換熱器組件及熱泵機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱栗領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器組件及熱栗機組。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣源熱栗機組節(jié)流后的冷媒為氣液兩相，由于其運行范圍寬廣，不同工況下節(jié)流后的液體冷媒百分含量存在很大差異，液體冷媒百分含量越小節(jié)流后各流路的分液越不均勻，導(dǎo)致翅片換熱效率的降低最終影響機組的性能及可靠性；另外空氣源熱栗機組的翅片換熱器通常為豎立安裝且高度較高，機組化霜時存在底部化霜不干凈及殘留冰塊現(xiàn)象，運行時間越久，霜或冰層越厚，嚴(yán)重影響機組性能及可靠性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種能夠提高換熱性能的換熱器組件及熱栗機組。
[0004]本實用新型提供了一種換熱器組件，包括換熱器和氣液分離器；其中，換熱器包括多個換熱管路，氣液分離器的氣態(tài)出管與位于換熱器底部的至少一個換熱管路連通，氣液分離器的液態(tài)出管與其余換熱管路連通。
[0005]進一步地，換熱器組件還包括分液頭，氣液分離器的液態(tài)出管通過分液頭與換熱管路連通。
[0006]進一步地，換熱器為翅片管式換熱器。
[0007]進一步地，氣液分離器包括分液罐，氣態(tài)出管的進口端位于分液罐的頂部。
[0008]進一步地，液態(tài)出管的進口端延伸至分液罐的底部。
[0009]進一步地，氣液分離器還包括進管，進管的出口端延伸至分液罐的底部。
[0010]進一步地，換熱器為蒸發(fā)器或冷凝器。
[0011]本實用新型還提供了一種熱栗機組，包括前述的換熱器組件。
[0012]根據(jù)本實用新型的換熱器組件及熱栗機組，通過設(shè)置氣液分離器，并使氣液分離器的氣態(tài)出管與位于換熱器底部的至少一個換熱管路連通，氣液分離器的液態(tài)出管與其余換熱管路連通，從而使純液態(tài)冷媒進入換熱器上部換熱管路，純氣態(tài)冷媒進入最下部換熱管路，既提高了流路分液均勻性，又解決了底部流路化霜殘留霜或冰的問題。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是根據(jù)本實用新型的熱栗機組的原理示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]11、換熱器；11a、換熱管路；12、氣液分離器；12a、分液罐；12b、氣態(tài)出管；12c、液態(tài)出管；12d、進管；13、分液頭。
【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的換熱器組件，包括換熱器11和氣液分離器12 ;其中，換熱器11包括多個換熱管路11a，氣液分離器12的氣態(tài)出管12b與位于換熱器11底部的至少一個換熱管路11a連通，氣液分離器12的液態(tài)出管12c與其余換熱管路11a連通。本實用新型通過設(shè)置氣液分離器12，并使氣液分離器12的氣態(tài)出管12b與位于換熱器底部的至少一個換熱管路11a連通，氣液分離器12的液態(tài)出管12c與其余換熱管路連通，從而使純液態(tài)冷媒進入換熱器上部換熱管路，純氣態(tài)冷媒進入最下部換熱管路，既提高了流路分液均勻性，又解決了底部流路化霜殘留霜或冰的問題，本實用新型的換熱器組件可以作為蒸發(fā)器使用，也可以作為冷凝器使用。
[0019]優(yōu)選地，換熱器組件還包括分液頭13，氣液分離器12的液態(tài)出管12c通過分液頭13與換熱管路11a連通。設(shè)置分液頭13，保證液態(tài)冷媒分流更均勻，從而提高換熱效果。一般地，換熱器11為翅片管式換熱器，換熱效果較好。
[0020]結(jié)合圖1所示，氣液分離器12包括分液罐12a，為了保證可靠性，氣態(tài)出管12b的進口端位于分液罐12a的頂部，即保證氣態(tài)出管12b中的冷媒為氣態(tài)冷媒。相應(yīng)地，液態(tài)出管12c的進口端延伸至分液罐12a的底部，保證液態(tài)出管12c中冷媒為液態(tài)冷媒。氣液分離器12還包括進管12d，進管12d的出口端延伸至分液罐12a的底部，從而使氣液兩相混合的冷媒分離更均勻。
[0021]結(jié)合圖1所示，本實用新型還提供了一種熱栗機組，包括前述的換熱器組件，采用前述的換熱器組件，使得熱栗機組制熱過程中，即換熱器11作為蒸發(fā)器時，流向換熱器11最底部換熱管路的冷媒為純氣態(tài)冷媒，為顯熱換熱，換熱量小，風(fēng)量足夠時翅片底部不結(jié)霜，機組化霜時從上面換熱管路流下的化霜水不會在底部換熱管路凝結(jié)成霜層，提高了熱栗機組運行可靠性；另外，熱栗機組制熱過程中，流向分液頭13的冷媒純液態(tài)冷媒，換熱器11上部的各流路進口均為液態(tài)冷媒，對于運行范圍寬廣的熱栗機組，不同工況下分液更均勻，機組性能及可靠性得到明顯提高。
[0022]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0023]根據(jù)本實用新型的換熱器組件及熱栗機組，通過設(shè)置氣液分離器，并使氣液分離器的氣態(tài)出管與位于換熱器底部的至少一個換熱管路連通，氣液分離器的液態(tài)出管與其余換熱管路連通，從而使純液態(tài)冷媒進入換熱器上部換熱管路，純氣態(tài)冷媒進入最下部換熱管路，既提高了流路分液均勻性，又解決了底部流路化霜殘留霜或冰的問題。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種換熱器組件，其特征在于，包括換熱器(11)和氣液分離器(12);其中，所述換熱器(11)包括多個換熱管路(11a)，所述氣液分離器(12)的氣態(tài)出管(12b)與位于所述換熱器(11)底部的至少一個所述換熱管路(11a)連通，所述氣液分離器(12)的液態(tài)出管(12c)與其余所述換熱管路(11a)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器組件，其特征在于， 所述換熱器組件還包括分液頭(13)，所述氣液分離器(12)的液態(tài)出管(12c)通過所述分液頭(13)與所述換熱管路(11a)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器組件，其特征在于， 所述換熱器(11)為翅片管式換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器組件，其特征在于， 所述氣液分離器(12)包括分液罐(12a)，所述氣態(tài)出管(12b)的進口端位于所述分液罐(12a)的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器組件，其特征在于， 所述液態(tài)出管(12c)的進口端延伸至所述分液罐(12a)的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器組件，其特征在于， 所述氣液分離器(12)還包括進管(12d)，所述進管(12d)的出口端延伸至所述分液罐(12a)的底部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器組件，其特征在于， 所述換熱器(11)為蒸發(fā)器或冷凝器。8.一種熱栗機組，包括換熱器組件，其特征在于，所述換熱器組件為權(quán)利要求1至7中任一項所述的換熱器組件。
【專利摘要】本實用新型提供了一種換熱器組件及熱泵機組，其中換熱器組件包括換熱器和氣液分離器；其中，換熱器包括多個換熱管路，氣液分離器的氣態(tài)出管與位于換熱器底部的至少一個換熱管路連通，氣液分離器的液態(tài)出管與其余換熱管路連通。本實用新型通過設(shè)置氣液分離器，并使氣液分離器的氣態(tài)出管與位于換熱器底部的至少一個換熱管路連通，氣液分離器的液態(tài)出管與其余換熱管路連通，從而使純液態(tài)冷媒進入換熱器上部換熱管路，純氣態(tài)冷媒進入最下部換熱管路，既提高了流路分液均勻性，又解決了底部流路化霜殘留霜或冰的問題。
【IPC分類】F25B39/00, F25B30/00, F25B47/00
【公開號】CN204987564
【申請?zhí)枴緾N201520522334
【發(fā)明人】李桂強, 張龍愛, 谷月明
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月17日