專利名稱：一種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬油料提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
有機(jī)熱載體鍋爐在注入新導(dǎo)熱油煮油或因?qū)嵊烷L(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生大量的輕組分如水蒸汽、氫氣、甲烷、こ烷、丙烷及烴族化合物，如果不及時(shí)排出會(huì)導(dǎo)致循環(huán)油泵的汽蝕、導(dǎo)熱油超溫變質(zhì)、鍋爐循環(huán)導(dǎo)熱油出口壓カ波動(dòng)頻繁，嚴(yán)重的會(huì)燒毀鍋爐。原設(shè)計(jì)排出這些輕組份的裝置是在循環(huán)導(dǎo)熱油出油管上安裝一根通向高位油槽的膨脹管，高位油槽平時(shí)也是通過這根膨脹管給有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中起補(bǔ)充油的作用，排出 這些輕組份的油氣混合物通過膨脹管間的簡(jiǎn)易油氣分離器，將不能徹底分離的油氣混合物排至油槽的底部。通過油槽內(nèi)部的油阻尼后輕組份從槽內(nèi)油中分離至高位油槽的上部,再通過油槽上部的放空閥和輔助排氣閥將輕組份排放至大氣中。這時(shí)如是新油輕組份含量較多或循環(huán)導(dǎo)熱油升溫較快時(shí)產(chǎn)生的大量輕組份氣體循環(huán)油系統(tǒng)中油壓升高，引起大量導(dǎo)熱油及輕組分從放空閥和輔助排氣閥噴出，大量的油蒸汽形成，如碰到火花會(huì)導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或爆炸，給系統(tǒng)安全運(yùn)行帶來極大的隱患及運(yùn)行成本升高和環(huán)境的污染等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種油料輕組分脫離裝置，脫去油料中的輕組分，提高設(shè)備使用的安全性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括脫輕釜、冷凝器、輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}，回油泵和回油閥，所述脫輕釜的進(jìn)料ロ連接進(jìn)油管道，所述脫輕釜輕抽出ロ連接冷凝器，所述冷凝器連接有真空泵并通過真空泵的負(fù)壓從輕抽出ロ抽取油料輕組分，所述冷凝器將得到的液態(tài)油料輕組份儲(chǔ)藏到輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}，所述脫輕釜出料ロ連接有回油泵和回油閥，所述回油泵和回油閥受脫輕釜上的液位計(jì)控制，所述回油泵和回油閥的輸出口通過輸出管道將脫輕后的油料輸出系統(tǒng)。所述脫輕釜包括集油腔和貯油槽，所述集油腔安裝在貯油槽上，所述貯油槽內(nèi)腔被隔成進(jìn)油區(qū)、存油區(qū)和輕組分蒸發(fā)區(qū)，所述貯油槽進(jìn)油區(qū)的外売上裝有進(jìn)料ロ，所述貯油槽進(jìn)油區(qū)與存油區(qū)之間裝有緩沖平流分離器連通，所述貯油槽存油區(qū)下部外殼裝有出料ロ，所述貯油槽輕組分蒸發(fā)區(qū)由隔艙板圍成且輕質(zhì)組分在氣態(tài)情況下能夠通過隔艙板，所述集油腔和貯油槽連通ロ在貯油槽輕組分蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，所述貯油槽輕組分蒸發(fā)區(qū)與進(jìn)油區(qū)之間裝有氣封柵格連通，所述集油腔和貯油槽之間裝有回油管使沉積在集油腔內(nèi)的油料回流到貯油槽，所述集油腔內(nèi)部從下向上依次安裝斜板油輕分離析流板、規(guī)整油輕分離析流板和離心油輕分離裝置，所述集油腔頂部裝有輕抽出ロ，所述貯油槽外売上裝有液位計(jì)。所述貯油槽下部裝有支架。所述集油腔和貯油槽成一整體結(jié)構(gòu)。有益效果
本發(fā)明輕易、有效的脫除導(dǎo)熱油中的輕組分，給有機(jī)熱載體鍋爐的安全運(yùn)行及導(dǎo)熱油的使用壽命帶來保障。


圖I為本發(fā)明中脫輕釜6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 如圖I和圖2所示，一種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括脫輕釜6、冷凝器21、輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}17，回油泵18和回油閥19，所述脫輕釜6的進(jìn)料ロ 10連接進(jìn)油管道，所述脫輕釜6輕抽出口 I連接冷凝器21，所述冷凝器21連接有真空泵16并通過真空泵16的負(fù)壓從輕抽出ロ I抽取油料輕組分，所述冷凝器21將得到的液態(tài)油料輕組份儲(chǔ)藏到輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}17，所述脫輕釜6出料ロ 15連接有回油泵18和回油閥19，所述回油泵18和回油閥19受脫輕釜6上的液位計(jì)14控制，所述回油泵18和回油閥19的輸出口通過輸出管道20將脫輕后的油料輸出系統(tǒng)。所述脫輕釜6包括集油腔5和貯油槽12，所述集油腔5安裝在貯油槽12上，所述貯油槽12內(nèi)腔被隔成進(jìn)油區(qū)、存油區(qū)和輕組分蒸發(fā)區(qū)，所述貯油槽12進(jìn)油區(qū)的外売上裝有進(jìn)料ロ 10，所述貯油槽12進(jìn)油區(qū)與存油區(qū)之間裝有緩沖平流分離器11連通，所述貯油槽12存油區(qū)下部外殼裝有出料ロ 15，所述貯油槽12輕組分蒸發(fā)區(qū)由隔艙板9圍成且輕質(zhì)組分在氣態(tài)情況下能夠通過隔艙板9，所述集油腔5和貯油槽12連通ロ在貯油槽12輕組分蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，所述貯油槽12輕組分蒸發(fā)區(qū)與進(jìn)油區(qū)之間裝有氣封柵格8連通，所述集油腔5和貯油槽12之間裝有回油管7使沉積在集油腔5內(nèi)的油料回流到貯油槽12，所述集油腔5內(nèi)部從下向上依次安裝斜板油輕分離析流板4、規(guī)整油輕分離析流板3和離心油輕分離裝置2，所述集油腔5頂部裝有輕抽出ロ 1，所述貯油槽12外殼上裝有液位計(jì)14。所述貯油槽12下部裝有支架13。所述集油腔5和貯油槽12成一整體結(jié)構(gòu)。有機(jī)熱載體鍋爐的導(dǎo)熱油油溫285°C左右在煮油時(shí)或因?qū)嵊烷L(zhǎng)期處于高溫環(huán)境下，會(huì)產(chǎn)生大量的輕組分如水蒸汽、氫氣、甲烷、こ烷、丙烷及烴族化合物，這些分解生成物的增加，會(huì)引起有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的壓カ升高，引起導(dǎo)熱油循環(huán)油泵的汽蝕和高位槽的噴油氣混合物，高位槽的噴出油氣混合物遇明火發(fā)生爆炸,給系統(tǒng)安全運(yùn)行帶來極大的隱患。在有機(jī)熱載體鍋爐的出油管道上ロ引出一根脫輕膨脹管道，井根據(jù)脫輕釜的油液位控制聯(lián)鎖安裝電動(dòng)控制閥門組，接至30米高處自制脫輕釜。由干與生產(chǎn)中油溫高而后道冷凝器溫度低形成了溫差，使熱態(tài)油氣混合物向上升騰與冷氣體產(chǎn)生對(duì)流。為了防止系統(tǒng)上阻力過大設(shè)置了清除阻力的真空泵抽吸，油氣混合物(油輕分)通過該脫輕管道上升進(jìn)入脫輕釜，經(jīng)過脫輕釜中的貯油槽里面的緩沖平流分離器，進(jìn)行減緩油氣的沖擊カ并進(jìn)行初歩分離油氣混合物。油通過水平拆流板進(jìn)入貯油槽中，還含有一定油的輕組分通過貯油槽氣相的氣封段進(jìn)組合分離器段，組合分離器段是由系統(tǒng)中的真空泵進(jìn)行抽吸入斜板分離器，斜板分離器將油氣混合的輕組份進(jìn)行二次分離，斜板端將攔截下的油導(dǎo)入集油腔中，上升油氣混合的輕組份進(jìn)行三次分離的規(guī)整分離器。通過規(guī)整分離器的輕組份進(jìn)行三次分離后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)離心分離器的四次分離后，分離出的油通過脫輕釜內(nèi)設(shè)的集油槽回流至貯油槽中。待由系統(tǒng)泵組或落差產(chǎn)生的壓力將貯油槽中的油返回至有機(jī)熱載體鍋爐油路中。輕組分氣體通過脫輕釜上部的集氣口，由真空泵抽至冷凝器。輕組分氣體通過冷凝器換熱后呈液態(tài)后利用落差流入儲(chǔ)油箱中，待集到一定量·后當(dāng)廢油外賣處理。
權(quán)利要求
1.一種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括脫輕釜(6)、冷凝器(21)、輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}(17)，回油泵(18)和回油閥(19)，其特征在于，所述脫輕釜(6)的進(jìn)料ロ(10)連接進(jìn)油管道，所述脫輕釜(6)的輕抽出ロ(I)連接冷凝器(21)，所述冷凝器(21)連接真空泵(16)并通過真空泵(16)的負(fù)壓從輕抽出ロ(I)抽取油料輕組分，所述冷凝器(21)將得到的液態(tài)油料輕組分儲(chǔ)藏到其下方的輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}(17)，所述脫輕釜(6)的出料ロ(15)連接有回油泵(18)和回油閥(19)，所述回油泵(18)和回油閥(19)受脫輕釜(6)上的液位計(jì)(14)控制，所述回油泵(18)和回油閥(19)的輸出口通過輸出管道(20)將脫輕后的油料輸出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種油料輕組分脫離裝置，其特征在于，所述脫輕釜(6)包括集油腔(5)和貯油槽(12)，所述集油腔(5)安裝在貯油槽(12)上，所述貯油槽(12)內(nèi)腔被隔成進(jìn)油區(qū)、存油區(qū)和輕組分蒸發(fā)區(qū)，所述貯油槽(12)進(jìn)油區(qū)的外売上裝有進(jìn)料ロ(10)，所述貯油槽(12)進(jìn)油區(qū)與存油區(qū)之間裝有緩沖平流分離器(11)連通，所述貯油槽(12)存油區(qū)下部外殼裝有出料ロ(15)，所述貯油槽(12)輕組分蒸發(fā)區(qū)由隔艙板(9)圍成且輕組分油料在氣態(tài)情況下能夠通過隔艙板(9)進(jìn)入集油腔(5)，所述集油腔(5)和貯油槽(12)連通ロ在貯油槽(12)輕組分蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，所述貯油槽(12)輕組分蒸發(fā)區(qū)與進(jìn)油區(qū)之間裝有氣封柵格(8)，所述集油腔(5)和貯油槽(12)之間裝有回油管(7)使沉積在集油腔(5)內(nèi)的油料回流到貯油槽(12)，所述集油腔(5)內(nèi)部從下向上依次安裝斜板油輕分離析流板(4)、規(guī)整油輕分離析流板(3)和離心油輕分離裝置(2)，所述集油腔(5)頂部裝有輕抽出ロ(1)，所述貯油槽(12)外殼上裝有液位計(jì)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種油料輕組分脫離裝置，其特征在于，所述貯油槽(12)下部裝有支架(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種油料輕組分脫離裝置，其特征在于，所述集油腔(5)和貯油槽(12)成一整體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油料輕組分分離存儲(chǔ)系統(tǒng)，包括脫輕釜、冷凝器、輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}，回油泵和回油閥，脫輕釜的進(jìn)料口連接進(jìn)油管道，脫輕釜輕抽出口連接冷凝器，冷凝器連接有真空泵通過真空泵的負(fù)壓從輕抽出口抽取油料輕組分，冷凝器將得到的液態(tài)油料輕組份儲(chǔ)藏到輕組分油料儲(chǔ)存?zhèn)}，脫輕釜出料口連接有回油泵和回油閥，回油泵和回油閥受脫輕釜上的液位計(jì)控制，回油泵和回油閥的輸出口通過輸出管道將脫輕后的油料輸出系統(tǒng)。本發(fā)明輕易、有效的脫除導(dǎo)熱油中的輕組分，給有機(jī)熱載體鍋爐的安全運(yùn)行及導(dǎo)熱油的使用壽命帶來保障。
文檔編號(hào)B01D5/00GK102836559SQ20121030939
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者章建華, 金蘊(yùn)智, 章鴻宇, 金旻睿, 朱文躍 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司