專利名稱：一種油基泥漿的排放處理方法
一種油基泥漿的排放處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油基泥漿的排放處理方法。
技術(shù)背景
目前，隨著海上石油開采力度的不斷加強(qiáng)，開采及生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢液，對(duì)環(huán)境的污染隨之也不斷惡化。目前國家對(duì)污染物的治理，要求越來越高，而海上的鉆井液和鉆屑中的大量混合廢液被運(yùn)回陸地后形成了大量堆積廢液，尚無得到有效處理。
鉆井廢水的排放達(dá)標(biāo)處理技術(shù)的關(guān)鍵是色度和COD的深度去除。而現(xiàn)在對(duì)于低色度、COD值在20000mg/L以下的含油廢水的處理技術(shù)已經(jīng)相對(duì)比較成熟；但高色度、COD值在40000mg/L以上的油基泥漿廢液處理仍是研究的難點(diǎn)之一，現(xiàn)在還無有效處理方法。不但污染環(huán)境，對(duì)周邊居民的健康也會(huì)產(chǎn)生一定的威脅。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種油基泥漿的排放處理方法。
本發(fā)明的目的是提供一種具有破乳有效，操控方便，效率高，礦化度、色度、COD值處理效果好等特點(diǎn)的油基泥漿的排放處理方法。
本發(fā)明主要采用物理加熱法和化學(xué)調(diào)堿(氫氧化鈉)法對(duì)油基泥漿進(jìn)行破乳處理。 對(duì)高C O D值的油基泥漿產(chǎn)生良好的破乳效果，再經(jīng)過室內(nèi)芬頓反應(yīng)、絮凝反應(yīng)，活性炭過濾等流程使最后所排放的水，在色度和COD值達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明油基泥漿的排放處理方法為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采取的技術(shù)方案是油基泥漿的排放處理方法，其特點(diǎn)是排放處理工藝過程包括，1.油基泥漿破乳使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)處理或采用物理加熱方法進(jìn)行破乳，COD值為40000 -150000mg/l的油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離；2.過濾油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離形成粘稠混合絮凝體后，進(jìn)行過濾分離；3.氧化IOOml水樣中加入重量百分比濃度8 - 1 次氯酸鈉溶液3 — 7ml ；氫氧化鈉破乳過濾得到的水樣，需用濃硫酸調(diào)PH為8. 0 — 9. 0 ；IOOml水樣中加入重量百分比濃度13 - 18%的硫酸亞鐵溶液0. 2 — 0.細(xì)1，攪拌條件下加入重量百分比濃度7 - 10%的雙氧水1 一 anl，使其進(jìn)行氧化反應(yīng)；4.絮凝加入重量百分比濃度9 - 11%的聚合氯化鋁1. 5 — 2. 5ml和重量百分比濃度0. 1-0. 3% 的聚丙烯酰溶液0. 4 — 0. 8ml，攪拌均勻，使其進(jìn)行絮凝反應(yīng)；5.碳浸泡過濾絮凝清液用活性碳浸泡1 一 3天，過濾得到COD值和色度均符合國家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的排放水。
本發(fā)明油基泥漿的排放處理方法還可以采用如下技術(shù)措施所述的油基泥漿的排放處理方法，其特點(diǎn)是氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)破乳時(shí)，氫氧化鈉溶液重量百分比濃度為15 - 25%，加入量為IOOOml油基泥漿中加入120 — 300ml (具體加入量需根據(jù)油基泥漿的實(shí)際COD值而定)。
所述的油基泥漿的排放處理方法，其特點(diǎn)是物理加熱方法進(jìn)行破乳時(shí)，油基泥漿的廢液中心受熱溫度為80 - 90°C。
所述的油基泥漿的排放處理方法，其特點(diǎn)是活性碳使用量為IOOOml水樣加入活性碳 80 — 160g。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是油基泥漿的排放處理方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用物理加熱法和化學(xué)調(diào)堿法對(duì)油基泥漿進(jìn)行破乳處理，對(duì)高C O D值的油基泥漿產(chǎn)生良好的破乳效果，再經(jīng)過室內(nèi)芬頓反應(yīng)、絮凝反應(yīng)，活性炭過濾等流程使最后所排放的水， 在色度和COD值達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有破乳有效，操控方便，效率高，礦化度、色度、COD值處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明化學(xué)(藥劑)破膠處理方法調(diào)堿分層后水樣示意圖； 圖2是本發(fā)明化學(xué)(藥劑)破膠處理方法調(diào)堿破膠氧化、絮凝后水樣示意圖； 圖3是本發(fā)明物理加熱破乳處理方法加熱破膠后水樣示意圖； 圖4是本發(fā)明物理加熱破乳處理方法加熱破膠氧化、絮凝后水樣示意圖； 圖5是本發(fā)明物理加熱破乳處理方法處理后水樣示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下參閱附圖1至圖5。
實(shí)施例1油基泥漿的排放處理方法，油基泥漿的COD值為133000mg/l，采用化學(xué)(藥劑)破膠處理，其工藝過程1.油基泥漿破乳使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)處理進(jìn)行破乳，油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離；破乳過程將氫氧化鈉配制成重量百分比濃度為20%的溶液。在攪拌條件下加入氫氧化鈉溶液，廢棄鉆井泥漿開始變稠，加入270ml氫氧化鈉溶液時(shí)，大量絮體從中分離出來抱團(tuán)形成油泥混合體，隨即并有大量清液從中析出，此時(shí)破膠完成；2.過濾加入氫氧化鈉破膠后，形成的絮體非常致密，破膠后分離非常容易，進(jìn)行過濾分離，出水率為80 - 85%。
3.調(diào)酸100ml水樣中加入重量百分比濃度10%次氯酸鈉溶液5ml，不斷攪拌。再用濃硫酸調(diào)PH為8. 5，適當(dāng)攪拌；調(diào)酸后色澤同時(shí)也發(fā)生變化。
4.氧化IOOml水樣中加入重量百分比濃度15%的硫酸亞鐵溶液0. 25ml，攪拌條件下加入重量百分比濃度8. 75%的雙氧水0. 25ml，使其進(jìn)行氧化反應(yīng)；5.絮凝加入重量百分比濃度10%的聚合氯化鋁2ml和重量百分比濃度0. 2%的聚丙烯酰溶液0. 6ml，攪拌均勻，使其進(jìn)行絮凝反應(yīng)。
6.碳浸泡過濾絮凝清液用活性碳浸泡2天，過濾得到排放水COD值符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
采用上述化學(xué)(藥劑)方法處理油基泥漿的系列實(shí)施例的數(shù)據(jù)見下表。排放的水 COD值已經(jīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)COD值單位(mg/L)水樣1水樣2水樣3水樣4水樣5水樣6處理前泥漿47290672008235090145119200133000調(diào)堿過濾后1153080425650547845463764調(diào)酸并氧化、絮凝后21341003935. 4786512464. 7浸碳過濾后492266240160152143實(shí)施例2油基泥漿的排放處理方法，油基泥漿的COD值為133000mg/l，采用物理加熱方法破乳處理，其工藝過程1.油基泥漿破乳油基泥漿IOOOml于燒杯內(nèi)置于電爐上進(jìn)行加熱處理，當(dāng)溫度升高時(shí)油基泥漿開始變稠，慢慢的形成較小致密絮體，當(dāng)水內(nèi)中心溫度達(dá)到80°C時(shí)，油基泥漿內(nèi)迅速形成較大絮體并且瞬間上浮抱團(tuán)。并有大量清液從中析出，此時(shí)停止加熱破膠完成。
2.過濾油基泥漿完成破膠后待水內(nèi)溫度達(dá)到常溫狀態(tài)時(shí)，進(jìn)行過濾分離。使用物理加熱方法破膠，形成的絮體非常致密，破膠后分離非常容易，其出水率均在80%以上。
3.氧化IOOml水樣中加入重量百分比濃度10%次氯酸鈉溶液5ml，不斷攪拌。 IOOml水樣中加入重量百分比濃度15%的硫酸亞鐵溶液0. 25ml，攪拌條件下加入重量百分比濃度8. 75%的雙氧水1. 5ml，使其進(jìn)行氧化反應(yīng)；4.絮凝加入重量百分比濃度10%的聚合氯化鋁2ml和重量百分比濃度0.2%的聚丙烯酰溶液0. anl，攪拌均勻，使其進(jìn)行絮凝反應(yīng)。水色度已經(jīng)達(dá)到排放要求；5.碳浸泡過濾絮凝清液用活性碳浸泡2天，過濾得到排放水COD值符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
采用上述物理方法處理油基泥漿的系列實(shí)施例的數(shù)據(jù)見下表。排放的水COD值已經(jīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)COD值單位(mg/L )水樣1水樣2水樣3水樣4水樣5處理前泥漿472906720082350119200133000加熱過濾后76906360598066583936氧化、絮凝反應(yīng)后1507321623541206848浸碳過濾后218477290199171大量有效數(shù)據(jù)得以證明，上述兩種破乳方法對(duì)于高COD值和高色度的油基泥漿處理起來具有非常好的效果。
權(quán)利要求
1.一種油基泥漿的排放處理方法，其特征是排放處理工藝過程包括，油基泥漿破乳使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)處理或采用物理加熱方法進(jìn)行破乳，COD值為40000 -150000mg/l的油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離；過濾油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離形成粘稠混合絮凝體后，進(jìn)行過濾分離；氧化IOOml水樣中加入重量百分比濃度8 - 1 次氯酸鈉溶液3 — 7ml ；氫氧化鈉破乳過濾得到的水樣，需用濃硫酸調(diào)PH為8. 0 — 9. 0 ；IOOml水樣中加入重量百分比濃度13 - 18%的硫酸亞鐵溶液0. 2 — 0.細(xì)1，攪拌條件下加入重量百分比濃度7 - 10%的雙氧水1 一 anl，使其進(jìn)行氧化反應(yīng)；絮凝加入重量百分比濃度9 - 11%的聚合氯化鋁1. 5 — 2. 5ml和重量百分比濃度0. 1-0. 3% 的聚丙烯酰溶液0. 4 — 0. 8ml，攪拌均勻，使其進(jìn)行絮凝反應(yīng)；碳浸泡過濾絮凝清液用活性碳浸泡1 一 3天，過濾得到COD值和色度均符合國家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求的排放水。
2.按照權(quán)利要求1所述的油基泥漿的排放處理方法，其特征是氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)破乳時(shí)，氫氧化鈉溶液重量百分比濃度為15 - 25%，加入量為IOOOml油基泥漿中加入 120 - 300ml (具體加入量需根據(jù)油基泥漿的實(shí)際COD值而定)。
3.按照權(quán)利要求1所述的油基泥漿的排放處理方法，其特征是物理加熱方法進(jìn)行破乳時(shí)，油基泥漿的廢液中心受熱溫度為80 — 90°C。
4.按照權(quán)利要求1所述的油基泥漿的排放處理方法，其特征是活性碳使用量為 IOOOml水樣加入活性碳80 - 160g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油基泥漿的排放處理方法。本發(fā)明屬于泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域。油基泥漿的排放處理方法，工藝過程包括(1)油基泥漿破乳使用氫氧化鈉溶液進(jìn)行化學(xué)處理或采用物理加熱方法進(jìn)行破乳；(2)過濾油基泥漿內(nèi)油泥與水分層脫離形成粘稠混合絮凝體后，進(jìn)行過濾分離；(3)氧化加入濃度8－12%次氯酸鈉；加入濃度13－18%的硫酸亞鐵，攪拌條件下加入濃度7－10%雙氧水，進(jìn)行氧化；(4)絮凝加入濃度9－11%聚合氯化鋁和濃度0.1-0.3%聚丙烯酰，攪拌，進(jìn)行絮凝；(5)碳浸泡過濾絮凝清液用活性碳浸泡1－3天，過濾得到COD值和色度均符合國家三級(jí)要求的排放水。本發(fā)明具有破乳有效，操控方便，效率高，礦化度、色度、COD值處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/56GK102503007SQ201110382328
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者朱金玉, 李淑提, 王偉 申請(qǐng)人:天津泰林森工貿(mào)有限公司