置換式壓灌水泥土復(fù)合樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑基礎(chǔ)工程領(lǐng)域，尤其涉及一種置換式壓灌水泥土復(fù)合粧。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥土復(fù)合粧的結(jié)構(gòu)是外層為水泥土，內(nèi)層為高強(qiáng)度芯粧，目前國(guó)內(nèi)水泥土形成的主要方法是采用高壓旋噴法或深層攪拌法將預(yù)制好的水泥漿液與地基土進(jìn)行混合而成，受地層變化及施工工藝的限制，上述方法形成的水泥土強(qiáng)度低與均勻性差，從而影響芯粧與水泥土之間的結(jié)合力，降低芯粧承載能力，同時(shí)在芯粧植入時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向擠土效應(yīng)；由于水泥土或持力層強(qiáng)度低，常導(dǎo)致粧頂沉降量過(guò)大；現(xiàn)有復(fù)合粧施工方法，會(huì)產(chǎn)生一定量泥漿排放，容易污染環(huán)境。另外，受施工設(shè)備限制，現(xiàn)有復(fù)合粧粧長(zhǎng)難以超過(guò)40m，故該技術(shù)無(wú)法在沿海深厚軟基中應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種置換式壓灌水泥土復(fù)合粧。該換式壓灌水泥土復(fù)合粧能保證水泥土的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，能提高復(fù)合粧承載能力，不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向擠土效應(yīng)與泥漿排放，能解決深厚軟基中粧長(zhǎng)受限問(wèn)題，尤其適合在地下水位高、易失穩(wěn)地層中應(yīng)用。
[0004]本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:置換式壓灌水泥土復(fù)合粧，其特征是:包括置換水泥土層和芯粧，芯粧豎向分布于置換水泥土層中心，構(gòu)成所述置換水泥土層的原料在初始灌入粧孔時(shí)處于超流態(tài)狀態(tài)；所述芯粧下端部至粧孔底部設(shè)置有強(qiáng)度高于置換水泥土層的粧承端，芯粧局部深入粧承端中。
[0005]本實(shí)用新型提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧及其施工方法和具有以下有益效果:
[0006](I)可利用原土或其他廉價(jià)材料造漿，減少土方外運(yùn)，做到資源循環(huán)利用。
[0007](2)由于在地表制作水泥土漿，可實(shí)行水泥土配合比個(gè)性化，精細(xì)化控制，故水泥土強(qiáng)度與均勻性更有保證，同時(shí)采用高速攪拌制成超流態(tài)水泥土漿，能提高水泥土強(qiáng)度，在芯粧植入時(shí)漿液上溢而不產(chǎn)生側(cè)向擠土效應(yīng)。
[0008]同傳統(tǒng)復(fù)合粧工法相比，水泥用量降低約30%，施工效率提高50%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0009]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0010]圖1本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0013]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧，包括置換水泥土層I和芯粧2，芯粧2包括砼方粧或預(yù)應(yīng)力管粧或鋼管粧或型鋼等，芯粧2豎向分布于置換水泥土層I中心，所述置換水泥土層I包含攪拌均勻的水泥和/或泥土和/或建筑垃圾和/或煤渣和/或礦渣和/或工業(yè)廢料等廉價(jià)材料，即可以用水泥與泥土、建筑垃圾、煤渣、礦渣和工業(yè)廢料其中之一混合攪拌均勻，也可以與其中的幾種混合攪拌均勻，該廉價(jià)材料以鉆孔產(chǎn)生的原土為主，為了增強(qiáng)強(qiáng)度還可以再加入砂子和細(xì)石等，構(gòu)成所述置換水泥土層I的原料在初始灌入粧孔時(shí)處于超流態(tài)狀態(tài)(該超流態(tài)狀態(tài)以使芯粧2在插入剛注入的置換水泥土層I時(shí)不會(huì)對(duì)粧孔側(cè)壁產(chǎn)生大力擠壓，而只會(huì)向上升起液面的狀態(tài)為準(zhǔn))，以便芯粧能夠插入而不產(chǎn)生側(cè)向擠土。
[0014]參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型第二種實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于增加了下述結(jié)構(gòu):所述芯粧2下端部至粧孔底部設(shè)置有強(qiáng)度高于置換水泥土層I的粧承端3，芯粧2局部深入粧承端3中。該第一■種實(shí)施例具有以下技術(shù)效果:1)提尚單粧的承載能力，減小粧頂沉降，開發(fā)利用粧端持力層承載潛力；2)由于單粧承載能力提高，可通過(guò)優(yōu)化基粧設(shè)計(jì)方案(如縮短粧長(zhǎng)，減少粧數(shù)，減小粧徑)，降低工程造價(jià)。
[0015]本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧的施工方法，包括以下步驟:
[0016]本發(fā)明第一種實(shí)施例提供的置換式壓灌水泥土復(fù)合粧的施工方法，包括以下步驟:
[0017](I)用振動(dòng)或錘擊或靜壓方式向粧位中心土層沉入鋼套管，鋼套管直徑大于芯粧直徑10?80cm，當(dāng)粧基涉及的工程帶有地下建筑或預(yù)留沉降高度時(shí)，所述鋼套管長(zhǎng)度等于或略高于芯粧植入水泥土漿中后漿面的上升高度與空灌高度之和；當(dāng)粧基涉及的工程不帶地下建筑并預(yù)留沉降高度時(shí)所述鋼套管長(zhǎng)度等于或略高于芯粧2植入水泥土漿中后漿面的上升高度。
[0018](2)用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)粧底標(biāo)高(當(dāng)粧長(zhǎng)超出單螺旋鉆桿的最長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，一般可以用雙動(dòng)力雙鉆桿長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，采用接桿的方式鉆進(jìn)到更深的土層中，在現(xiàn)有的技術(shù)水平下單螺旋鉆桿的極限長(zhǎng)度在40-50米之間)，在鉆進(jìn)同時(shí)，利用鉆進(jìn)取出的土，按照規(guī)定的配合比，在地表用高速攪拌機(jī)制成超流態(tài)的水泥土楽。
[0019](3)再用專用栗將水泥土漿通過(guò)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆桿內(nèi)腔壓入粧孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊上提長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆桿，通過(guò)計(jì)算芯粧插入水泥土漿中的溢出量確定芯粧上拔過(guò)程中的停止壓漿位置，該停止壓漿位置以使芯粧插入水泥土漿中后向上滿起的水泥土漿接近粧孔最上端為準(zhǔn)，一般在所述鉆桿底部接近鋼套管底部時(shí)停止壓漿；當(dāng)粧端需要加強(qiáng)以增強(qiáng)摩阻力和端部承載面積時(shí)，可以在旋轉(zhuǎn)上提長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆桿的初始階段向長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆桿內(nèi)腔壓入強(qiáng)度高于粧體其他部位水泥土的水泥土漿或水泥漿或水泥砂漿或細(xì)石混凝土，使芯粧下端部形成高強(qiáng)度粧承端，該粧承端增加了芯粧端部在粧孔底部的承載面積，也增強(qiáng)了摩阻力。
[0020](4)將芯粧2由粧孔中心植入粧孔中的水泥土漿內(nèi)，所述芯粧2包括砼方粧或預(yù)應(yīng)力管粧或鋼管粧或型鋼；該步驟中若芯粧中空，則植入前用鋼板將芯粧封底，芯粧底部插入至粧承端一定深度。
[0021](5)在水泥土漿初凝之前拔出鋼套管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種置換式壓灌水泥土復(fù)合粧，其特征是:包括置換水泥土層和芯粧，芯粧豎向分布于置換水泥土層中心，構(gòu)成所述置換水泥土層的原料在初始灌入粧孔時(shí)處于超流態(tài)狀態(tài)；所述芯粧下端部至粧孔底部設(shè)置有強(qiáng)度高于置換水泥土層的粧承端，芯粧局部深入粧承端中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種置換式壓灌水泥土復(fù)合樁，包括置換水泥土層和芯樁，芯樁豎向分布于置換水泥土層中心，所述置換水泥土層包含攪拌均勻的水泥和/或泥土和/或建筑垃圾和/或煤渣和/或礦渣和/或工業(yè)廢料，構(gòu)成所述置換水泥土層的原料在初始灌入樁孔時(shí)處于超流態(tài)狀態(tài)。上述置換式壓灌水泥土復(fù)合樁具有承載力高、無(wú)廢棄泥漿排放和不會(huì)產(chǎn)生擠土效應(yīng)的有益效果。
【IPC分類】E02D5/38, E02D5/50
【公開號(hào)】CN204825865
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520324946
【發(fā)明人】駱嘉成, 盧立海, 孫磊, 孫文, 林富光
【申請(qǐng)人】駱嘉成, 孫文
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日