一種塑料回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟：（1）清洗；（2）烘干：烘干溫度50-80℃，時(shí)間2-3小時(shí)；（3）造粒；(4)增韌改性。本發(fā)明的一種塑料回收方法通過控制工藝參數(shù)要求、工藝簡單，對廢舊PP塑料進(jìn)行再生利用，既可以有效利用可再生資源，又可以提升企業(yè)的技術(shù)、裝備和工藝水平，提高企業(yè)市場競爭能力，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種塑料回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種塑料回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PP塑料回收的作用和意義十分重大。在當(dāng)今日益惡化，各種資源的日益缺乏的環(huán)境，塑料回收占有一席之地。目前對回收來的廢塑料一般先要用水進(jìn)行清洗，清洗完成后進(jìn)行烘干，最后加熱熔融，熔融的廢塑料經(jīng)過塑料擠出機(jī)擠出，然后進(jìn)行牽引造粒。但是現(xiàn)有廢塑料回收再利用加工系統(tǒng)將廢塑料熔融后都未進(jìn)行過濾，也缺少清洗步驟，現(xiàn)有系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)使雜質(zhì)在重力作用下脫落，廢塑料回收回來難免會有雜物，有的甚至是有害物質(zhì)，并不能輕易吹落，這樣原料中的難溶雜質(zhì)以及垃圾都會進(jìn)入到產(chǎn)品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于成本低，操作簡單的塑料回收方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)廢塑料回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝繁瑣，產(chǎn)品不純等缺陷。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成；
(2)烘干:烘干溫度50-80°C,時(shí)間2-3小時(shí)；
(3)造粒:采用擠出薄膜造粒機(jī)造粒，造粒機(jī)各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進(jìn)去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動(dòng)下，從造粒機(jī)模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機(jī)的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切粒電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過調(diào)節(jié)切粒刀電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉(zhuǎn)刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風(fēng)道送入旋風(fēng)分離器，在風(fēng)道和旋風(fēng)分離器中，水被帶走，風(fēng)干的PP回收粒料由旋風(fēng)分離器底部放出；
(4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當(dāng)PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機(jī)料斗，其注塑機(jī)的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
[0005]本發(fā)明的一種塑料回收方法通過控制工藝參數(shù)要求、工藝簡單，對廢舊PP塑料進(jìn)行再生利用，既可以有效利用可再生資源，又可以提升企業(yè)的技術(shù)、裝備和工藝水平，提高企業(yè)市場競爭能力，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作要求如下:
一種塑料回收方法，其回收方法包括以下步驟:
(1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成；
(2)烘干:烘干溫度50-80°C,時(shí)間2-3小時(shí)；
(3)造粒:采用擠出薄膜造粒機(jī)造粒，造粒機(jī)各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進(jìn)去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動(dòng)下，從造粒機(jī)模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機(jī)的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切粒電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過調(diào)節(jié)切粒刀電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉(zhuǎn)刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風(fēng)道送入旋風(fēng)分離器，在風(fēng)道和旋風(fēng)分離器中，水被帶走，風(fēng)干的PP回收粒料由旋風(fēng)分離器底部放出；
(4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當(dāng)PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機(jī)料斗，其注塑機(jī)的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料回收方法，其特征在于，其回收方法包括以下步驟: (1)清洗:回收的PP塑料送入脫漆槽中浸泡60-120分鐘，浸泡后再送入水槽中攪拌清，脫漆槽中的脫漆劑由組分乙二醇縮甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蠟組成； (2)烘干:烘干溫度50-80°C,時(shí)間2-3小時(shí)； (3)造粒:采用擠出薄膜造粒機(jī)造粒，造粒機(jī)各段溫度控制如下:第一段:145-150°C，第二段:150-155°C，第三段:155-160°C，第四段:165_17(TC ;將PP料從加料口送進(jìn)去，在料筒的熱力和螺桿的剪切力的雙重作用下，編織袋在料筒末端變成熔融狀態(tài)的PP ;這些熔融體在擠出壓力推動(dòng)下，從造粒機(jī)模頭的若干孔徑2mm為小孔擠出，在小孔的出口處是一塊平滑的圓形平面，此圓形平面與擠出機(jī)的擠出方向垂直；有兩把互成180°的切粒刀，刀口緊貼模平面，在切粒電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切粒電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，通過調(diào)節(jié)切粒刀電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)切下的粒子長度；在模平面的四周有一高50ram的圓形墻，在圓形墻四周均勻地分布著許多噴水小孔，通過這些小孔向圓形模頭平面噴水，冷水將剛剮擠出的粘性PP熔體冷卻，利用旋轉(zhuǎn)刀面切粒；切下的粒子在噴水作用下，繼續(xù)冷卻，使粒子互不粘連，噴入模平面的冷卻水，帶著切下的粒子流經(jīng)過濾網(wǎng)分離出水，帶有少量水分的PP回收粒料由5m長的風(fēng)道送入旋風(fēng)分離器，在風(fēng)道和旋風(fēng)分離器中，水被帶走，風(fēng)干的PP回收粒料由旋風(fēng)分離器底部放出； (4)增韌改性:再把所述的PP回收粒料中加適當(dāng)PP增韌劑和少許碳黑，混合均勻后投入注塑機(jī)料斗，其注塑機(jī)的工藝溫度控制如下:第一段:168-170°C，第二段:198-200°C，第三段；198-20(TC ;模具溫度:彡40 0C。
【文檔編號】B29B9/06GK105984044SQ201510048907
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】翁鴻鐘
【申請人】重慶文力機(jī)械有限公司