專利名稱：用于液體懸浮物的分離器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液體處理設備和構成液體處理設備的方法，具體地但不是專門地涉及一種用于從液體中分離出固體或液體微粒的裝置，其中所述裝置被布置成可以現(xiàn)場裝配。
已知的是，EP-A-0666769中提供了一種設備，其中可以用螺旋分離器從液體中分離出固體或液體微粒。螺旋分離器包括多個同軸螺旋板，最好采用多層纏繞的螺旋形狀。可以將這些螺旋分離器布置在儲液容器中的待處理液體主體中，并且使這些螺旋分離器旋轉以使液體沿著多個螺旋流動路徑軸向流動。軸向流動的方向依據(jù)液體是在液體主體的頂部處還是在其底部處被加到儲液容器中的而定。例如，當液體是在液體主體的底部處被加到儲液容器中并且是在液體主體的頂部處被排出以便去除比較稠密的固體或液體雜質時，一個或多個分離器被旋轉，以便通過分離器引起上升流動。然而，由于螺旋分離器是物理尺寸相當大的單個部件，所以它們的制造、運輸和安裝都將很困難。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可以由多個較小的部件構成的螺旋分離器，以減少上述的運輸和操作問題。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種液體處理設備，該設備包括儲液容器，該儲液容器限定了一個基本上垂向的圓形截面的流動通道；螺旋分離器，所述螺旋分離器包括一個或多個錐形螺旋板，所述錐形螺旋板限定了在一個或多個板的軸向相對表面之間的至少一個螺旋流動通道，螺旋分離器被同軸地設置在流動通道中，分離器的直徑基本上與流動通道的直徑相等，螺旋分離器能夠繞流動通道的軸線旋轉；用于向儲液容器供應未經分離的液體的入口裝置；以及用于將已處理過的液體從儲液容器中排出的出口裝置，入口裝置和出口裝置相對于儲液容器被垂直地隔開，這種布置使得入口裝置和出口裝置之間的液體垂直地流過螺旋分離器的螺旋流動通道，其中分離器的錐形螺旋板包括多個小板。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明披露了一種螺旋分離器，該螺旋分離器包括“板組件”，所述板組件包括錐形螺旋板，錐形螺旋板限定了在板的軸向相對表面之間的螺旋流動通道，螺旋分離器被同軸地設置在液體處理設備的流動通道中，分離器的直徑基本上與流動通道的直徑相等，螺旋分離器能夠繞流動通道的軸線旋轉，其中板組件的錐形螺旋板包括多個小板。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明披露了一種形狀像環(huán)形扇面的小板．兩個邊緣被同心彎曲以使兩者中一個稍短的邊緣是凹面的而稍長的彎曲邊緣是凸面的，并且所述彎曲邊緣被一對相對于所述同心邊緣徑向延伸的發(fā)散邊緣所連接，板也圍繞垂直于同心邊緣的板的平面的軸線彎曲。發(fā)散邊緣構成所述小板的前沿和后沿，當所述小板處于板組件中的適當位置處時，用間隔裝置使小板與軸向相鄰的小板的上或下表面分隔開。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面的一個實施例，本發(fā)明披露了一種形狀像環(huán)形扇面的小板。兩個邊緣被同心彎曲以使兩者中一個稍短的邊緣是凹面的而稍長的彎曲邊緣是凸面的，且所述彎曲邊緣被一對相對于所述同心邊緣徑向延伸的發(fā)散邊緣所連接，板也圍繞垂直于同心邊緣的板的平面的軸線彎曲。發(fā)散邊緣構成所述小板的前沿和后沿。該小板的前沿在小板的厚度方向上偏移基本等于小板厚度的距離以便當鄰接的小板搭接時可以獲得連續(xù)平滑的上表面。小板還設置有凸緣部分，所述凸緣部分位于小板中稍短的、凹面的邊緣處，并且形成了同心地裝有凹面的彎曲邊緣的圓柱形彎曲壁。遠離小板的凸緣部分的邊緣可以被徑向地嵌入，并且邊緣上有一個或多個被進一步徑向嵌入的凹進部分。凸緣和凸緣的徑向嵌入部分都具有定位裝置，其中所述凸緣起到間隔裝置的作用，即當所述小板處于板組件中的適當位置處時，使小板與軸向相鄰的小板的上或下表面分隔開，而且所述定位裝置還允許軸向相鄰的小板這樣定位，即，使得在由鄰接小板的凸緣構成的中央軸向管與流動通道之間提供流體連通。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明披露了一種用在液體處理設備中的螺旋分離器的構建方法，其特征在于，在第一構建步驟中，將多個小板連接在環(huán)形驅動圈上以形成第一小板圈，在其后的構建步驟中，小板從第一圈小板的中央開口中穿過并連接到構成第一小板圈的小板上。
用所述小板構建螺旋分離器的優(yōu)點是，首先，分離器可以就地裝配，這樣在運輸和安裝過程中無需重型吊裝設備。此外，由于分離器是由單個小板組合而成的而不是一個整體部件，因此，分離器的任何故障或損壞都能夠通過更換單個有故障的或損壞的小板來校正。
小板的尺寸可使包含板組件的螺旋分離器的構建操作能夠在板組件將在其中運轉的流動通道內執(zhí)行。
在優(yōu)選實施例中，分離器包括多個由獨立小板形成的錐形螺旋板，這些錐形螺旋板采用多層纏繞的螺旋形狀以形成板組件。
在優(yōu)選實施例中，小板在從其前沿到其后沿的方向上的橫截面逐漸變窄，或者反之亦然，這樣不會使每一個小板的搭接的邊緣在連接處變厚。
在優(yōu)選實施例的另一個方面，可以將螺旋分離器安裝在一個現(xiàn)有的任何非圓形截面的儲液容器中。該現(xiàn)有儲液容器可以具有任何的平面形狀，并且可以容納內部襯塊，因此可以提供圓形截面的流動通道。
能夠將螺旋分離器布置在一個現(xiàn)有儲液容器中的一個優(yōu)點是，因為不需要涉及儲液容器的構建的花費，所以能夠降低總成本。
在另一個實施例中，一種構建螺旋分離器的方法包括，在工作位置處將多個小板安裝到環(huán)形驅動圈上以形成小板圈，所述環(huán)形驅動圈又被安裝到提升裝置上，并且在完成該小板圈的基礎上，提起環(huán)形驅動圈，這樣就能夠將另一小板圈增加到板組件中而不用移動工作位置。
與這種構建方法相關的一個優(yōu)點是，總是在同一水平面(例如，儲液容器或容納裝置的底部)上進行構建。在某些情況中，當操作進行時，與移動工作臺相比，移動部分完成的板組件是更方便的。
僅以舉例的方法和參照以下附圖對本發(fā)明的實施例進行描述，其中

圖1是表示多個由小板構成的錐形螺旋板的示意圖，并且這些錐形螺旋板設置成多層纏繞的螺旋形狀以形成板組件；圖2示出了一個單獨的小板；圖3示出了圖2中所示的兩個小板是如何安裝在一起的；圖4示出了在另外的實施例中的多個小板；圖5是表示由如圖4中所示的多個小板構成的一個錐形螺旋板的示意圖；圖6示出了容納裝置在第一方法中構成板組件的最初階段的側視截面圖；圖7示出了容納裝置在已經完成板組件的構造時的側視截面圖；圖8示出了完成的液體處理設備的側視截面圖；圖9示出了容納裝置在第二方法中構成板組件的最初階段的側視截面圖；圖10示出了容納裝置在部分完成板組件的構造(第二方法)時的側視截面圖；圖11示出了容納裝置在已經完成板組件的構造(第二方法)時并且在環(huán)形驅動圈被固定就位以前的側視截面圖；圖12示出了用在裝配板組件的第三方法中的容納裝置的透視圖。
在如圖1中所示的完成的板組件20中，小板10A至10F構成第一小板圈。在板組件20的中心處具有開口21，所述開口21軸向地貫穿板組件20的整個長度。當已經將板組件20安裝在處理設備中時，然后將中央釜餾管46(未示出)放置在中心開口21中。小板10G、10H的間隔裝置11G、11H與小板10A、10B的間隔裝置11A、11B在軸向上對齊。將間隔裝置11G、11H固定在與小板10A、10B上側的間隔裝置11A、11B的位置相對應的小板10A、10B的下側位置上。
圖2中所示的小板10是形成錐形螺旋板所需的多個小板中的一個。小板10的形狀像環(huán)形扇面。兩個邊緣(根部14、端部15)被同心彎曲以使根部14是凹面的而端部15是凸面的，彎曲線圍繞垂直于板平面的軸線，板也圍繞板平面中垂直于彎曲的邊緣的一個軸線彎曲，而發(fā)散邊緣相對于彎曲線徑向延伸。在前沿12處有薄部16。由薄部16和小板10的主體所構成的階160相對于彎曲線徑向地延伸，并且該階160平行于前沿12。在小板10的后沿13處有另一個薄部17。由薄部17和小板10的主體所構成的階170徑向地延伸，并且該階170平行于后沿13。是這樣安排薄部16和17的，即，在板組件20中可利用相鄰小板10的相應薄部16、17形成搭接的連接部分。在前沿12處的薄部16上設有多個口18A，所述口18A位于小板的前沿和階160之間的中間位置，所述階160位于變薄部分16與小板10的主體之間，而且所述多個口18A在徑向上以等距離布置。在后沿13處的薄部17上同樣具有多個口19A，并且這些口19A以和前述的口18A同樣的方法布置。該小板上還具有放置于靠近根部14的一個拐角中的間隔裝置11。該間隔裝置11的用途是將該小板10與軸向相鄰的小板分隔開。
圖3示出了兩個相鄰的小板10A、10H，其中相同的附圖標記表示相同部件，帶有后綴A的是一個小板的部件，而帶有后綴H的是另一個小板的相同部件?？梢钥闯?，小板10H的前沿12H處的多個口18H與小板10A的后沿13A處的多個口19A相對應?？梢允褂霉潭ㄑb置諸如鉚釘、螺絲、榫釘、螺栓等來連接相鄰的小板。
從圖中可以看出，小板10A的階與相鄰的小板10H的前沿12H鄰接，而且小板10A的后沿13H也與相鄰小板10H的階鄰接以使薄部16H、17A相互配合以形成搭接的連接部分。
圖4中示出了第二種類型的小板22。在這里，將使用后綴A、B、C、D來標識各個小板22A、22B、22C、22D的部件。然而，為了保持清晰，在圖中只給各個小板加了后綴A、B、C、D。
各個小板22A、22B、22C、22D的形狀都像環(huán)形扇面，并且是相同的。兩個邊緣23、34被同心彎曲以使兩者中一個稍短的邊緣23是凹面的而稍長的彎曲邊緣24是凸面的，并且所述邊緣被一對相對于同心邊緣23、24徑向延伸的發(fā)散邊緣25、26連接。發(fā)散邊緣25、26構成所述小板22的前沿25和后沿26。該小板的前沿25具有在小板的厚度方向上以基本等于小板厚度的距離偏移的偏移部分270，以便當鄰接的小板22A、22B或22C、22D搭接時可以獲得連續(xù)平滑的上表面。后沿26和前沿25中的偏移部分270形成有多個口272、271。在徑向上以等距離布置這些口272、271并使鄰接的小板22A、22B或22C、22D固定在一起?？梢钥吹?，當將鄰接的小板(例如22A、22B)固定在一起時，前沿25A中的偏移部分270A上的口271A與后沿26B上的口272B相對應。在上面所述的一個可替換的形式中，該小板22的后沿26也可以在小板的厚度方向上被偏移以便當鄰接的小板(例如22A、22B)搭接時可以獲得連續(xù)平滑的上表面。
小板22還具有凸緣部分28，所述凸緣部分28位于小板22的稍短的、凹面的邊緣23處，并且形成了同心地裝有凹面的彎曲邊緣23的圓柱形彎曲壁。凸緣部分28也可以在與圖示方向相反的方向上延伸，或可以這樣設置，即，使其從凹面的彎曲邊緣23處在軸向上向兩邊延伸。遠離小板的凸緣部分28的邊緣29可以被徑向地嵌入，并且邊緣29上有一個或多個被進一步徑向嵌入的凹進部分30。在凸緣28和凸緣的徑向嵌入部分29之間形成了階31。凸緣28和凸緣的徑向嵌入部分29具有在前沿25處徑向地向內偏移的部分37、38，而且所述部分37、38是小板22的前沿25中的偏移部分270的延續(xù)部分。凸緣的徑向嵌入部分29上形成有多個口。在凸緣的徑向嵌入部分29的后沿處形成有一個口32，在凸緣的徑向嵌入部分29的部分38內形成有一個口33。在兩個鄰接的小板(例如22A、22B)中，口32B與口33A對應。在凸緣的徑向嵌入部分29上還有更多的口34，稍后將描述這些口34的用途。凸緣28上形成有多個口36，其中有個特殊口35執(zhí)行一種也將稍后進行描述的功能。
在如圖4所示的一種排列中，兩個鄰接小板22A、22B與另外兩個鄰接小板22C、22D相互配合，所述另外兩個鄰接小板22C、22D與小板22A、22B軸向鄰接。然而可以看出，這些小板22不是筆直地軸向對準，并且鄰接小板22A、22B相對于另外兩個鄰接小板22C、22D周向偏移。凸緣28A、28B與小板22A、22B相交的凹面邊緣23A、23B處于軸向鄰接的小板22C、22D的階31C、31D上．可以看出，凸緣28B中的多個口36B與凸緣的徑向嵌入部分29D上的口34C、D相對應，而且特別是凸緣28B的特殊口35B與軸向鄰接的小板22C、22D的口32D和33C相對應。這樣當完成板組件20時，小板22的凸緣28形成貫穿板組件20的中心的中央軸向管，而且所述凹進部分30提供了用于固體微粒和液體流動的裝置。
如圖5中所示，一系列連接在一起的鄰接小板22將構成錐形螺旋板39。錐形螺旋板39還具有前導小板220和拖尾小板221，最好前導小板220和拖尾小板221都具有凸緣28、凸緣的徑向嵌入部分29、和凹進部分30。
現(xiàn)在將描述三個可替換的構造方法，而且對于小板10和可替換的小板22來說該描述都適用，然而，為了保持清晰，在以下的描述中將只使用附圖標記10。
在圖6中示出了就地裝配的最初階段。即將形成第一小板圈的這組小板10A到10F被用螺栓固定到環(huán)形驅動圈40的周圍，所述環(huán)形驅動圈40又從容納裝置42的頂部處的橋41上被懸吊下來。在構建的最初階段中，小板10從環(huán)形驅動圈40的中央穿過。有多種執(zhí)行該部分構建階段的方法。將小板10穿過環(huán)形驅動圈40的中央，然后將其安裝到環(huán)形驅動圈40的周圍。直到完成了板組件20的構建才開始執(zhí)行該過程?；蛘?，多個小板10穿過環(huán)形驅動圈40的中央并被存儲在容納裝置42的底部處。然后一次一個地將這些小板10從容納裝置42的底部處提升，接著將其安裝到環(huán)形驅動圈40的周圍。重復執(zhí)行該過程直到完成板組件20。另一個選擇是，使完成板組件20所需的整個小板組10從環(huán)形驅動圈40的中央穿過并被存儲在容納裝置42的底部處．如上所述，然后一次一個地將這些小板10從容納裝置42的底部處提升，接著將其安裝到環(huán)形驅動圈40的周圍。
位于容納裝置42的頂部附近的是流槽43，所述流槽43被安裝在容納裝置42的壁上并且環(huán)繞容納裝置42的周邊形成一個完整回路。流槽43與出口44連接，所述出口44在完成的設備內將從容納裝置中排出已處理過的液體。流槽43位于這樣一個水平面上，即，略低于完全完成的設備中的液面水平，這樣已處理過的液體可以溢流到流槽43中并通過出口44排出。在圖中還示出了一個入口45，未經處理的液體將通過該入口45進入到容納裝置42中。圖中未示出的驅動裝置被連接到環(huán)形驅動圈上。在圖中所示的這個構建階段中，因為小板沒有可以自承重的內在剛性，所以小板需要被支撐直到已將幾個小板連接在一起。這意味著在2或3個完成的小板圈被安裝定位以前一直需要這種支撐。被加入到較高的小板的下側的小板10具有穿過每個完成的小板圈的中心處的開口21的入口。
圖7示出了完成的板組件20。如果，在任何時候，該板組件20需要更換一個小板，那么通過從底部拆開該板組件20就能夠更換。這使得在必須更換小板時無需將該板組件從容納裝置42中拆卸下來。
在圖8中所示的完成的液體處理設備中，加入一個中央蒸餾管46，該中央蒸餾管46位于完成的小板圈20的中央開口21中。該中央蒸餾管46具有入口管45和污水泵49。如圖所示，中央蒸餾管46由支柱47支撐。圖8中的布置示出了用于淤渣的中心井50，該中心井50具有可浸入水中的排泥泵51。污水泵49也可是個可浸入水中的泵。這樣可以將污水泵49的入口設置在最高處以便從液體表面52去除浮渣。箭頭5C、5L分別表示在該具體實施例中浮渣和淤渣的流動方向。箭頭U表示未經處理的液體的流動方向。
現(xiàn)在將描述第二個構建方法，對于與前述的附圖中一致的部件使用相同的附圖標記。
圖9中示出了安裝在環(huán)形驅動圈40上的形成板組件20的第一小板圈的一組小板10。環(huán)形驅動圈40也與提升裝置53連接以便當需要時可以將整個組件提升或降低?？梢钥闯?，在這種構建方法中，在容納裝置42的底部進行操作。
如在前面的構建方法中一樣，也有可供選擇的執(zhí)行板組件25構建階段的方法。
將小板10穿過環(huán)形驅動圈40的中央然后將其安裝到環(huán)形驅動圈40的周圍。重復該過程直到正在構建的小板圈完成。將環(huán)形驅動圈40提升足夠高，使得在下一個小板圈的構建中可以重復同樣的過程。或者，將足夠形成一個完成的小板圈的多個小板穿過環(huán)形驅動圈40的中央并將它們存儲在容納裝置42的底部處。然后一次一個地將這些小板10從容納裝置42的底部處提升，接著將其安裝到環(huán)形驅動圈40的周圍。然后將環(huán)形驅動圈40提升足夠高，使得可以構建下一個小板圈。然后重復該過程直到完成板組件20。還有一種涉及上述提升環(huán)形驅動圈40的選擇，即，可以一次實現(xiàn)兩個或更多個小板圈的方式進行構建。
圖10示出了圖9中的布置，其中已經將許多連續(xù)的小板圈添加到板組件20上。已經用提升裝置53將整個組件提起來，以使得可以在同樣的水平面上進行構建。
圖11示出了接近完成階段的構建階段。已經完成了板組件20，環(huán)形驅動圈將被安裝到橋(未示出)上。液體處理設備的最終狀態(tài)是圖8中所示的狀態(tài)。
圖12示出了本發(fā)明的一個實施例，其中容納裝置42基本上位于地平面上。容納裝置42具有位于容納裝置42下端附近的入口55。入口55的尺寸可使小板在構建階段過程中能夠穿過該入口55。該實施例中的構建方法與上面提及的關于圖9、10和11的第二個構建方法相似。然而在該第三個方法中，小板不再從環(huán)形驅動圈(未示出)的中央穿過，而是從入口55穿過。
一旦完成了板組件的構建，就將入口蓋板54安在入口55上，因此就形成了流體嚴密密封。
在如圖12中所示的優(yōu)選實施例中，入口蓋板54還具有一個員工入口裝置56，該員工入口裝置56允許維修人員無需移開入口蓋板54就能夠進入容納裝置中，因為對于一個人來說不借助于提升裝置而移開入口蓋板54是很困難的。用鉸接裝置將員工入口裝置56連接到入口蓋板54上，而且當員工入口裝置56被關閉時，員工入口裝置56與所述入口蓋板54形成了流體嚴密密封。
權利要求
1.一種液體處理設備，該設備包括容納裝置，所述容納裝置限定了一個基本上垂向的圓形截面的流動通道；螺旋分離器，所述螺旋分離器包括錐形螺旋板，所述錐形螺旋板限定了在所述板的軸向相對表面之間的至少一個螺旋流動通道，螺旋分離器被同軸地設置在流動通道中，螺旋分離器有一個中央軸向通道，分離器的直徑基本上與流動通道的直徑相等，螺旋分離器與環(huán)形驅動圈相連，能夠繞流動通道的軸線旋轉；用于向容納裝置供應未經分離的液體的入口裝置；以及用于將已處理過的液體從容納裝置中排出的出口裝置，入口裝置和出口裝置相對于容納裝置被垂直地隔開，這種布置使得入口裝置和出口裝置之間的液體垂直地流過螺旋分離器的螺旋流動通道，其特征在于，分離器的錐形螺旋板包括多個小板。
2.如權利要求1中所述的液體處理設備，該設備包括螺旋分離器，螺旋分離器包括多個錐形螺旋板，這些錐形螺旋板采用多層纏繞的螺旋形狀以形成板組件，其特征在于，板組件的錐形螺旋板由所述小板構成。
3.如以上任意一項權利要求所述的液體處理設備，其中，小板的形狀像環(huán)形扇面，小板的兩個邊緣被同心地彎曲以使兩者中一個稍短的邊緣是凹面的而稍長的邊緣是凸面的，并且所述彎曲邊緣被一對相對于所述彎曲邊緣徑向延伸的發(fā)散邊緣所連接，其中發(fā)散邊緣構成所述小板的前沿和后沿，板也圍繞垂直于彎曲邊緣的軸線彎曲，其中，當所述小板處于板組件中的適當位置處時，用間隔裝置使小板與軸向相鄰的小板的上或下表面分隔開。
4.如權利要求3中所述的液體處理設備，其特征在于，所述間隔裝置是具有一個或多個徑向嵌入部分的凸緣部分，并且所述間隔裝置位于小板的稍短的、凹面的邊緣處，并且形成了與凹面彎曲邊緣同心的圓柱形彎曲壁。
5.如權利要求4中所述的液體處理設備，其中所述凸緣部分直立于小板的稍短的、凹面的邊緣。
6.如權利要求4中所述的液體處理設備，其特征在于，所述凸緣部分被懸掛在小板的稍短的、凹面的邊緣上。
7.如權利要求4中所述的液體處理設備，其特征在于，所述凸緣部分從小板的稍短的、凹面邊緣處在軸向上向兩邊延伸。
8.如權利要求4中所述的液體處理設備，其特征在于，所述小板在從其前沿到其后沿的方向上的橫截面逐漸變窄，或者反之亦然，這樣不會使搭接的邊緣在連接處變厚。
9.如以上任意一項權利要求所述的液體處理設備，其特征在于，所述各個小板的尺寸使得小板能夠從螺旋分離器的中央軸向通道中穿過。
10.如以上任意一項權利要求所述的液體處理設備，其特征在于，所述容納裝置具有其尺寸能夠使小板穿過它的入口。
11.如權利要求10中所述的液體處理設備，其特征在于，所述入口形成于容納裝置的下端處。
12.如以上任意一項權利要求所述的液體處理設備，其特征在于，所述流動通道至少部分地由容納裝置內的至少一個襯塊限定。
13.一種用于在如權利要求1所述液體處理設備的容納裝置中裝配螺旋分離器的方法，其特征在于，將多個小板安裝在環(huán)形驅動圈上以形成第一小板圈，并且小板從分離器的中央軸向通道中穿過并且連接到第一圈小板的下側以形成第二圈以及接下來的圈。
14.如權利要求13所述的構建螺旋分離器的方法，其特征在于，環(huán)形驅動圈由提升裝置支撐，并且每次提升環(huán)形驅動圈就加入一圈小板。
15.一種構建液體處理設備的方法，該方法包括以下步驟提供容納裝置；提供與所述容納裝置流體連通的入口和出口裝置；在容納裝置的開口端提供橋接裝置并且在所述橋接裝置上支撐水平的環(huán)形驅動圈；為容納裝置提供流槽；將所述流槽連接到所述出口裝置以便使流槽與出口流體連通；在容納裝置內裝配包括多個小板的板組件，裝配步驟包括以下步驟將小板從環(huán)形驅動圈上懸吊下來以形成第一小板圈；使小板從由第一小板圈形成的中央軸向通道中穿過；將小板連接到第一圈小板的下側以形成包括至少一個錐形螺旋板的板組件。
16.一種如權利要求15所述的構建液體處理設備的方法，其特征在于，所述容納裝置在地平面以下。
17.一種構建液體處理設備的方法，該方法包括以下步驟提供與所述容納裝置流體連通的入口和出口裝置；在容納裝置的開口端提供橋接裝置并且在所述橋接裝置上支撐水平的環(huán)形驅動圈；為容納裝置提供流槽；將所述流槽連接到所述出口裝置以便使流槽與出口流體連通；在容納裝置內裝配包括多個小板的板組件，裝配步驟包括以下步驟提供具有入口的容納裝置，其中所述入口的尺寸能夠使小板穿過該入口；將小板從容納裝置中構造的入口中穿過；將小板從環(huán)形驅動圈上懸吊下來以形成第一小板圈；將小板連接到第一圈小板的下側以形成包括至少一個錐形螺旋板的板組件。
18.一種如權利要求17所述的構建液體處理設備的方法，其特征在于，所述入口形成于所述容納裝置的下端。
19.一種如權利要求16至18所述的構建液體處理設備的方法，其特征在于，所述容納裝置是個儲液容器。
20.一種如權利要求17至19所述的構建液體處理設備的方法，其特征在于，所述環(huán)形驅動圈被連接到提升裝置上，并且每次提升環(huán)形驅動圈就將一圈小板加入到板組件的底部。
21.一種如權利要求17至20所述的構建液體處理設備的方法，其特征在于，在完成所述板組件的基礎上，所述環(huán)形驅動圈從所述橋接裝置上懸吊下來。
22.一種基本上參考或如附圖1中所示的如上所述的螺旋分離器板組件。
23.一種基本上參考或如附圖2和圖3或圖4中所示的如上所述的小板。
24.一種基本上參考或如附圖5中所示的如上所述的錐形螺旋板。
25.一種基本上參考或如附圖8中所示的如上所述的液體處理設備。
26.一種基本上參考或如附圖12中所示的如上所述的液體處理設備。
27.一種構建基本上參考或如附圖6、7、8，附圖8、9、10和11或圖12中所示的如上所述的液體處理設備的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體處理設備,該設備包括儲液容器,所述儲液容器限定了一個基本上垂向的圓形截面的流動通道。在流動通道中同軸地布置了螺旋分離器板組件(20),所述板組件(20)包括一個和多個錐形螺旋板,所述錐形螺旋板在一個或多個板的軸向相對表面之間限定了至少一個螺旋流動通道。分離器板組件(20)的一個或多個錐形螺旋板包括多個小板(10),所述小板(10)的尺寸使得它們可以穿過軸向貫穿所述螺旋分離器中央的開口(21)。本發(fā)明還涉及一種構建上述液體處理設備的方法和一種裝配螺旋分離器板組件(20)的方法。
文檔編號C02F1/38GK1390151SQ0081574
公開日2003年1月8日 申請日期2000年9月19日 優(yōu)先權日1999年9月22日
發(fā)明者D·德霍克薩 申請人:南方水利服務有限公司