專(zhuān)利名稱(chēng)：顆粒狀物質(zhì)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顆粒狀物質(zhì)的分離，尤其涉及借助于氣動(dòng)分離器進(jìn)行粉末或相似物質(zhì)的分類(lèi)。
背景技術(shù)：
顆粒狀物質(zhì)和粉末狀物質(zhì)可用氣動(dòng)分離器分離成兩種粒徑度組份(fraction granulométrique)。所述物質(zhì)是顆粒大小直至1000μm的粉末，尤其是例如水泥、石灰石或石灰、礦石以及煤。
處理的物質(zhì)流量每小時(shí)達(dá)數(shù)噸至數(shù)百?lài)崱?br> 動(dòng)力分離器經(jīng)歷了多個(gè)重大發(fā)展階段，可使之分成3大類(lèi)。第一代一般稱(chēng)為“turbo(渦輪)”、“heyd”或“whirlwind(旋風(fēng))”型，已由第二代“wedag”型予以改進(jìn)。
第三代在分離效率方面性能最好。分離器(O′Sepa、SturtevantSD等)的工作原理在文獻(xiàn)USP 4 551 241和EP 0023320中述及。
文獻(xiàn)US 4 551 241提出一種顆粒分離器，其配有一側(cè)向旋風(fēng)分離器，顆粒在其中被傳送以進(jìn)行離心分離。剩余部分被傳送向分離器的旋轉(zhuǎn)籠架(cage)。整個(gè)設(shè)備體積比較大，且設(shè)計(jì)相當(dāng)復(fù)雜。
文獻(xiàn)EP 0023320也提出一種用于顆粒狀物質(zhì)分類(lèi)的裝置，其具有一用于載有細(xì)小顆粒的空氣的側(cè)向出口。該設(shè)備需要使用用于分離細(xì)小物質(zhì)的附加過(guò)濾器和/或旋風(fēng)分離器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種氣動(dòng)分離器，其避免使用外部過(guò)濾器或旋風(fēng)分離器，細(xì)小顆粒物質(zhì)的回收在分離器的主體本身中進(jìn)行。
本發(fā)明也涉及使用本發(fā)明的分離器進(jìn)行顆粒狀物質(zhì)分離的方法。
為此，本發(fā)明提出一種氣動(dòng)分離器，用于使顆粒狀物質(zhì)和粉末狀物質(zhì)分離成粒度部分，其包括一旋轉(zhuǎn)籠架，其中 -所述分離器還包括具有一出口底部的一細(xì)小物質(zhì)回收室2，所述室2由一回轉(zhuǎn)殼套5加以限定；[12]-所述回收室2同軸地布置在所述旋轉(zhuǎn)籠架1的延伸部分，以便可利用由所述旋轉(zhuǎn)籠架產(chǎn)生的渦流，使所述物質(zhì)離心分離；[13]-所述回收室2包括開(kāi)在所述殼套5上的開(kāi)口，其可使離心分離的物質(zhì)通向位于所述室外部的物質(zhì)收集導(dǎo)道8。
另外，根據(jù)本發(fā)明，所述回收室2可具有固定的和/或活動(dòng)的導(dǎo)流板4、7，其用于改變空氣的速度和/或方向。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述細(xì)小物質(zhì)回收室2呈圓柱形或截錐形，錐體可朝上或朝下開(kāi)口。
優(yōu)選地，所述細(xì)小物質(zhì)回收室2具有的長(zhǎng)度相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)籠架1的長(zhǎng)度的2至6倍，以便具有所需的和足夠的離心分離能力。
特別優(yōu)選地，所述細(xì)小物質(zhì)回收室2和所述旋轉(zhuǎn)籠架1具有相同的垂直軸線(xiàn)，所述回收室2位于所述籠架1之下及其延伸部分上。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，所述導(dǎo)流板4定位在所述旋轉(zhuǎn)籠架1的輸出部分和/或所述回收室2中，由所述籠架1的轉(zhuǎn)動(dòng)部件或由一不同的裝置驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，所述導(dǎo)流板4定位在所述旋轉(zhuǎn)籠架1的輸出部分中，固定在所述籠架1本身上。
本發(fā)明確定成所述排氣導(dǎo)道3穿過(guò)所述回收室2的出口底部，所述導(dǎo)道的直徑是所述細(xì)小物質(zhì)回收室2的底部的直徑的30％至95％。
優(yōu)選地，多個(gè)開(kāi)口和/或縫隙布置在所述回收室2的底部。
另外，多個(gè)導(dǎo)道8位于所述縫隙和/或開(kāi)口的下面，引向一物質(zhì)輸送部件。
優(yōu)選地，多個(gè)導(dǎo)道8位于所述縫隙和/或開(kāi)口的下面，引向一圓形氣動(dòng)滑板，所述氣動(dòng)滑板朝另一輸送部件輸送物質(zhì)。
本發(fā)明的分離器，其特征還在于，在所述回收室2的底部上方，在所述排氣導(dǎo)道3的外部，配設(shè)一個(gè)或多個(gè)錐形、圓柱形或徑向的(傾斜的或直的)導(dǎo)流板7，以使所述室的底部周?chē)奈闪鞫葴p至最小，且避免空氣再卷走物質(zhì)。
此外，本發(fā)明還提出在所述回收室2的殼套5的下部配設(shè)多個(gè)開(kāi)口，這些開(kāi)口通到細(xì)小物質(zhì)收集導(dǎo)道，這些收集導(dǎo)道可適當(dāng)?shù)丶右圆贾?未示出)。
本發(fā)明還提出通過(guò)氣動(dòng)分離器進(jìn)行顆粒分離的方法，其包括以下階段[27]-向所述旋轉(zhuǎn)籠架1供應(yīng)待處理物質(zhì)13；[28]-根據(jù)轉(zhuǎn)速和空氣的供給速度，在所述旋轉(zhuǎn)籠架1處，在大顆粒和小顆粒之間加以選擇；[29]-將大顆粒拋棄到廢品室17；[30]-將細(xì)小物質(zhì)回收到與所述旋轉(zhuǎn)籠架同軸布置的所述回收室2中；[31]-利用由所述旋轉(zhuǎn)籠架產(chǎn)生的、且可選地由所述活動(dòng)或固定導(dǎo)流板4加速的渦流，離心分離所述細(xì)小物質(zhì)；[32]-分離吸塵的空氣和細(xì)小顆粒，且使之向一輸送部件排出。
最后，本發(fā)明提出將權(quán)利要求1所述的裝置用于礦物顆粒例如水泥、熟料、石灰和煤等顆粒的分離和分類(lèi)。


圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的第三代分離器的示意圖；[35]圖2示出本發(fā)明的分離器的示意圖。
具體實(shí)施例方式所有類(lèi)型的分離器根據(jù)同一原理工作，如圖1所示。分離器的中心由圍繞一垂直軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的一籠架1組成。該籠架由隔開(kāi)的板或柵條構(gòu)成，且圍繞以閘門(mén)14，所述閘門(mén)14可在空氣通過(guò)螺旋進(jìn)氣道6進(jìn)入所述籠架1中之前引導(dǎo)空氣。所述閘門(mén)14也可參與控制氣流。
待分離物質(zhì)通向由所述籠架1的外部和所述導(dǎo)流板4限定的選擇區(qū)域。與空氣一起進(jìn)入所述籠架的顆粒的最大尺寸取決于所述籠架1的轉(zhuǎn)速和供給分離器的空氣量。
較大的顆粒保持在所述籠架的外部，且回收在所述廢品室17中。這些大顆粒在重力10作用下排出分離器。載有小顆粒15的空氣或者由上面或者由側(cè)面從所述籠架排出，且通過(guò)一導(dǎo)道脫離所述分離器。然后，由位于所述分離器的主體外部的一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器或過(guò)濾器回收所述細(xì)小物質(zhì)。
在第三代的現(xiàn)代分離器中，空氣以與所述籠架的圓周速度為同一數(shù)量級(jí)的切向速度進(jìn)入所述籠架1中。切向分速度隨著空氣進(jìn)入所述籠架1內(nèi)而自然增大(渦流效應(yīng))。
本發(fā)明的原理如圖2所示。本發(fā)明的原理在于，利用已經(jīng)產(chǎn)生的渦流離心分離一回收室2中的待處理物質(zhì)13，所述回收室2靠近且同軸于所述籠架1，吸塵的空氣12通過(guò)一排氣導(dǎo)道3脫離該回收室2，所述排氣導(dǎo)道3的入口位于所述回收室2內(nèi)。因此，吸塵的空氣12被吸向一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)局部地或全部地將空氣輸送至所述分離器的螺旋空氣進(jìn)氣道6。
所述旋轉(zhuǎn)籠架1產(chǎn)生的渦流在進(jìn)入到所述回收室2中之前，可或者保持自由流動(dòng)，或者由所述固定或活動(dòng)導(dǎo)流板4加速。這些導(dǎo)流板4也可位于所述回收室2本身中。
所述細(xì)小物質(zhì)11在該回收室2中離心分離，并集中在所述室的外部部分，在此通過(guò)所述回收室2的壁(圓柱形殼套和/或底部)上的開(kāi)口進(jìn)行收集。
所述細(xì)小物質(zhì)11的回收效率基本上取決于所述顆粒的尺寸及其絕對(duì)密度。同樣，重要因素是渦流強(qiáng)度即空氣沿所述回收室2的切向速度、所述回收室2的直徑以及所述顆粒在所述室中逗留的時(shí)間。
換句話(huà)說(shuō)，重要因素是所述回收室2的直徑、其長(zhǎng)度以及空氣的切向速度?？諝獾那邢蚍至υ酱螅宜鍪以介L(zhǎng)，則回收效率越好。
因此，本發(fā)明是一種箱式分離器，其配有一細(xì)小物質(zhì)回收室2，所述回收室2同軸地安裝在所述旋轉(zhuǎn)籠架1的延伸部分。該細(xì)小物質(zhì)回收室呈圓柱形或錐形(截錐形)，錐體的母線(xiàn)與錐體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的角度優(yōu)選地小于30°，所述細(xì)小物質(zhì)回收室2的入口直徑與所述籠架1的直徑為同一數(shù)量級(jí)，以及長(zhǎng)度相當(dāng)于所述籠架1的長(zhǎng)度的2至6倍。
在所述籠架1的出口區(qū)域和/或在所述回收室2中，可安裝固定的或活動(dòng)的導(dǎo)流板4，其可影響空氣的氣流方向。這些導(dǎo)流板4可通過(guò)其固定在所述籠架1上進(jìn)行可能的轉(zhuǎn)動(dòng)，或者獨(dú)立于所述籠架1而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。所述導(dǎo)流板4也可由與所述籠架1相同的部件驅(qū)動(dòng)，而不固定在所述籠架1上。
吸有塵埃的空氣12的排出導(dǎo)道3在其第一部分上與所述回收室同心，且在所述導(dǎo)道的入口表面的平面上，所述排出導(dǎo)道3的直徑優(yōu)選地為所述回收室2的底部的直徑的0.3至0.95倍。出口導(dǎo)流板7可布置成在所述導(dǎo)道的入口處控制空氣的進(jìn)氣方向。
通過(guò)使開(kāi)口開(kāi)在所述回收室2的出口底部上和/或其殼套5的下半部分上，進(jìn)行離心分離物質(zhì)的回收。物質(zhì)的通道或?qū)У?面對(duì)這些開(kāi)口布置，以便收集所述物質(zhì)且朝傳統(tǒng)的輸送部件引導(dǎo)所述物質(zhì)。
同軸地位于所述旋轉(zhuǎn)籠架的延伸部分的一回收室的使用，可利用由所述籠架產(chǎn)生的渦流，從而減小氣流回路的壓力損失。
本發(fā)明可避免使用機(jī)器的外部過(guò)濾器或旋風(fēng)分離器，因而便于其安裝。另一優(yōu)越性在于，分離裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，從而減少安裝工程量，降低安裝費(fèi)用，并減小分離回路的壓力損失。
術(shù)語(yǔ)1.旋轉(zhuǎn)籠架式分離器2.細(xì)小物質(zhì)回收室3.排氣導(dǎo)道4.固定的或活動(dòng)的導(dǎo)流板5.回收室的殼套6.螺旋空氣進(jìn)氣道7.出口導(dǎo)流板8.物質(zhì)導(dǎo)道9.供給空氣10.在重力作用下分離的粗大物質(zhì)11.細(xì)小物質(zhì)12.吸塵的空氣13.待處理物質(zhì)14.閘門(mén)
15.空氣和細(xì)小物質(zhì)16.空氣輸出導(dǎo)道17.廢品(粗大物質(zhì))室18.細(xì)小物質(zhì)室
權(quán)利要求
1.氣動(dòng)分離器，其用于使顆粒狀物質(zhì)和粉末狀物質(zhì)按粒徑度組份分離，所述氣動(dòng)分離器包括一旋轉(zhuǎn)籠架(1)，其特征在于-所述分離器還包括具有一出口底部的一細(xì)小物質(zhì)回收室(2)，所述回收室(2)由一回轉(zhuǎn)殼套(5)加以限定；-所述回收室(2)同軸地布置在所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)的延長(zhǎng)線(xiàn)上，以便可利用由所述旋轉(zhuǎn)籠架產(chǎn)生的渦流來(lái)旋流篩選所述物質(zhì)；-所述回收室(2)包括在所述殼套(5)中的開(kāi)口，所述開(kāi)口可使離心分離的物質(zhì)通向收集位于所述回收室外部的物質(zhì)的收集導(dǎo)道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述回收室(2)包括固定的和/或活動(dòng)的導(dǎo)流板(4，7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述細(xì)小物質(zhì)回收室(2)呈圓柱形或截錐形，錐體可朝上或朝下開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述細(xì)小物質(zhì)回收室(2)的長(zhǎng)度相當(dāng)于所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)的長(zhǎng)度的2至6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述細(xì)小物質(zhì)回收室(2)和所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)具有相同的垂直軸線(xiàn)，所述回收室(2)位于所述籠架(1)的下方并在其延長(zhǎng)線(xiàn)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(4)——其定位在所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)的輸出部分中和/或所述回收室(2)中——由所述籠架(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件或由一不同的裝置驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(4)——其定位在所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)的輸出部分中——固定在所述籠架(1)本身上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，排氣導(dǎo)道(3)穿過(guò)所述回收室(2)的出口底部，所述導(dǎo)道的直徑是所述細(xì)小物質(zhì)回收室(2)的底部的直徑的30％至95％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，多個(gè)開(kāi)口和/或縫隙布置在所述回收室(2)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離器，其特征在于，引向一物質(zhì)輸送部件的多個(gè)導(dǎo)道(8)位于所述縫隙和/或開(kāi)口的下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離器，其特征在于，多個(gè)導(dǎo)道(8)位于所述縫隙和/或開(kāi)口的下面，所述多個(gè)導(dǎo)道(8)引向一圓形氣動(dòng)滑板，所述氣動(dòng)滑板朝另一輸送部件輸送所述物質(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，在所述回收室(2)的底部上方，在所述排氣導(dǎo)道(3)的外部，配設(shè)一個(gè)或多個(gè)呈錐形、圓柱形或徑向的導(dǎo)流板(7)(傾斜的或直的)，以使所述室的底部周?chē)奈闪鞫葴p至最小，且避免空氣再卷走物質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的分離器，其特征在于，在所述回收室(2)的殼套(5)的下部配設(shè)多個(gè)開(kāi)口，這些開(kāi)口通到細(xì)小物質(zhì)收集導(dǎo)道。
14.通過(guò)氣動(dòng)分離器進(jìn)行顆粒分離的方法，其包括以下階段-向所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)供應(yīng)待處理物質(zhì)(13)；-根據(jù)轉(zhuǎn)速和空氣的供給速度，在所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)處，在大顆粒和小顆粒之間加以選擇；-將大顆粒拋棄到所述廢品室(17)；-將細(xì)小物質(zhì)回收到與所述旋轉(zhuǎn)籠架同軸布置的所述回收室(2)中；-利用由所述旋轉(zhuǎn)籠架產(chǎn)生的、且可選地由所述活動(dòng)或固定導(dǎo)流板(4)加速的渦流來(lái)旋流篩選所述細(xì)小物質(zhì)；-分離吸有塵埃的空氣和細(xì)小顆粒，且使細(xì)小顆粒向一輸送部件排出。
15.將權(quán)利要求1所述的裝置用于礦物顆粒例如水泥、熟料、石灰和煤等顆粒的分離和分類(lèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣動(dòng)分離器，其用于使顆粒狀物質(zhì)和粉末狀物質(zhì)分離成粒徑度組份，所述氣動(dòng)分離器包括一旋轉(zhuǎn)籠架(1)。所述分離器還包括具有一出口底部的一細(xì)小物質(zhì)回收室(2)。所述室(2)由一回轉(zhuǎn)殼套(5)加以限定，且同軸地布置在所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)的延伸部分，以便可利用由所述旋轉(zhuǎn)籠架(1)產(chǎn)生的渦流，使所述物質(zhì)離心分離。而且，所述回收室(2)包括開(kāi)在所述殼套(5)上的開(kāi)口，其可使離心分離的物質(zhì)通向位于所述室外部的物質(zhì)收集導(dǎo)道(8)。
文檔編號(hào)B07B7/083GK1913981SQ200480041377
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月4日
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