餐廚污水的油、水、渣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種餐廚污水的油、水、渣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚污水中需要把油、水、渣分離?，F(xiàn)有的分離裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，餐飲污水經(jīng)管道輸送到分離裝置的進水口 I，污水通過渣籃3時其中的固體廢渣被截留，箱體2內(nèi)部設(shè)有隔板分隔為油腔與油水混合腔，污水中的廢油由于油水比重差，上浮至油位線，由集油槽5收集并通過出油口排出，污水則經(jīng)過自流溢出，至出水口 6排出。但是渣籃3需要定時人工清理，工作環(huán)境差，工作量較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有油、水、渣分離裝置需要人工定期清理渣籃等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，從而把壓榨脫水后的廢渣用垃圾小車收集，方便人工運送處理，減少了人工清渣的麻煩。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種餐廚污水的油、水、渣分離裝置，進水口設(shè)置在箱體的頂部，在進水口下方的箱體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)包括開口的濾網(wǎng)輸送槽與槽內(nèi)的螺旋葉片，螺旋輸送機構(gòu)分為進水區(qū)、螺旋輸送區(qū)、壓榨區(qū)、出料區(qū)和排水區(qū)，箱體內(nèi)部采用隔板進行分隔，設(shè)置有集油槽，箱壁設(shè)置有出水口，箱體底部設(shè)置有穿孔排泥管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]在位于螺旋輸送機構(gòu)下方的箱體內(nèi)部設(shè)置有錐形泥斗，在錐形泥斗底部設(shè)置有穿孔排泥管。
[0008]螺旋輸送機構(gòu)水平設(shè)置。
[0009]輸送槽槽壁采用網(wǎng)孔2毫米以下的濾網(wǎng)制造。
[0010]螺旋葉片為高強度的特種鋼螺旋體。
[0011]螺旋葉片外周邊加裝毛刷。
[0012]螺旋輸送機構(gòu)的出料區(qū)連接箱體上的出渣口，出渣口斜向上設(shè)置。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型采用螺旋輸送機構(gòu)取代了傳統(tǒng)渣籃，實現(xiàn)自動化排渣，不僅大大降低了人力勞動量，而且固體廢渣被壓榨脫水，有利于后續(xù)處理。本實用新型的螺旋葉片采用高強度的特種鋼螺旋體，分為進水區(qū)、螺旋輸送區(qū)、壓榨區(qū)、出料區(qū)和排水區(qū)，具備壓榨、脫水于一體并兼有連續(xù)和密封輸送的優(yōu)點。本實用新型在螺旋葉片外周設(shè)置毛刷，可以在工作的同時對濾網(wǎng)網(wǎng)孔進行清潔。本實用新型設(shè)置穿孔排泥管，可以將箱體底部的污泥及時排出。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有的油、水、渣分離裝置。
[0016]圖2為本實用新型的主視圖。
[0017]圖3為圖2的左視圖。
[0018]圖4為圖2的俯視圖。
[0019]圖中:1、進水口；2、箱體;3、渣籃;4、油面線；5、集油槽;6、出水口 ；7、螺旋輸送機構(gòu);8、出渣口； 9、穿孔排泥管；10、螺旋葉片；11、毛刷;12、錐形泥斗。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖2至圖4所示，本實用新型所述餐廚污水的油、水、渣分離裝置的污水進水口I設(shè)置在箱體2的頂部，在進水口 I下方的箱體2內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu)7，本實施例中的螺旋輸送機構(gòu)7水平設(shè)置，螺旋輸送機構(gòu)7包括開口的輸送槽與槽內(nèi)的螺旋葉片10，輸送槽槽壁采用網(wǎng)孔2毫米以下的濾網(wǎng)制造，螺旋葉片10為高強度的特種鋼螺旋體，外周邊加裝毛刷11，以清掃濾網(wǎng)網(wǎng)孔，通過改變螺旋葉片10的節(jié)距與旋角，螺旋輸送機構(gòu)7分為進水區(qū)、螺旋輸送區(qū)、壓榨區(qū)、出料區(qū)和排水區(qū)，具備壓榨、脫水于一體并兼有連續(xù)和密封輸送的優(yōu)點。螺旋輸送機構(gòu)7的出料區(qū)連接箱體2上的出渣口 8，出渣口8斜向上設(shè)置，進一步保證污水不會外溢。箱體2內(nèi)部采用隔板進行分隔，并設(shè)置有集油槽5與出水口 6。本實用新型還在位于螺旋輸送機構(gòu)7下方的箱體2內(nèi)部設(shè)置有錐形泥斗12，并在錐形泥斗12與油水混合腔底部分別設(shè)置有穿孔排泥管9，用以將箱體2底部的污泥排出。
[0022]實際工作時，餐廚污水從進水口I進入箱體2內(nèi)部，污水中的固體廢渣被截留在輸送槽槽壁內(nèi)側(cè)，螺旋葉片10將廢渣推移至壓榨區(qū)，使廢渣脫水，并繼續(xù)輸送至出料區(qū)，通過出渣口 8排渣，而壓榨脫水的滲水則通槽壁網(wǎng)孔落入箱體2內(nèi)，箱體2內(nèi)部設(shè)有隔板分隔為油腔與油水混合腔，污水中的廢油由于油水比重差，上浮至油面線4，由集油槽5收集并通過出油口排出，污水則經(jīng)過自流溢出，至出水口6排出。污水中的污泥在錐形泥斗12或箱體2底部沉淀后，由穿孔排泥管9排出。
[0023]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:進水口(I)設(shè)置在箱體(2)的頂部，在進水口( I)下方的箱體(2 )內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu)(7 )，螺旋輸送機構(gòu)(7 )包括開口的濾網(wǎng)輸送槽與槽內(nèi)的螺旋葉片(10)，螺旋輸送機構(gòu)(7)分為進水區(qū)、螺旋輸送區(qū)、壓榨區(qū)、出料區(qū)和排水區(qū)，箱體(2)內(nèi)部采用隔板進行分隔，設(shè)置有集油槽(5)，箱壁設(shè)置有出水口(6)，箱體(2)底部設(shè)置有穿孔排泥管(9)。2.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:在位于螺旋輸送機構(gòu)(7)下方的箱體(2)內(nèi)部設(shè)置有錐形泥斗(12)，在錐形泥斗(12)底部設(shè)置有穿孔排泥管(9)03.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:螺旋輸送機構(gòu)(7)水平設(shè)置。4.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:輸送槽槽壁采用網(wǎng)孔2毫米以下的濾網(wǎng)制造。5.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:螺旋葉片(10)為高強度的特種鋼螺旋體。6.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:螺旋葉片(10)外周邊加裝毛刷(11)。7.按照權(quán)利要求1所述的餐廚污水的油、水、渣分離裝置，其特征在于:螺旋輸送機構(gòu)(7)的出料區(qū)連接箱體(2)上的出渣口(8)，出渣口(8)斜向上設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種餐廚污水的油、水、渣分離裝置，進水口設(shè)置在箱體的頂部，在進水口下方的箱體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)包括開口的濾網(wǎng)輸送槽與槽內(nèi)的螺旋葉片，螺旋輸送機構(gòu)分為進水區(qū)、螺旋輸送區(qū)、壓榨區(qū)、出料區(qū)和排水區(qū)，箱體內(nèi)部采用隔板進行分隔，設(shè)置有集油槽，箱壁設(shè)置有出水口，箱體底部設(shè)置有穿孔排泥管。本實用新型采用螺旋輸送機構(gòu)取代了傳統(tǒng)渣籃，實現(xiàn)自動化排渣，不僅大大降低了人力勞動量，而且固體廢渣被壓榨脫水，有利于后續(xù)處理。本實用新型的螺旋葉片具備壓榨、脫水于一體并兼有連續(xù)和密封輸送的優(yōu)點。螺旋葉片外周設(shè)置毛刷可以在工作的同時對濾網(wǎng)網(wǎng)孔進行清潔。穿孔排泥管可以將箱體底部的污泥及時排出。
【IPC分類】B01D36/04, B01D17/02, B01D19/02
【公開號】CN205307987
【申請?zhí)枴緾N201620039026
【發(fā)明人】張銘尹, 張菊平, 張永中
【申請人】江蘇通用環(huán)保集團有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月17日