本實(shí)用新型涉及一種組件打包翻轉(zhuǎn)機(jī)，特別涉及一種太陽能光伏組件豎裝托盤打包翻轉(zhuǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

太陽能光伏組件采用托盤打包時，通常情況下都采用組件水平放置在托盤上的形式，這種打包形式在坑洼路面上進(jìn)行運(yùn)輸時很容易因?yàn)轭嶔ざ鴵p壞組件，改用組件豎裝可以很大程度上減少因運(yùn)輸導(dǎo)致的組件損壞，目前采用的太陽能光伏組件豎裝方式主要有以下四種：

一、將太陽能光伏組件抬起后一塊一塊豎直裝入帶卡槽的箱子；

二、使用帶卡板的工裝一塊一塊卡住太陽能光伏組件保持豎直；

三、將太陽能光伏組件以一定角度傾斜放置完成后用人力推至豎直；

四、先將太陽能光伏組件平放堆垛后使用液壓或氣壓驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

上述四種方式中，前三種方式會造成人員勞動強(qiáng)度過大、包裝效率低的問題，第四種方式使用液壓或氣壓驅(qū)動設(shè)備需要有動力源，并且制造成本較高。

因此，有必要提供一種可以降低人員勞動強(qiáng)度，作業(yè)效率高并且制作成本低的太陽能光伏組件豎裝托盤打包形式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種太陽能光伏組件豎裝托盤打包翻轉(zhuǎn)機(jī)，可以降低人員勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，同時具有更強(qiáng)的可調(diào)性與通用性。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種太陽能光伏組件豎裝托盤打包翻轉(zhuǎn)機(jī)，由固定座、兩個斜撐、翻轉(zhuǎn)架、兩個銷軸座、兩個絲桿千斤頂組成，其特征在于：兩個斜撐、兩個銷軸座分別固定在固定座上，翻轉(zhuǎn)架的靠背框下部橫梁兩端固定在兩個銷軸座上，且兩個斜撐分別對著翻轉(zhuǎn)架的靠背框豎梁，兩個絲桿千斤頂?shù)牡鬃謩e固定在固定座上，每個絲桿千斤頂?shù)臐L輪位于翻轉(zhuǎn)架的承力桿的槽型導(dǎo)軌內(nèi)。

所述的翻轉(zhuǎn)架由一個靠背框、兩根斜拉桿、兩根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿、兩根可滑動托盤叉構(gòu)成，所述的靠背框?yàn)閮筛Q梁和兩根橫梁固定而成的矩形框，每根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿一端固定在一根豎梁上，兩根可滑動托盤叉分別套在下部橫梁上且能滑動，每根斜拉桿一端固定在一根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿上，另一端固定在一根豎梁上。所述的固定座為兩豎梁加一橫梁搭接而成的H型框架結(jié)構(gòu)。

所述的斜撐與固定座上平面的夾角為30°－75°。

所述的靠背框的兩根豎梁和兩根橫梁采用槽鋼，每根豎梁的翼板下端鉆有安裝銷軸的通孔，每根豎梁的腹板上下設(shè)置有兩個同樣規(guī)格型號的調(diào)節(jié)螺栓。

所述的帶槽型導(dǎo)軌的承力桿由方鋼管底面自由端焊接一條槽型導(dǎo)軌而成，槽型導(dǎo)軌兩端帶有限位塊。

所述的絲桿千斤頂由帶滾輪連接座、絲桿、四根連桿、底座、中間帶螺紋孔的銷軸組成，其中帶滾輪連接座、四根連桿和底座分別進(jìn)行鉸接，絲桿旋入中間帶螺紋孔的兩處銷軸，底座固定安裝在固定座的上表面，帶滾輪連接座的滾輪套在帶槽型導(dǎo)軌的承力桿的槽型導(dǎo)軌內(nèi)。

所述的可滑動托盤叉由一個矩形框和一根條狀結(jié)構(gòu)件拼接而成，矩形框套在靠背框的下部橫梁上且能滑動。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用絲桿千斤頂結(jié)構(gòu)作為驅(qū)動裝置，在升降高度不大的情況下操作更靈活，翻轉(zhuǎn)的過程也更加平穩(wěn)，同時絲桿千斤頂制作成本較低也比較容易得到；采用可滑動托盤叉可以通過調(diào)節(jié)兩托盤叉的位置來適應(yīng)不同立柱結(jié)構(gòu)的托盤；采用帶調(diào)節(jié)螺栓的靠背框可以調(diào)節(jié)組件與托盤邊沿的相對距離，從而適用于不同組件數(shù)量的托盤打包形式；并且組件打包完成后翻轉(zhuǎn)至水平位置時托盤是直接放置在地面上的，沒有高度差，可以用手動叉車直接叉走，不需要配置需大幅度升降的叉車，打包過程方便快捷，同時也降低了人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的翻轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為太陽能光伏組件豎裝托盤打包翻轉(zhuǎn)機(jī)放置托盤和組件后的初始狀態(tài)示意圖。

圖3為翻轉(zhuǎn)至太陽能光伏組件豎直狀態(tài)的示意圖。

其中，1：固定座，2：斜撐，3：靠背框，31：調(diào)節(jié)螺栓，4：斜拉桿，5：承力桿，6：銷軸座，7：絲桿千斤頂，71：帶滾輪連接座，72：絲桿，73：連桿，74：底座，75：中間帶螺紋孔的銷軸，8：可滑動托盤叉，9：托盤，10：組件，11：打包帶。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖以具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型由固定座1、兩個斜撐2、翻轉(zhuǎn)架、兩個銷軸座6、兩個絲桿千斤頂7組成，其特征在于：兩個斜撐2、兩個銷軸座6分別固定在固定座1上，翻轉(zhuǎn)架的靠背框下部橫梁兩端固定在兩個銷軸座6上，且兩個斜撐2分別對著翻轉(zhuǎn)架的靠背框3豎梁，兩個絲桿千斤頂7的底座74分別固定在固定座1上，每個絲桿千斤頂7的滾輪位于翻轉(zhuǎn)架的承力桿5的槽型導(dǎo)軌內(nèi)；所述的翻轉(zhuǎn)架由一個靠背框3、兩根斜拉桿4、兩根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿5、兩根可滑動托盤叉8構(gòu)成，所述的靠背框3為兩根豎梁和兩根橫梁固定而成的矩形框，每根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿5一端固定在一根豎梁上，兩根可滑動托盤叉8分別套在下部橫梁上且能滑動，每根斜拉桿4一端固定在一根帶槽型導(dǎo)軌的承力桿5上，另一端固定在一根豎梁上。所述的固定座1為兩豎梁加一橫梁搭接而成的H型框架結(jié)構(gòu)。所述的斜撐2與固定座1上平面的夾角為70°。所述的靠背框3的兩根豎梁和兩根橫梁采用槽鋼，每根豎梁的翼板下端鉆有安裝銷軸的通孔，每根豎梁的腹板上下設(shè)置有兩個同樣規(guī)格型號的調(diào)節(jié)螺栓31。所述的帶槽型導(dǎo)軌的承力桿5由方鋼管底面自由端焊接一條槽型導(dǎo)軌而成，槽型導(dǎo)軌兩端帶有限位塊。所述的絲桿千斤頂7由帶滾輪連接座71、絲桿72、四根連桿73、底座74、中間帶螺紋孔的銷軸75組成，其中帶滾輪連接座71、四根連桿73和底座74分別進(jìn)行鉸接，絲桿72旋入中間帶螺紋孔的兩處銷軸，底座74固定安裝在固定座1的上表面，帶滾輪連接座71的滾輪套在帶槽型導(dǎo)軌的承力桿5的槽型導(dǎo)軌內(nèi)。所述的可滑動托盤叉8由一個矩形鋼圈件和一根槽鋼焊接而成，矩形鋼圈件套在靠背框3的下橫梁上且能滑動。

結(jié)合圖2，本實(shí)用新型豎裝組件時，先按托盤規(guī)格調(diào)節(jié)好兩可滑動托盤叉8的位置后，將托盤9插入，旋轉(zhuǎn)絲桿千斤頂7上的絲桿75將翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)一定角度，使得兩根斜撐2撐住靠背框3，接著根據(jù)托盤9與第一塊組件的距離要求調(diào)節(jié)靠背框3上的四個調(diào)節(jié)螺栓31，調(diào)節(jié)完成后開始逐塊豎裝組件10，豎裝完成后在組件10上端捆扎一圈打包帶11，為防止組件10出現(xiàn)整體滑移，可連同托盤9一起周向再捆扎一圈打包帶，確認(rèn)組件10放置數(shù)量無誤后，兩側(cè)同時平穩(wěn)降下絲桿千斤頂7至托盤9落地，如圖3所示，至此翻轉(zhuǎn)完成，翻轉(zhuǎn)的快慢可通過絲桿75的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制。

以上描述對本實(shí)用新型所提供的一種太陽能光伏組件豎裝托盤打包翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。實(shí)施例中材料的選用是試制時根據(jù)現(xiàn)有材料做的選擇，只是用來驗(yàn)證本實(shí)用新型的實(shí)用功能。特別指出，在不脫離本實(shí)用新型原理和核心思想的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和細(xì)節(jié)修飾也應(yīng)納入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。