換熱站電控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】換熱站電控系統(tǒng)，它涉及一種電控系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱站電控系統(tǒng)存在通訊方式單一、數(shù)據(jù)通訊穩(wěn)定性差、數(shù)據(jù)交換率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型遠(yuǎn)程控制單元包括PLC控制器和觸摸屏，觸摸屏包括DB9接口，DB9接口集成了RS485物理連接口和RS232物理連接口，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜以及溫度傳感器組、壓力變送器組均通過(guò)PLC控制器采集數(shù)據(jù)和控制，PLC控制器通過(guò)RS232物理連接口與觸摸屏建立雙向通信連接，熱量表通過(guò)RS485物理連接口連接觸摸屏。本實(shí)用新型既降低了PLC控制器的通訊負(fù)擔(dān)，又加強(qiáng)了觸摸屏的使用功能。
【專利說(shuō)明】
換熱站電控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電控系統(tǒng)，具體涉及換熱站電控系統(tǒng)，屬于換熱站通訊技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著換熱站供熱系統(tǒng)的不斷完善，電控系統(tǒng)的功能也越來(lái)越被人們關(guān)注和認(rèn)可，越來(lái)越多的儀表設(shè)備需要并入到電控系統(tǒng)的控制中。智能控制箱(柜)是換熱站電控系統(tǒng)的重要組成部分，而觸摸屏(HMI)和可編程邏輯控制器(PLC)又是智能控制箱(柜)的組成核心。傳統(tǒng)的通訊方式往往是將換熱站內(nèi)所有儀表、數(shù)據(jù)通過(guò)PLC采集及運(yùn)算，再利用觸摸屏(HMI)與PLC之間的通訊建立實(shí)現(xiàn)整體數(shù)據(jù)的顯示，這就意味著一旦PLC出現(xiàn)問(wèn)題或者PLC與觸摸屏(HMI)之間通訊出現(xiàn)故障，所有的數(shù)據(jù)將無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的顯示出來(lái)，造成換熱站數(shù)據(jù)讀取乃至設(shè)備狀態(tài)判斷的極大困擾，且此種通訊方式只是實(shí)現(xiàn)了觸摸屏(HMI)單一串口對(duì)應(yīng)一種協(xié)議的通訊方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱站電控系統(tǒng)存在通訊方式單一、數(shù)據(jù)通訊穩(wěn)定性差、數(shù)據(jù)交換率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:換熱站電控系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程控制單元、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)、水箱液位計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜，所述遠(yuǎn)程控制單元包括PLC控制器和觸摸屏，觸摸屏包括DB9接口，所述DB9接口集成了RS485物理連接口和RS232物理連接口，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)和水箱液位計(jì)均通過(guò)PLC控制器采集數(shù)據(jù)和控制，PLC控制器通過(guò)RS232物理連接口與觸摸屏建立雙向通信連接，所述熱量表通過(guò)RS485物理連接口連接觸摸屏。所述溫度傳感器組包括一網(wǎng)供水溫度傳感器、一網(wǎng)回水溫度傳感器、二網(wǎng)供水溫度傳感器和二網(wǎng)回水溫度傳感器。
[0005]所述壓力變送器組包括一網(wǎng)供水壓力變送器、一網(wǎng)回水壓力變送器、二網(wǎng)供水壓力變送器和二網(wǎng)回水壓力變送器。
[0006]所述變頻柜包括循環(huán)栗變頻器和補(bǔ)水栗變頻器。
[0007]所述換熱站電控系統(tǒng)包括板式熱交換器、循環(huán)水栗、補(bǔ)水栗和熱表，所述板式熱交換器、循環(huán)水栗和補(bǔ)水栗均與PLC控制器連接，所述熱表通過(guò)RS485物理連接口與觸摸屏建立連接。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:本實(shí)用新型的換熱站內(nèi)儀表的數(shù)據(jù)可以在PLC控制器、觸摸屏(HMI)同時(shí)采集，既降低了 PLC控制器的通訊負(fù)擔(dān)，又加強(qiáng)了觸摸屏(HMI)的使用功能，大大降低了電控系統(tǒng)的通訊故障風(fēng)險(xiǎn)率;換熱站儀表通過(guò)不同的連接口與PLC控制器和專用觸摸屏(HMI)之間都可以采用此種通訊方式;這樣既保證了 PLC與部分儀表及觸摸屏(HMI)之間的通訊穩(wěn)定、提升了數(shù)據(jù)交換速率，也將一部分儀表與觸摸屏(HMI)建立了高效的通訊連接，有效的避免了 PLC出現(xiàn)通訊問(wèn)題或PLC與觸摸屏(HMI)之間出現(xiàn)通訊故障帶來(lái)的不便，優(yōu)化設(shè)備組成、減少成本投入的同時(shí)為生產(chǎn)廠家及用戶帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)施方式的換熱站電控系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程控制單元、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)、水箱液位計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜，所述遠(yuǎn)程控制單元包括PLC控制器和觸摸屏，觸摸屏包括DB9接口，所述DB9接口集成了RS485物理連接口和RS232物理連接口，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)和水箱液位計(jì)均通過(guò)PLC控制器采集數(shù)據(jù)和控制，PLC控制器通過(guò)RS232物理連接口與觸摸屏建立雙向通信連接，所述熱量表通過(guò)RS485物理連接口連接觸摸屏。
[0011]所述溫度傳感器組包括一網(wǎng)供水溫度傳感器、一網(wǎng)回水溫度傳感器、二網(wǎng)供水溫度傳感器和二網(wǎng)回水溫度傳感器。
[0012]所述壓力變送器組包括一網(wǎng)供水壓力變送器、一網(wǎng)回水壓力變送器、二網(wǎng)供水壓力變送器和二網(wǎng)回水壓力變送器。
[0013]所述變頻柜包括循環(huán)栗變頻器和補(bǔ)水栗變頻器。
[0014]所述換熱站電控系統(tǒng)包括板式熱交換器、循環(huán)水栗、補(bǔ)水栗和熱表，所述板式熱交換器、循環(huán)水栗和補(bǔ)水栗均與PLC控制器連接，所述熱表通過(guò)RS485物理連接口與觸摸屏建立連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.換熱站電控系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程控制單元、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)、水箱液位計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜，其特征在于:所述遠(yuǎn)程控制單元包括PLC控制器和觸摸屏，觸摸屏包括DB9接口，所述DB9接口集成了RS485物理連接口和RS232物理連接口，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁泄壓閥和變頻柜、溫度傳感器組、壓力變送器組、補(bǔ)水流量計(jì)和水箱液位計(jì)均通過(guò)PLC控制器采集數(shù)據(jù)和控制，PLC控制器通過(guò)RS232物理連接口與觸摸屏建立雙向通信連接，所述觸摸屏通過(guò)RS485物理連接口連接熱量表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱站電控系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器組包括一網(wǎng)供水溫度傳感器、一網(wǎng)回水溫度傳感器、二網(wǎng)供水溫度傳感器和二網(wǎng)回水溫度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱站電控系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力變送器組包括一網(wǎng)供水壓力變送器、一網(wǎng)回水壓力變送器、二網(wǎng)供水壓力變送器和二網(wǎng)回水壓力變送器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱站電控系統(tǒng)，其特征在于:所述變頻柜包括循環(huán)栗變頻器和補(bǔ)水栗變頻器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱站電控系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱站電控系統(tǒng)包括板式熱交換器、循環(huán)水栗、補(bǔ)水栗和熱表，所述板式熱交換器、循環(huán)水栗和補(bǔ)水栗均與PLC控制器連接，所述熱表通過(guò)RS485物理連接口與觸摸屏建立連接。
【文檔編號(hào)】F24D19/00GK205606730SQ201620346669
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】米金盈, 孫月芝, 曹國(guó)君, 沈旭, 李鳳
【申請(qǐng)人】黑龍江省中能控制工程股份有限公司