冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器以及包含該冷凝器的換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，螺桿壓縮機需要潤滑油提供運動部件潤滑及密封件液封才能正常運行，因此，壓縮機排氣中通常會含有一定量的潤滑油，這些潤滑油一旦進入蒸發(fā)器不僅會嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的換熱性能，同時也會造成壓縮機缺油直至損壞。因此，在壓縮機的排氣側(cè)需要設(shè)置油分離器，以將潤滑油從氣態(tài)制冷劑中分離出來。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的油分離器一般有立式速度型油分離器和臥式濾網(wǎng)型油分離器。立式速度型油分離器雖然在外形及成本方面優(yōu)于臥式濾網(wǎng)型油分離器，但由于工作原理的限制，壓縮機工作在部分負(fù)荷時，油分離器的分離效果會有所下降，所以應(yīng)用范圍要小于臥式濾網(wǎng)型油分離器。但是在臥式濾網(wǎng)型油分離器的場合，由于其體積大、成本高，使得換熱系統(tǒng)的整機尺寸偏大，使用場合也受到限制。
[0004]專利文件1(CN104596162A)公開了一種內(nèi)置油分離器式的冷凝器，將臥式濾網(wǎng)型油分離器設(shè)置于冷凝器的內(nèi)部，使得機組的尺寸和占地面積大幅減小。圖I是專利文件I的內(nèi)置于冷凝器的油分離器的立體示意圖，如圖I所示，從進氣管I’進入該油分離器的油氣混合物被第一不銹鋼濾網(wǎng)板組4’、第二不銹鋼濾網(wǎng)板組11’和第三不銹鋼濾網(wǎng)板組101’分離，分離后的氣態(tài)冷媒流動到凸型隔板8’的背面，與冷凝管換熱，分離出的油沿著凸型隔板8’的表面流入儲油腔。
[0005]應(yīng)該注意，上面對技術(shù)背景的介紹只是為了方便對本申請的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本申請的【背景技術(shù)】部分進行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在專利文件I所公開的內(nèi)置油分離器式的冷凝器中，在與筒體軸向垂直的截面中，該凸型隔板8’為直線，其背后用于放置冷凝管的空間有限，使得在外形尺寸一定的情況下放置的冷凝管的數(shù)量受到限制，阻礙了該冷凝器的換熱能力的進一步提升。
[0007]本申請?zhí)峁┮环N冷凝器，其內(nèi)置油分離組件，通過在凸型隔板的上部設(shè)置朝向進氣管折彎的折彎部，增大了凸型隔板背后的空間，使得便于設(shè)置更多的冷凝管，從而在外形不變的情況下進一步提升該冷凝器的換熱能力。
[0008]根據(jù)本申請實施例的第一方面，提供一種冷凝器，包括:筒體;設(shè)置于所述筒體的沿軸向的兩個端部的管板;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的油分離組件，用于對進入所述筒體的油氣混合物進行分離;設(shè)置在所述筒體內(nèi)的冷凝換熱管組，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒;設(shè)置于所述筒體的進氣管、出液管組和集油管組，其中，所述進氣管供所述油氣混和物進入所述筒體，所述出液管組供所述液態(tài)冷媒流出所述筒體，所述集油管組供分離出的油流出所述筒體;所述油分離組件包括:第一濾網(wǎng)板組，其設(shè)置于所述進氣管下方;第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組，分別設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)板組兩側(cè)；以及凸型隔板，其將所述第一濾網(wǎng)板組、第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組與所述冷凝換熱管組隔開，并且，所述凸型隔板的上部具有朝向所述進氣管折彎的折彎部。
[0009]根據(jù)本申請實施例的第二方面，其中，所述第二濾網(wǎng)板組和所述第三濾網(wǎng)板組中都具有均氣板，所述均氣板上開有均氣孔。
[0010]根據(jù)本申請實施例的第三方面，其中，所述均氣孔的開孔大小及分布不均勻。
[0011]根據(jù)本申請實施例的第四方面，其中，沿著遠離所述第一濾網(wǎng)板組的方向，所述均氣孔的孔徑逐漸變小。
[0012]根據(jù)本申請實施例的第五方面，其中，所述均氣孔為圓形、橢圓形、多邊形、或由直線和/或曲線構(gòu)成的其它形狀。
[0013]根據(jù)本申請實施例的第六方面，其中，所述均氣孔的流通截面積在7.8X10—5-2X?ο—V2之間。
[0014]根據(jù)本申請實施例的第七方面，其中，所述第二濾網(wǎng)板組和所述第三濾網(wǎng)板組沿水平方向設(shè)置。
[0015]根據(jù)本申請實施例的第八方面，其中，所述油分離組件還包括：
[0016]第一擋板和第二擋板，其分別設(shè)置于所述進氣管下部兩側(cè)；
[0017]第三檔板，其設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)板組和第三濾網(wǎng)板組的下方；以及
[0018]第四擋板和第五擋板，其分別位于所述凸型隔板的沿所述軸向的兩個端部。
[0019]根據(jù)本申請實施例的第九方面，其中，所述油分離組件還包括：
[0020]擋氣板，其設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)板組和所述進氣管之間。
[0021]根據(jù)本申請實施例的第十方面，提供一種換熱系統(tǒng)，其具有如上述實施例第一方面-第九方面中任意一項所述的冷凝器。
[0022]本申請的有益效果在于：在冷凝器的內(nèi)置油分離組件中，通過在凸型隔板的上部設(shè)置朝向進氣管折彎的折彎部，增大了凸型隔板背后的空間，使得便于設(shè)置更多的冷凝管，從而在外形不變的情況下進一步提升該冷凝器的換熱能力。
[0023]參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本申請的特定實施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請的實施方式包括許多改變、修改和等同。
【附圖說明】
[0024]所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構(gòu)成了說明書的一部分，用于例示本申請的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
[0025]圖I是專利文件I中的內(nèi)置于冷凝器的油分離器立體示意圖；
[0026]圖2是本實施例的冷凝器的一個軸向截面示意圖；
[0027]圖3是本實施例的冷凝器的油分離組件的一個立體示意圖；
[0028]圖4是圖I所示的A-A剖面示意圖；
[0029]圖5是圖I所示的B-B剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參照附圖，通過下面的說明書，本申請的前述以及其它特征將變得明顯。在說明書和附圖中，具體公開了本申請的特定實施方式，其表明了其中可以采用本申請的原則的部分實施方式，應(yīng)了解的是，本申請不限于所描述的實施方式，相反，本申請包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的全部修改、變型以及等同物。
[0031]在本申請的下述說明中，為了說明的方便，將以冷凝器的筒體的中心軸線延伸的方向稱為“軸向”，將以該軸為中心的半徑方向稱為“徑向”，將以軸為中心的圓周方向稱為“周向”。在與該軸向垂直的平面上，將從供液管指向中心軸線的方向稱為“上方向”，與“上方向”相反的方向為“下方向”，并且，該冷凝器及其各部件的朝向“上方向”的一側(cè)稱為“上偵Γ，與上側(cè)相反的一側(cè)稱為“下側(cè)”，并且，當(dāng)該“上方向”沿著豎直方向時，該“上方向”與水平方向垂直。需要說明的是，上述對于上方向、下方向、上側(cè)以及下側(cè)的定義只是為了說明的方便，并不限定該冷凝器在使用時的朝向。
[0032]實施例I
[0033]本申請實施例I提供一種冷凝器，圖2是本實施例的冷凝器的一個軸向截面示意圖，圖3是本實施例的冷凝器的油分離組件的一個立體示意圖，圖4是圖I所示的A-A剖面示意圖，圖5是圖I所示的B-B剖面示意圖。
[0034]如圖2、圖4所示，該冷凝器200包括筒體13，管板14，油分離組件201，冷凝換熱管組9(圖2未示出），進氣管I，出液管組10以及集油管組7等。
[0035]在本實施例中，管板14可以分別設(shè)置于筒體13的沿軸向的兩個端部；油分離組件201可以設(shè)置在筒體13內(nèi)，用于對進入筒體13的油氣混合物進行分離;冷凝換熱管組9可以設(shè)置在筒體13內(nèi)，用于將分離后的氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)冷媒;進氣管I可以供油氣混和物進入該筒體13;出液管組10可以供液態(tài)冷媒流出該筒體13;集油管組7可以供分離出的油6流出該筒體13。
[0036]如圖3所示，該油分離組件201可以包括第一濾網(wǎng)板組4，第二濾網(wǎng)板組11、第三濾網(wǎng)板組101和凸型隔板8。其中，第一濾網(wǎng)板組4可以設(shè)置于進氣管I下方;第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101可以分別設(shè)置于第一濾網(wǎng)板組4兩側(cè)；凸型隔板8可以將第一濾網(wǎng)板組4、第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101與冷凝換熱管組9隔開，并且，凸型隔板8的上部可以具有朝向進氣管I折彎的折彎部801。
[0037]在本實施例中，如圖3、圖4所示，在沿筒體13的軸向觀察時，第一濾網(wǎng)板組4、第二濾網(wǎng)板組11和第三濾網(wǎng)板組101和進氣管I可以位于凸型隔板8的一側(cè)，而冷凝換熱管組9可以位于凸型隔板8的另一側(cè)。如圖3所示，該凸型隔板8的中間的凸部8a可以與筒體13的內(nèi)壁接觸，從而阻擋未經(jīng)油分離組件201分離的油氣混合物流向冷凝換熱管組9。如圖5所示，該凸型隔板8的中間的凸部8a的沿軸向的兩側(cè)與筒體13的內(nèi)壁之間可以存在縫隙，以形成供氣體流通的通道N，