專利名稱：塑料瓶回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種廢棄物回收系統(tǒng)，特別涉及一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展與經(jīng)濟(jì)水平的日益提升，為生活在地球上的人類帶來了無窮的生活福祉。于此同時(shí)，這也促使人類必須不斷地向自然環(huán)境支取巨大的自然資源，然而地球上的自然資源有限，對(duì)人類而言，如何在物質(zhì)需求與生活環(huán)境維持的平衡中取行優(yōu)勢(shì)，是人類努力的目標(biāo)。近年來，由于人們生活水準(zhǔn)不斷的提升，也直接促使日常生活中的垃圾產(chǎn)出量相對(duì)的增加，這其中也包含了大量的PET塑料瓶、鋁罐、鐵罐等。而實(shí)際上，這些PET塑料瓶、鋁罐、鐵罐等廢棄物是具有回收再生、再利用價(jià)值的資源性垃圾。當(dāng)然這些PET塑料瓶、鋁罐、鐵罐等廢棄物的回收再生與再利用便必須藉由特定的處理流程；事實(shí)上，廢棄PET塑料瓶回收再生的處理流程發(fā)展至今已超過數(shù)十年以上，依其處理流程的不同大致可分為先清洗分類后粉碎及先粉碎后清洗分類兩種模式；其差異主要在各個(gè)流程順序的調(diào)變，引用的處理機(jī)臺(tái)部份仍屬相同；以先清洗分類后粉碎的回收流程為例，其處理回收流程可以模式的型式區(qū)別為解包及洗滌單元、緩沖及定量供給單元、PVC標(biāo)簽刮除單元、標(biāo)簽去除單元、瓶體篩選單元、粉碎單元、水媒介重力分離單元、熱液擦洗單元、脫水干燥及包裝單元、洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)等各個(gè)處理模組單元均具有其特定的處理技巧；然而由于現(xiàn)今各式的塑料瓶回收系統(tǒng)，其各個(gè)處理流程單元未能有效整合，必須引入大量的人力，無法有效率的進(jìn)行回收流程；另一方面，也由于各個(gè)處理流程單元的作動(dòng)方式仍有待改善，無法有效整合；以解包及洗滌單元為例，常用的系統(tǒng)多僅利用強(qiáng)大的攪拌力，使廢PET塑料瓶所含的雜質(zhì)分離及去除；在此條件下，后續(xù)的流程設(shè)備也因瓶體的凈化而得到相當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，尤其是在粉碎機(jī)的環(huán)境中，避免因過多的污染物而產(chǎn)生不必要的磨損；但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，常由于攪拌力不足，使貼附于PET塑料瓶瓶體表面的環(huán)境污染物及標(biāo)簽等雜質(zhì)，無法有效去除，達(dá)到最低的去除率，致使這些雜質(zhì)影響后續(xù)的處理流程，進(jìn)而損毀機(jī)臺(tái)，造成不必要的損失，更無法有效與其他處理單元進(jìn)行整合；其他如PVC標(biāo)簽刮除單元或水媒介重力分離單元，均必須于實(shí)際使用時(shí)考量效率及量產(chǎn)操作，否則必須花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行分選，則所行的回收產(chǎn)品便不符合經(jīng)濟(jì)原則，需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有塑料瓶回收系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)操作復(fù)雜、成本高等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括一解包及洗滌單元，用以攪拌清洗欲處理的塑料瓶；一PVC標(biāo)簽刮除單元，連接該解包及洗滌單元，用以去除塑料瓶上的PVC標(biāo)簽；一粉碎單元，連接該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元，用以粉碎塑料瓶，以產(chǎn)生一PP塑料片與一PET塑料片；以及一水媒介重力分離單元，連接該粉碎單元，利用水媒介分離，進(jìn)而分別獲致該P(yáng)P塑料片與該P(yáng)ET塑料片。
上述結(jié)構(gòu)中，所說的解包及洗滌單元與PVC標(biāo)簽刮除單元間包含一緩沖及定量供給單元，用以控制后續(xù)流程的塑料瓶處理量，以有效調(diào)節(jié)產(chǎn)能及控制品質(zhì)；所說的PVC標(biāo)簽刮除單元與粉碎單間包含一瓶體篩選單元，用以剔除其他雜質(zhì)或不合格的瓶體，以控制產(chǎn)品的品質(zhì)及避免于后續(xù)粉碎單元中造成損害，而該瓶體篩選單元更有控制線路連接至該緩沖及定量供給單元，以調(diào)節(jié)瓶體流量；
所說的瓶體篩選單元還包含一副處理線，用以直接處理瓶體篩選單元所剔除部分的不合格的瓶體，該副處理線至少包含一分支輸送機(jī)，用以輸送部份瓶體離開瓶體篩選單元；一副粉碎單元，用以粉碎瓶體；一副水媒介重力分離單元，用以分離PET碎片與PP碎片；以及一脫水干燥及包裝單元，用以干燥及包裝PET碎片；所說的PVC標(biāo)簽刮除單元還包含一標(biāo)簽去除單元，用以濾除剝離的標(biāo)簽，并將塑料瓶導(dǎo)向瓶體篩選單元。
上述塑料瓶回收系統(tǒng)還包含一熱液擦洗單元，連接至水媒介重力分離單元，用以清理分選后的PET塑料片；所說的熱液擦洗單元是以一洗劑來清洗PET塑料片，該熱液擦洗單元連接至一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)。
上述塑料瓶回收系統(tǒng)還包含一脫水干燥及包裝單元，連接至熱液擦洗單元，用以脫水干燥并包裝回收后的PET塑料片；所說的解包及洗滌單元以一洗劑來攪拌清洗塑料瓶，該解包及洗滌單連接一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)；所說的解包及洗滌單元采用一連續(xù)式操作機(jī)臺(tái)；該解包及洗滌單元包含一機(jī)臺(tái)基座；一滾動(dòng)解包槽筒，解包槽筒內(nèi)具有復(fù)數(shù)個(gè)攪動(dòng)葉片，用以分散瓶體，并將瓶體送入下一個(gè)槽桶，該滾動(dòng)解包槽筒水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)基座前端的上方；一滾動(dòng)洗滌槽筒，槽筒內(nèi)具有一軸及螺旋葉片，用以相對(duì)該洗滌槽筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪動(dòng)清洗洗滌空間內(nèi)的塑料瓶，并將瓶體送入下一個(gè)槽筒，該滾動(dòng)洗滌槽筒水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)基座中央上方；并具有一滾動(dòng)瀝水槽筒，具有復(fù)數(shù)個(gè)網(wǎng)格孔洞，用以瀝除洗滌液體，并將瓶體送入下一個(gè)單元，該滾動(dòng)瀝水槽筒水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)基座后端上方。
所說的解包及洗滌單元采用一批次式操作機(jī)臺(tái)；該解包及洗滌單元包含一機(jī)臺(tái)基座；一外包槽筒，傾斜設(shè)置于機(jī)臺(tái)基座之上；一洗滌內(nèi)槽，設(shè)置于外包槽筒內(nèi)，并具有一洗滌空間，其中洗滌內(nèi)槽具有復(fù)數(shù)個(gè)網(wǎng)格孔洞；以及一攪動(dòng)軸，設(shè)置于洗滌內(nèi)槽的軸心，用以相對(duì)洗滌內(nèi)槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪動(dòng)清洗洗滌空間內(nèi)的塑料瓶。
所說的PVC標(biāo)簽刮除單元還包含一機(jī)臺(tái)基座，其上具有一半圓底槽；一半圓上蓋，對(duì)應(yīng)蓋合于半圓底槽之上，用以形成一容置空間，其中該半圓底槽與半圓上蓋的內(nèi)壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固定凸片；以及一轉(zhuǎn)動(dòng)軸體，設(shè)置于容置空間內(nèi)，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擾動(dòng)凸片，相對(duì)半圓底槽與半圓上蓋的內(nèi)壁的復(fù)數(shù)個(gè)固定凸片，以于容置空間內(nèi)形成一標(biāo)簽剝除區(qū)；所說的水媒介重力分離單元還包含一長(zhǎng)型筒槽，用以提供一浮選空間；一入料卷軸，垂直設(shè)置于浮選空間的第一端；一第一出料卷軸，傾斜設(shè)置于浮選空間的第二端頂部，用以卷取浮選空間上方的浮料；一第二出料卷軸，垂直設(shè)置于第二端，用以卷取浮選空間下方的沉料；一第一攪拌軸組，自該第一端向第二端，水平設(shè)置于浮選空間的底部；以及一第二攪拌軸組，水平設(shè)置于浮選空間的頂部。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，透過該系統(tǒng)的引入，可以最少的人力，甚至以自動(dòng)化流程來完成塑料瓶的回收，以符合回收利用的經(jīng)濟(jì)原則。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖；圖2為本發(fā)明的解包及洗滌單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的PVC標(biāo)簽刮除單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的水媒介重力分離單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖；圖7、圖8為本發(fā)明的另一實(shí)施例示意圖；圖9、圖10為本發(fā)明批次式塑料瓶回收系統(tǒng)實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)至少包括一解包及洗滌單元11，用以攪拌清洗欲處理的塑料瓶21；一PVC標(biāo)簽刮除單元12，連接該解包及洗滌單元11，用以去除塑料瓶上21的PVC標(biāo)簽；一粉碎單元13，連接該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元12，用以粉碎塑料瓶，以產(chǎn)生一PP塑料片22與一PET塑料片23；以及一水媒介重力分離單元14，連接該粉碎單元13，利用水媒介分離，進(jìn)而分別獲致該P(yáng)P塑料片22與該P(yáng)ET塑料片23。
在實(shí)際應(yīng)用中時(shí)，為有效整合前述單元，該解包及洗滌單元11與PVC標(biāo)簽刮除單元12間包含一緩沖及定量供給單元15，用以控制該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元12的塑料瓶21處理量，以避免造成堆貨；而該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元12與粉碎單元13間包含一瓶體篩選單元16，用以剔除標(biāo)簽去除未完成的塑料瓶21，以避免于后續(xù)粉碎單元13中造成損害，該瓶體篩選單元16更連接至緩沖及定量供給單元15；另外，該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元12還包含一標(biāo)簽去除單元121，用以濾除剝離的標(biāo)簽24，并將塑料瓶21導(dǎo)向瓶體篩選單元16。
除此之外，本發(fā)明還包含一熱液擦洗單元17，連接至水媒介重力分離單元14，用以清理分選后的PET塑料片23；該熱液擦洗單元17是以一洗劑來清洗PET塑料片23，該熱液擦洗單元17連接至一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)171；另外，本發(fā)明還包含一脫水干燥及包裝單18，連接至熱液擦洗單元17，用以脫水干燥并包裝回收后的PET塑料片23；同樣地，解包及洗滌單元11以一洗劑來攪拌清洗塑料瓶21，該解包及洗滌單元11連接一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)111。
如附圖2所示，本發(fā)明的解包及洗滌單元結(jié)構(gòu)包含一機(jī)臺(tái)基座31；一外包槽筒32，傾斜設(shè)置于機(jī)臺(tái)基座31之上；一洗滌內(nèi)槽33，設(shè)置于外包槽筒32內(nèi)，并具有一洗滌空間331，其中洗滌內(nèi)槽33具有復(fù)數(shù)個(gè)網(wǎng)格孔洞；以及一攪動(dòng)軸38，設(shè)置于洗滌內(nèi)槽33的軸心，用以相對(duì)洗滌內(nèi)槽33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪動(dòng)清洗洗滌空間331內(nèi)的塑料瓶21；其中，外包槽筒32與洗滌內(nèi)槽33為兩同軸心的筒狀結(jié)構(gòu)，而該攪動(dòng)軸38即位于該同心軸線，且該同心軸線與水平面呈一特定夾角，又該攪動(dòng)軸38更具有復(fù)數(shù)個(gè)攪動(dòng)葉片381，以利進(jìn)行洗滌空間331內(nèi)的清洗攪拌；但此解包及洗滌單元11僅為本發(fā)明的簡(jiǎn)單實(shí)施應(yīng)用，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該解包及洗滌單元11主要在提供強(qiáng)大的攪拌力，使洗瓶機(jī)同時(shí)兼具解包機(jī)的功能，使流程更為簡(jiǎn)潔與經(jīng)濟(jì)，結(jié)合機(jī)械力、化學(xué)力及熱力的作用下，使廢PET瓶所含的雜質(zhì)的分離及去除率達(dá)百分之九十以上；該解包及洗滌單元11可為連續(xù)式機(jī)臺(tái)或?yàn)橐慌问讲僮鳈C(jī)臺(tái)。
如附圖3所示，PVC標(biāo)簽刮除單元12的結(jié)構(gòu)包含一半圓底槽42，具一出料開口47；一半圓上蓋43，具有一入料開口46，對(duì)應(yīng)蓋合于半圓底槽42之上，用以形成一容置空間，其中該半圓底槽42與半圓上蓋43的內(nèi)壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固定凸片421以及一轉(zhuǎn)動(dòng)軸體44，設(shè)置于容置空間內(nèi)，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擾動(dòng)凸片441，相對(duì)半圓底槽42與半圓上蓋43的內(nèi)壁的復(fù)數(shù)個(gè)固定凸片421，以于容置空間內(nèi)形成一標(biāo)簽剝除區(qū)45；為了使塑料瓶21更易于導(dǎo)入標(biāo)簽剝除區(qū)45，在該標(biāo)簽剝除區(qū)45與入料開口46間，可將轉(zhuǎn)動(dòng)軸體44的一端進(jìn)行改制，即于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸體44的一端形成一錐形端部442，向轉(zhuǎn)動(dòng)軸體44的尖端逐漸縮小軸心，而該錐形端部442更設(shè)有撥移葉片443，但其依附的撥移葉片443直徑可不加以變化，藉此便可助于塑料瓶21的導(dǎo)入；在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元12可針對(duì)難以處理的PVC標(biāo)簽問題，在刮標(biāo)簽機(jī)的處理下，有效的刮除瓶體上的PVC標(biāo)簽，其中在含PVC標(biāo)簽瓶超過30％以上的環(huán)境時(shí)，此單元納入主線流程；而低于30％時(shí)則可設(shè)于支線處理；另一方面，附于PVC標(biāo)簽刮除單元12的標(biāo)簽去除單元121則藉由重力與浮力的效應(yīng)及瓶體與標(biāo)簽間質(zhì)量與面積比的差異，便可去除已分離但仍與瓶體相混的標(biāo)簽，可視需求增設(shè)；完成標(biāo)簽刮除后，PET塑料瓶會(huì)經(jīng)瓶體篩選單元16處理，為瓶體在粉碎前最終的分類篩選，以篩除前端各單元?dú)埩粝律倭康漠愇?，包含異質(zhì)瓶類、異色瓶類、少量標(biāo)簽屑、金屬反應(yīng)物、垃圾等；在回收瓶類較單純，指單一材質(zhì)顏色占75％以上，或人力成本相對(duì)較低的地區(qū)，也可以人工篩選方式設(shè)置；當(dāng)然也可以全自動(dòng)篩選設(shè)置取代；
去除標(biāo)簽后的PET塑料瓶將導(dǎo)入粉碎單元13，其結(jié)構(gòu)專為PET塑料瓶粉碎設(shè)計(jì)，具有入料順暢、輸出穩(wěn)定、耗能低、震動(dòng)噪音值低、結(jié)構(gòu)強(qiáng)固、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)等特性；該粉碎單元13，除利用水的沖擊力加強(qiáng)了PET碎片清洗效果外，又因水的冷卻作用降低磨擦熱，使刀具減少耗損而延長(zhǎng)使用壽命。
如附圖4所示，水媒介重力分離單元14包含一長(zhǎng)型筒槽51，用以提供一浮選空間511；一入料卷軸52，垂直設(shè)置于浮選空間511的第一端；一第一出料卷軸53，傾斜設(shè)置于浮選空間511的第二端頂部，用以卷取浮選空間511上方的浮料；一第二出料卷軸54，垂直設(shè)置于第二端，用以卷取浮選空間511下方的沉料；一第一攪拌軸組55，自該第一端向第二端，水平設(shè)置于浮選空間511的底部；以及一第二攪拌軸組56，水平設(shè)置于浮選空間511的頂部；由于瓶體粉碎時(shí)是與PP材質(zhì)的瓶蓋一起，粉碎后混合的碎片，利用PET與PP比重的差異1.3∶0.9，以比重為1的水為媒介，PET塑料片23沉淀，PP塑料片22上浮，使PET塑料片23達(dá)到再凈化的效果，PP塑料片22脫水收集后即達(dá)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)；而PET塑料片23在完成上一個(gè)單元的工序后，其總雜質(zhì)含量已達(dá)低于200ppm，即萬分之二的品質(zhì)范圍，針對(duì)下游市場(chǎng)需求PET塑料片23的品質(zhì)越來越嚴(yán)苛，在本發(fā)明中，PET塑料片23透過熱液擦洗單元17使該P(yáng)ET塑料片23進(jìn)行最終凈化；利用三大洗滌作用力機(jī)械力、化學(xué)力及熱力，進(jìn)一步使PET塑料片23的總雜質(zhì)含量降低到萬分之一的范圍；然后，再以脫水干燥及包裝單元18，經(jīng)脫水設(shè)備配合熱力干燥，塑料片包裝前的含水率可達(dá)1％以內(nèi)；包裝設(shè)備除集料筒外，并配備包裝袋振動(dòng)座，可使包裝密度更為緊實(shí)；另外本發(fā)明的洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)171為特定調(diào)配的洗劑，具有強(qiáng)潔凈力，低發(fā)泡性，殘留量低，易于廢水處理等特性；洗劑在封閉循環(huán)系統(tǒng)中運(yùn)作，系統(tǒng)配置自凈設(shè)施，維持洗劑的凈度；適時(shí)適量添加維持洗劑濃度，保證洗滌的效果。
如附圖5至附圖10所示，本發(fā)明可以批次式操作或連續(xù)式操作。
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于包括一解包及洗滌單元；一PVC標(biāo)簽刮除單元，連接該解包及洗滌單元；一粉碎單元，連接該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元；以及一水媒介重力分離單元，連接該粉碎單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的解包及洗滌單元與PVC標(biāo)簽刮除單元間包含一緩沖及定量供給單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的PVC標(biāo)簽刮除單元與粉碎單間包含一瓶體篩選單元，該瓶體篩選單元連接至緩沖及定量供給單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的PVC標(biāo)簽刮除單元還包含一標(biāo)簽去除單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包含一熱液擦洗單元，連接至水媒介重力分離單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的熱液擦洗單元連接至一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包含一脫水干燥及包裝單，連接至熱液擦洗單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的解包及洗滌單元連接一洗劑循環(huán)及處理系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的解包及洗滌單元采用一連續(xù)式操作機(jī)臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，其特征在于所說的解包及洗滌單元采用一批次式操作機(jī)臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料瓶回收處理系統(tǒng)，屬于一種廢棄物回收系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括一解包及洗滌單元；一PVC標(biāo)簽刮除單元，連接該解包及洗滌單元；一粉碎單元，連接該P(yáng)VC標(biāo)簽刮除單元；以及一水媒介重力分離單元，連接該粉碎單元。優(yōu)點(diǎn)在于整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，透過該系統(tǒng)的引入，可以最少的人力，甚至以自動(dòng)化流程來完成塑料瓶的回收，以符合回收利用的經(jīng)濟(jì)原則。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1765602SQ20051011902
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者黃瓊瑤 申請(qǐng)人:黃瓊瑤