溫處理后經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口通入所述風(fēng)道內(nèi)，并由所述出風(fēng)口通入所述降溫腔內(nèi)，具有豎直向下開口方向的所述出風(fēng)口能夠使得由所述出風(fēng)口處吹出的冷風(fēng)自上而下流過所述降溫腔，以便與由進(jìn)料口處進(jìn)入的高溫碎料相接觸并對(duì)其降溫，以防止其二次粘連，同時(shí)，冷風(fēng)的流向能夠引導(dǎo)碎料由所述降溫腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)直至所述出料口處，并經(jīng)由所述出料口輸送至外部碎料輸送設(shè)備處，以便進(jìn)入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時(shí)降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續(xù)處理工序的實(shí)施提供了便利。[0032] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的用于光伏組件分解回收的降溫裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾， 這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于包括殼體，所述殼體的內(nèi)部具有降溫腔，所述殼體的頂部具有與外部分離艙相連通的進(jìn)料口，所述殼體的底部具有與碎料輸送設(shè)備相配合的出料口，且所述進(jìn)料口、所述降溫腔以及所述出料口依次連通；所述降溫腔的兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道的出風(fēng)口位于所述降溫腔的頂部，且所述出風(fēng)口的開口方向豎直向下；所述殼體的外部設(shè)置有與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口相連通的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)，且所述風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有水冷凝器，所述風(fēng)機(jī)上還連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于所述進(jìn)料口上設(shè)置有與分離艙相適配的第一連接法蘭。
3.如權(quán)利要求2所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于所述出料口上設(shè)置有與碎料輸送設(shè)備相適配的第二連接法蘭。
4.如權(quán)利要求1所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的連接處具有收縮段。
5.如權(quán)利要求1所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于所述水冷凝器上具有分別與外部給排水系統(tǒng)相連通的進(jìn)水口和出水口。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于 所述風(fēng)機(jī)具體為兩個(gè)，且分別位于所述殼體的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置具體為電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于光伏組件分解回收的降溫裝置，其工作過程中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)風(fēng)機(jī)工作，由風(fēng)機(jī)內(nèi)吹出的風(fēng)經(jīng)水冷凝器降溫處理后經(jīng)進(jìn)風(fēng)口通入風(fēng)道內(nèi)，并由出風(fēng)口通入降溫腔內(nèi)，具有豎直向下開口方向的出風(fēng)口能夠使得由出風(fēng)口處吹出的冷風(fēng)自上而下流過降溫腔，以便與由進(jìn)料口處進(jìn)入的高溫碎料相接觸并對(duì)其降溫，以防止其二次粘連，同時(shí)，冷風(fēng)的流向能夠引導(dǎo)碎料由所述降溫腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)直至所述出料口處，并經(jīng)由所述出料口輸送至外部碎料輸送設(shè)備處，以便進(jìn)入下一處理工序，從而通過各部件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)破碎處理后光伏組件高溫碎料的及時(shí)降溫處理，避免了高溫碎料的二次粘連，為后續(xù)處理工序的實(shí)施提供了便利。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202316490SQ20112043689
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者王士元 申請(qǐng)人:英利集團(tuán)有限公司