專利名稱：一種含油泥砂的處理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含油泥砂處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油泥砂的處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
陸地和海上石油在開發(fā)、輸送、儲存過程中會產(chǎn)生大量的散落含油泥砂，如油田生 產(chǎn)過程中清理貯油罐、脫水罐、污油罐等底部沉積物后會產(chǎn)生的大量油泥砂，還有海上發(fā)生 海難事件后漂流到海岸的溢油等。含油泥砂的成分復(fù)雜，呈油、泥、砂、水多相混合狀態(tài)，屬 固體廢棄物，對水環(huán)境、土壤環(huán)境造成污染。目前國內(nèi)外對油田含油泥砂的處理通常有集中堆放法、隔離法、混凝處理法、熱水 清洗、溶劑油萃取、干燥焚燒法、填埋法、化學(xué)氧化法、生物處理法等。但是現(xiàn)有的方法除油 率低，易造成二次污染；處理不及時，無法做到及時收集、及時處理、及時排放，處理周期長； 回收的油中泥砂含量和含水量高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種含油泥砂的處理方法及系統(tǒng)，能夠?qū)⒛嗌芭c油高 效的分離，不產(chǎn)生二次污染，并將油回收利用。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種含油泥砂的處理方法，包括以下步驟步驟A)將含油泥砂與水混合形成泥水混合物；步驟B)對混合物使用旋流法進行固液分離。作為優(yōu)選，所述步驟A)中還添加破乳劑。作為優(yōu)選，所述步驟A)在加熱下進行。作為優(yōu)選，所述步驟A)中含油泥砂與水的質(zhì)量比為1 2 1 4。作為優(yōu)選，所述步驟B)中使用旋流法進行固液分離具體為步驟a)將含油泥砂與水的泥水混合物旋流分離；步驟b)向分離出的泥砂中加入破乳劑和水進行清洗。作為優(yōu)選，還包括對所述步驟a)分離出的油水混合物進行油水分離。作為優(yōu)選，對所述步驟b)產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離。作為優(yōu)選，使所述油水分離后產(chǎn)生的水回用于所述步驟A)或回用于所述步驟b)。作為優(yōu)選，所述步驟B)中使用旋流法進行固液分離具體為步驟1)將含油泥砂與水的泥水混合物離心分離；步驟2)將分離出的含油泥砂與水混合后進行旋流分離；步驟3)向旋流分離后的泥砂中加入破乳劑和水進行清洗。作為優(yōu)選，所述步驟2)中分離出的含油泥砂與水進行混合時還加入破乳劑。作為優(yōu)選，還包括對所述步驟2)分離出的油水混合物進行油水分離。作為優(yōu)選，對所述步驟3)產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離。
作為優(yōu)選，使所述油水分離后產(chǎn)生的水回用于所述步驟A)、所述步驟2)或所述步
馬聚3) o一種用于含油泥砂的處理系統(tǒng)，包括將含油泥砂與水進行混合的混合器，與混合 器連接將混合后的含油泥砂和水進行分離的旋流分離裝置。作為優(yōu)選，所述混合器還與真空取料裝置相連，所述真空取料裝置包括吸頭、真空 系統(tǒng)和泵。作為優(yōu)選，所述混合器下方設(shè)置加熱器。作為優(yōu)選，所述旋流分離裝置包括旋流除砂器和與旋流除砂器相連的對分離出的 泥砂進行清洗的砂清洗器。作為優(yōu)選，所述旋流除砂器與砂清洗器之間還連接有用來混合分離出的泥砂和水 的調(diào)節(jié)器。作為優(yōu)選，還包括與旋流除砂器相連的對分離出的油水混合物進行油水分離的旋 流除油器。作為優(yōu)選，所述砂清洗器的油水混合物出口連接至所述旋流除油器。作為優(yōu)選，所述旋流除油器的出水口連接至所述混合器、砂清洗器或調(diào)節(jié)器。作為優(yōu)選，所述混合器與所述旋流除砂器之間還連接有離心分離器，離心分離器 的泥砂出口與旋流分離器連接。作為優(yōu)選，所述離心分離器與旋流除砂器之間還連接有用來混合由離心分離器分 出的含油泥砂和水的收集器。作為優(yōu)選，所述離心分離器的油水混合物出口連接至所述旋流除油器。作為優(yōu)選，所述旋流除油器的出水口連接至所述混合器、砂清洗器、調(diào)節(jié)器或收集
o本發(fā)明提供的含油泥砂的處理方法及處理系統(tǒng)，能夠及時收集、及時處理、及時排 放，利用旋流分離器對含油泥砂進行固液分離，還能同時將石油與水分離，回收的石油中含 水、含砂量小，回收率高，不產(chǎn)生二次污染。


圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的含油泥砂處理系統(tǒng)的示意圖。圖2為本發(fā)明另一種具體實施方式
所提供的含油泥砂處理系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。本發(fā)明提供的含油泥砂的處理方法，包括以下步驟步驟A)由于旋流是針對流體混合物的，旋流時流體混合物在錐形的旋流裝置內(nèi) 旋轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生大的離心力以進行固液分離，因此為了后續(xù)進行的旋流分離，首先將含油泥砂 與水進行混合形成混合物。為在旋流分離時能夠更好的去除油類，優(yōu)選向含油泥砂與水的 泥水混合物中加入破乳劑。若在冬季較低溫度下，混合過程優(yōu)選在加熱條件下進行，以增強破乳劑的活性?；旌蠒r含油泥砂與水的質(zhì)量比為1 2 1 4。步驟B)將步驟A)得到的泥水混合物利用旋流法進行固液和液液分離，具體步驟 為步驟a)將含油泥砂與水的泥水混合物進行旋流分離，混合物由旋流分離器的進 料口沿切線進入旋流分離器，高速旋轉(zhuǎn)形成漩流，外層為下降氣流，內(nèi)層為上升氣流，在離 心力的作用下，密度較小的油類、水類遷移到中間并向上運動，上升至內(nèi)旋留帶，最后作為 溢流排出，內(nèi)旋流中心為負壓的氣流，有助于提高分離效果；密度大的泥砂被甩向四周，并 順著旋流分離器的壁面向下運動，被下降旋流聚集到底流口排出，從而將泥砂與油分離。步驟b)旋流分離后的泥砂中還殘存少量的油類物質(zhì)，因此需要向分離出的泥砂 中加入破乳劑和水，對泥砂再進行清洗。為了對油類進行回收，可對旋流分離產(chǎn)生的油水混 合物以及對泥砂清洗產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離，分離后產(chǎn)生的水可以回用于步驟A) 與新的含油泥砂進行混合，還可以回用于步驟b)與泥砂、破乳劑混合后清洗泥砂。步驟B)中旋流分離的具體步驟還可以為步驟1)將含油泥砂與水的泥水混合物先使用離心設(shè)備進行離心分離，為后續(xù)的 旋流分離做預(yù)處理。步驟2)將離心分離出的含油泥砂與水混合后再進行旋流分離，優(yōu)選同時向含油 泥砂與水的混合物中加入破乳劑。步驟3)向旋流分離后的泥砂中再加入破乳劑和水，對泥砂再進行清洗。優(yōu)選對旋 流分離產(chǎn)生的油水混合物以及對泥砂清洗后產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離，回收油類， 分離后產(chǎn)生的水可以回用于步驟A)與新的含油泥砂進行混合，或回用于步驟2)與離心分 離后的含油泥砂混合，還可以回用于步驟3)與泥砂、破乳劑混合后清洗泥砂。本發(fā)明同時還提供一種含油泥砂的處理系統(tǒng)，包括將含油泥砂與水進行混合的混 合器，將混合后的含油泥砂和水進行分離的旋流分離裝置。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的含油泥砂處理系統(tǒng)的示意 圖。在混合器前可設(shè)置真空取料裝置，真空取料裝置包括吸頭、真空系統(tǒng)和泵，取料時吸頭 向含油泥砂噴水，稀釋含油泥砂便于取料，同時由真空系統(tǒng)提供負壓，含油泥砂和水的混合 物經(jīng)吸頭由泵吸入混合器中，混合器下方優(yōu)選設(shè)置加熱器，可在冬季氣溫較低時使用。旋流分離裝置的一種實施方式包括旋流除砂器和與旋流除砂器相連的對分離出 的泥砂進行清洗的砂清洗器。旋流除砂器與砂清洗器之間還連接有用來混合分離出的泥砂 和水的調(diào)節(jié)器，即調(diào)節(jié)罐，泥砂和水在調(diào)節(jié)罐中充分混合后再進入砂清洗器進行清洗。另外 還設(shè)置旋流除油器與旋流除砂器相連，對旋流除砂器分離出的油水混合物進行油水分離。 砂清洗器的油水混合物出口也連接至旋流除油器，以使泥砂清洗后產(chǎn)生的油水混合物也可 進行油水分離。旋流除油器的出水口優(yōu)選連接至混合器、砂清洗器或調(diào)節(jié)罐，以使油水分離 后產(chǎn)生的水可以得到回用。請參考圖2，圖2為本發(fā)明另一種具體實施方式
所提供的含油泥砂處理系統(tǒng)的示 意圖。旋流分離裝置的又一種實施方式是在混合器與旋流除砂器之間還設(shè)置離心分離器， 離心分離器的泥砂出口與旋流分離器連接。離心分離器可以使用三相離心機，三相離心機 與旋流分離器之間還連接收集器，即收集罐，與調(diào)節(jié)罐功能相同，離心分離后得到的含油泥 砂和水在收集罐中充分混合后再進入旋流除砂器中進行旋流分離。優(yōu)選三相離心機的油水混合物出口連接至旋流除油器，以便將油水混合物進行油水分離，回收油類，三相離心機與旋流除油器之間還可設(shè)置收集罐，以起到緩沖作用。另外旋流分離器的出水口優(yōu)選連接至混合器、砂清洗器、調(diào)節(jié)罐或收集罐，以使油水分離后產(chǎn)生的水可以得到回用。本發(fā)明使用旋流分離技術(shù)處理含油泥砂，將油類與泥砂分離開，并回收油類，該方法處理時間短，分離效率高，設(shè)備安裝方便，系統(tǒng)運行連續(xù)穩(wěn)定，處理成本低。以上對本發(fā)明所提供的含油泥砂的處理方法及系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種含油泥砂的處理方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A)將含油泥砂與水混合形成泥水混合物；步驟B)對混合物使用旋流法進行固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟A)中還添加破乳劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟A)在加熱下進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟A)中含油泥砂與水的質(zhì)量 比為1 2 1 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述步驟B)中使用旋 流法進行固液分離具體為步驟a)將含油泥砂與水的泥水混合物旋流分離；步驟b)向分離出的泥砂中加入破乳劑和水進行清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，還包括對所述步驟a)分離出的油水 混合物進行油水分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，對所述步驟b)產(chǎn)生的油水混合物進 行油水分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的處理方法，其特征在于，使所述油水分離后產(chǎn)生的水回用 于所述步驟A)或回用于所述步驟b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述步驟B)中使用旋 流法進行固液分離具體為步驟1)將含油泥砂與水的泥水混合物離心分離；步驟2)將分離出的含油泥砂與水混合后進行旋流分離；步驟3)向旋流分離后的泥砂中加入破乳劑和水進行清洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中分離出的含油泥砂與 水進行混合時還加入破乳劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，還包括對所述步驟2)分離出的油水 混合物進行油水分離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理方法，其特征在于，對所述步驟3)產(chǎn)生的油水混合物 進行油水分離。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的處理方法，其特征在于，使所述油水分離后產(chǎn)生的水 回用于所述步驟A)、所述步驟2)或所述步驟3)。
14.一種用于含油泥砂的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括將含油泥砂與水進行混合的混 合器，與混合器連接將混合后的含油泥砂和水進行分離的旋流分離裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器還與真空取料裝置相 連，所述真空取料裝置包括吸頭、真空系統(tǒng)和泵。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器下方設(shè)置加熱器。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流分離裝置包括旋流除砂 器和與旋流除砂器相連的對分離出的泥砂進行清洗的砂清洗器。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流除砂器與砂清洗器之間 還連接有用來混合分離出的泥砂和水的調(diào)節(jié)器。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與旋流除砂器相連的對分 離出的油水混合物進行油水分離的旋流除油器。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述砂清洗器的油水混合物出口 連接至所述旋流除油器。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流除油器的出水口連接至 所述混合器、砂清洗器或調(diào)節(jié)器。
22.根據(jù)權(quán)利要求14至21任一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器與所述旋 流除砂器之間還連接有離心分離器，離心分離器的泥砂出口與旋流分離器連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心分離器與旋流除砂器之 間還連接有用來混合由固液分離器分出的含油泥砂和水的收集器。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心分離器的油水混合物出 口連接至所述旋流除油器。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流除油器的出水口連接至 所述混合器、砂清洗器、調(diào)節(jié)器或收集器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含油泥砂的處理方法，包括以下步驟步驟A)將含油泥砂與水混合形成混合物；步驟B)對混合物使用旋流法進行固液和液液分離。還提供一種用于含油泥砂的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括將含油泥砂與水進行混合的混合器，將混合后的含油泥砂和水進行分離的旋流分離裝置。本發(fā)明提供的含油泥砂的處理方法及處理系統(tǒng)，能夠及時收集、及時處理、及時排放，利用旋流分離器對含油泥砂進行固液分離，還能同時將石油與水分離，回收的石油中含水、含砂量小，回收率高，不產(chǎn)生二次污染。
文檔編號C02F9/10GK101798127SQ20101015349
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者劉三省, 陳彩霞 申請人:北京博朗德科技有限公司