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用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管的制作方法

文檔序號(hào):7423142閱讀:399來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管(Spaltrohr),以及制造該套管的方法。這種泵機(jī)組,例如,可以是供熱循環(huán)泵機(jī)組。
背景技術(shù)
這種泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般采用濕式電動(dòng)機(jī)。其中,套管設(shè)置在定子空間和轉(zhuǎn)子 空間之間,將充滿液體的轉(zhuǎn)子空間與干燥的定子空間分開。迄今為止,這種套管大多數(shù)都是 由金屬制成的。這種金屬套管的缺點(diǎn)在于它損害了定子和轉(zhuǎn)子之間的磁場(chǎng)?;谏鲜鲈颍?優(yōu)選使用電絕緣的套管,例如塑料套管。但是,塑料套管的問題在于,要確保在較高的泵壓 力下其具有所期望的抗壓強(qiáng)度。為此,套管必須具有一定的最小厚度。然而,隨著套管在徑 向上厚度的增加,定子和轉(zhuǎn)子之間的間距將加大,這將導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的效率惡化。因此,本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管,使它能夠盡可能少的 影響定子和轉(zhuǎn)子之間的磁場(chǎng);另外,套管能夠盡可能的薄,從而減小定子和轉(zhuǎn)子之間的距 罔。具有權(quán)利要求1所述特征的套管,以及具有權(quán)利要求11所述特征的套管的制造方 法,實(shí)現(xiàn)了上述目的。附屬權(quán)利要求、說明書以及附圖給出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的套管的至少一部分由塑料制成。優(yōu)選使用抗壓強(qiáng)的材料制造所述的 塑料,即使用能確保套管的機(jī)械強(qiáng)度的材料制造塑料。在塑料中可以使用強(qiáng)化元素,特別是 纖維,而這種強(qiáng)化元素同樣是由塑料或其他適用的材料制造。因此也可以將塑料復(fù)合材料 作為塑料使用。另外,可以優(yōu)選在套管的內(nèi)側(cè)和外側(cè)涂覆金屬層,從而形成密封套管。根據(jù)本發(fā)明,至少套管中的一部分塑料通過分布在塑料中的一根根纖維得到強(qiáng) 化。這種單獨(dú)的纖維是指隨機(jī)分布在塑料中的纖維,而不是相互連接成紡織品的纖維。這 種纖維可以在加工,即注塑之前與塑料混合,從而通過注塑來(lái)加工由塑料和纖維組成的混 合物,也就是將這種混合物制成套管的形狀。如果纖維也隨機(jī)地,優(yōu)選均勻地分布在整個(gè)塑 料中,然而這并不意味著它們是隨機(jī)取向的。根據(jù)本發(fā)明,在套管的至少一層中的纖維限定 為沿相對(duì)于定子縱軸的圓周方向分布。因此,所述單獨(dú)的纖維在塑料的這一層中沿圓周方 向或定子縱軸線的切線方向伸展。特別在套管的區(qū)域當(dāng)中,纖維基本上圍繞套管的縱軸線 形成圓柱形。在這一區(qū)域中,纖維的周向分布的優(yōu)點(diǎn)在于,套管因此通過纖維特別沿圓周方 向得到了強(qiáng)化。在這個(gè)方向,纖維可以克服作用于套管內(nèi)側(cè)的壓力,即給予材料必需的抗拉 強(qiáng)度以承受這樣的壓力。還有一種可能,即纖維沿徑向越過套管的整個(gè)厚度并以上述方法 限定沿圓周方向分布。但是,套管也有可能沿徑向看被設(shè)計(jì)成多層的,并且以上述方法分布 的纖維只出現(xiàn)在一層或個(gè)別幾層中。在其他層中的纖維或是限定沿其他方向分布,或是隨 機(jī)分布。在壁厚較小時(shí),套管通過纖維分布可以實(shí)現(xiàn)較大的強(qiáng)度。
所述纖維可以例如是碳纖維、玻璃纖維、金屬纖維或芳綸纖維,但也可以例如是自 然纖維,如麻、棉花或蠶絲。優(yōu)選套管的塑料具有至少兩個(gè)相互毗連的層,其中,纖維在一層中沿周向分布,在 第二個(gè)毗連的層中沿著與套管的縱軸線相關(guān)的軸向分布。所述的兩個(gè)層沿徑向看是上下重 疊放置和彼此毗連的。所述的層在套管的圓柱形部分伸展,因此同樣以圓柱形的形狀重疊 放置。如果套管在軸向端部呈鍋底狀,即具有封閉的底部,則根據(jù)本發(fā)明,纖維在那里可以 在至少一層中沿圓周方向伸展。對(duì)于被設(shè)計(jì)為多層的情況,纖維可以至少在下一層中在底 部沿徑向伸展。而位于套管圓周部件中的纖維則正是在這一層中沿軸向伸展。通過由此所 引起的在兩個(gè)相互毗連的層中纖維的交叉分布,不僅沿軸向,還沿圓周方向,或在底部不僅 沿圓周方向,還沿徑向?qū)崿F(xiàn)了套管的強(qiáng)化。接下來(lái),優(yōu)選塑料具有至少三層,其中,纖維在中間層沿周向分布,纖維在毗連的 外層以上述的方法沿軸向分布。在套管有底部的情況下,相應(yīng)的在底部?jī)蓚€(gè)外層中纖維沿 徑向分布,而在中間層纖維則沿圓周方向分布。因此,優(yōu)選建立外層、邊緣層和具有較小層 厚的中間層。由此就可以在圓周方向?qū)崿F(xiàn)更大的強(qiáng)化。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式,套管在至少一個(gè)軸向端部設(shè)計(jì)為開口的,并且在那 里具有徑向向外的凸緣,其中,至少在塑料的一層中的纖維相對(duì)于套管的縱軸線徑向分布 在凸緣中。通過所述的凸緣,套管以后可以固定在定子殼體上,或者與定子殼體產(chǎn)生深度的 接觸,以便于相對(duì)轉(zhuǎn)子空間密封定子空間。通過纖維在凸緣中的徑向分布,凸緣沿徑向被強(qiáng) 化,從而可以特別沿此方向發(fā)送或接受力。可以選擇或附加另一種可能,在凸緣的一部分或 一層中,纖維沿切線或周向分布。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特別的實(shí)施方式,套管具有由預(yù)應(yīng)力材料構(gòu)成的外覆蓋層和 由塑料構(gòu)成的內(nèi)覆蓋層,塑料通過分布在其中的單獨(dú)的纖維得到強(qiáng)化,其中,在內(nèi)覆蓋層的 至少一層中的纖維利用上述的方法限定為沿相對(duì)于定子縱軸線的圓周方向分布。由預(yù)應(yīng)力 材料構(gòu)成的外覆蓋層為套管和較小的壁厚提供了額外的強(qiáng)度。特別在套管的圓柱形部分 中,通過外覆蓋層可以產(chǎn)生周向拉應(yīng)力,也可能產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力,拉應(yīng)力用于抵消內(nèi)覆蓋層 中的壓應(yīng)力和徑向向內(nèi)作用于內(nèi)覆蓋層上的壓力。通過這樣的設(shè)置可以相互防止內(nèi)覆蓋層 和外覆蓋層的脫落。此外,所述的壓力反作用于來(lái)自內(nèi)部作用于套管上的流體壓力。也可 以防止由于外覆蓋層的預(yù)應(yīng)力而在內(nèi)覆蓋層出現(xiàn)裂紋,并因此提高了套管的緊密度。所述材料的預(yù)應(yīng)力可以通過有彈性可伸展的材料來(lái)實(shí)現(xiàn),在注入內(nèi)覆蓋層的塑料 之前或期間對(duì)這種材料進(jìn)行拉伸。由于所述材料在基于彈性而拉伸后將趨于再次回到起始 位置,因此在與內(nèi)覆蓋層連接后將在材料中得到所希望的應(yīng)力。經(jīng)過足夠大的拉伸,當(dāng)內(nèi)覆 蓋層的材料經(jīng)冷卻而收縮后也可以保持這種應(yīng)力。另外,在注入內(nèi)覆蓋層的塑料材料之前 和期間,對(duì)外覆蓋層的材料的拉伸可以選擇為,使得這種拉伸具有與固化時(shí)內(nèi)覆蓋層的塑 料材料的收縮相比較大的值。通過這種方法,也可以在內(nèi)覆蓋層的塑料固化后保持外覆蓋 層材料的預(yù)應(yīng)力。利用上述方法,將在內(nèi)覆蓋層的塑料中纖維的分布與預(yù)張的外覆蓋層的設(shè)置相結(jié) 合,可以生產(chǎn)出特別牢固同時(shí)特別薄的套管。 根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,在套管的塑料中澆注支架或支架保持件 (Lagerhalter),支架用于安放轉(zhuǎn)子,支架保持件用于接收安放轉(zhuǎn)子的支架。通過這方法可以簡(jiǎn)化泵機(jī)組的裝配,因?yàn)橹Ъ芑蛴糜诎卜胖Ъ艿闹Ъ鼙3旨梢栽谏a(chǎn)套管時(shí)直接限制 性定位或固定在套管中。支架和支架保持件優(yōu)選用具有大于套管塑料的硬度和/或剛度的 材料制成,尤其用金屬制成。因此,支架或支架保持件能夠具有必需的強(qiáng)度,以確保無(wú)磨損 的安放。 接下來(lái)優(yōu)選為支架或支架保持件的至少一個(gè)與套管的塑料相接觸的表面配備表 面結(jié)構(gòu),特別是宏觀結(jié)構(gòu)(Makro-Strukturierung)或微觀結(jié)構(gòu)(Mikro-Strukturierung)。 這種結(jié)構(gòu)能夠更好地與塑料接觸或接合。理想狀態(tài)下可以在塑料和支架或支架保持件之間 實(shí)現(xiàn)形式配合的接合,其中,塑料與表面上的結(jié)構(gòu)接合。通過相應(yīng)的粗糙化處理也可以實(shí) 現(xiàn)塑料材料在表面較好的粘附。這種結(jié)構(gòu)或者如Mikro-結(jié)構(gòu)一樣設(shè)計(jì)的非常小,或者如 Makro-結(jié)構(gòu)一樣設(shè)計(jì)的非常大。Makro-結(jié)構(gòu)可以例如通過支架的圓錐形設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn),或者 以其他的方法通過形成底切來(lái)實(shí)現(xiàn)宏觀結(jié)構(gòu)。所以支架或支架保持件的部件可以設(shè)計(jì)為, 使得它們可以被塑料從后面抓住。在表面可以特別的形成凸起、凹陷和/或孔。例如可以通過加工產(chǎn)生這種結(jié)構(gòu)。表 面也可以利用激光束或電子束處理成這種類型,以形成凹陷或凸起,這導(dǎo)致與周圍的塑料 相互連接。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式,在支架或支架保持件中構(gòu)成槽口或通道,槽口或通道 沿平行于套管縱軸線的方向在支架或支架保持件的軸向長(zhǎng)度上伸展。槽口用于使套管內(nèi)部 的液體可以在周圍沖刷支架或支架保持件。由此可以實(shí)現(xiàn),使所有的部件通過環(huán)繞流動(dòng)的 液體保持在同樣的溫度,從而避免熱應(yīng)力。另一方面,可以通過環(huán)繞流動(dòng)的液體使支架冷 卻。必要時(shí)液體還可以用于潤(rùn)滑支架。此外,本發(fā)明涉及一種制造用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管的方法,特別是用于制 造以上所述的套管的方法。按照根據(jù)本發(fā)明的方法,套管的至少一部分是由塑料用注塑法制成,其中,為了強(qiáng) 化的目的,塑料在被注塑之前與單獨(dú)的纖維混合。此時(shí),纖維優(yōu)選均勻地分布在塑料材料 中。隨后,其中分布有纖維的液態(tài)塑料被引入或注入注塑模具中。注塑模具限定了待制造 的套管的形狀。在引入塑料期間和/或之后,注塑模具的內(nèi)部成型件相對(duì)于注塑模具的外 部成型件旋轉(zhuǎn)。此時(shí),旋轉(zhuǎn)是圍繞待成型的套管的縱軸線發(fā)生的??梢栽谧⑷胨芰掀陂g已 經(jīng)開始旋轉(zhuǎn)。也可能最初開始旋轉(zhuǎn)是在注入塑料之后,即優(yōu)選在注入塑料之后直接開始旋 轉(zhuǎn)。在此,外部成型件和內(nèi)部成型件之間的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在時(shí)間間隔內(nèi),此時(shí)塑料至少還不是完 全固化的。通過內(nèi)部成型件和外部成型件的相對(duì)旋轉(zhuǎn),可以在塑料中實(shí)現(xiàn)已限定的纖維分 布。在此,通過旋轉(zhuǎn)還將實(shí)現(xiàn)纖維沿旋轉(zhuǎn)方向,即沿圓周方向或沿套管縱軸線的切線方向的 分布。通過這種纖維的分布將提高塑料沿此方向的抗拉強(qiáng)度。因此,總體上可以形成既堅(jiān) 固同時(shí)又較薄的套管。關(guān)于這種設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)也請(qǐng)參考前面的描述。 根據(jù)噴射過程和內(nèi)、外成型件之間旋轉(zhuǎn)的變化以及對(duì)二者的控制,有可能在塑料 中將超過整個(gè)徑向厚度的纖維以公知的方法限定為沿圓周方向定向或形成不同的層,在這 些層中纖維指向不同的方向。也就是說,在多個(gè)沿徑向相互疊加的層中,纖維可能僅在一個(gè) 或個(gè)別層中通過旋轉(zhuǎn)沿圓周方向分布。液態(tài)塑料優(yōu)選沿平行于待制造的套管的縱軸線的軸向流入注塑模具的部件中,這 個(gè)部件成型或限定了套管的環(huán)繞壁。由此可以實(shí)現(xiàn),使塑料從軸向端部注入。然而,也可能將塑料注入套管中間,使塑料沿軸向以相反的方向流動(dòng)。通過塑料沿軸向流入,首先可以實(shí) 現(xiàn)與塑料交融的單獨(dú)的纖維的相應(yīng)的軸向分布。
隨后,通過所描述的內(nèi)部成型件相對(duì)于外部成型件的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn),將部分或全 部纖維的方向從軸向分布改為沿相對(duì)于套管縱軸線的周向分布或切線方向分布。隨著流程 參數(shù)的調(diào)整,能夠在固化期間在注入的塑料中形成多個(gè)層。特別能夠在成型件的壁上形成 至少一層,在這一層中,如果塑料固化,則纖維保持沿軸向分布。這種現(xiàn)象的發(fā)生是因?yàn)樗?料首先在位于內(nèi)部成型件和外部成型件之間的套管的邊緣區(qū)域,也就是所毗連的成型件的 壁上固化。而在與成型件的壁隔開的下一個(gè)成型區(qū)域中,塑料保持較長(zhǎng)的液態(tài)性或可流動(dòng) 性,從而通過成型件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)纖維的周向分布。優(yōu)選形成第二個(gè)以后固化的層,其中 纖維沿圓周方向分布。通過纖維在不同的層中不同的分布,可以通過纖維在不同的方向?qū)?現(xiàn)對(duì)套管有利的強(qiáng)化。相對(duì)于任意分布的纖維,將因此而實(shí)現(xiàn)套管的有利的強(qiáng)度,尤其在套 管的堅(jiān)固性不變或更高時(shí)可以確保一種較薄套管的設(shè)計(jì)方案。根據(jù)一種特殊的實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)塑料材料的三層結(jié)構(gòu),其中,在兩個(gè)位于外側(cè) 且面對(duì)成型件的邊緣層中,通過注入過程獲得纖維的軸向分布,并通過固化過程保持所獲 得的結(jié)果。在位于兩個(gè)邊緣層中間的中部區(qū)域,通過成型件的相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生纖維的周向定 向。因此,優(yōu)選中間區(qū)域沿徑向具有的厚度大于邊緣區(qū)域,使得沿圓周方向的強(qiáng)化大于沿軸 向的強(qiáng)化。優(yōu)選中間區(qū)域的厚度為沿徑向的塑料整體厚度的40%或更多,優(yōu)選大于60%。根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,在液態(tài)塑料被引入注塑模具之前,支架或支架保持 件嵌入注塑模具中已限定好的位置。在接下來(lái)注入塑料期間,塑料環(huán)繞支架或支架保持件 流過,使得支架或支架保持件被牢固地澆注在套管中。優(yōu)選將支架或支架保持件嵌入注塑模具的凹槽中,特別在注塑模具的內(nèi)部成型件 上。因此,凹槽可以被設(shè)置和設(shè)計(jì)為,將支架保持在限定的位置,從而使支架在澆鑄的套管 中被包含在塑料中并保持在限定的位置。優(yōu)選將支架或支架保持件嵌入位于內(nèi)部成型件上的凹槽中,并在引入液態(tài)塑料期 間,通過塑料的壓力將支架或支架保持件附著在成型件的至少一個(gè)表面上。通過這種方 法可以確保支架不從限定的位置移動(dòng)離開。此外,可以實(shí)現(xiàn)支架和成型件之間的力配合 (Kraftschluss),使得例如在成型件旋轉(zhuǎn)時(shí),與成型件力配合地附著在一起的支架或支架 保持件圍繞待制造套管的縱軸旋轉(zhuǎn)。這種在表面上附著的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,可以實(shí)現(xiàn)密封的 附著,并由此可以防止塑料進(jìn)入支架或支架保持件和成型件表面之間的區(qū)域。嵌入注塑模具之前,在支架或支架保持件的至少一個(gè)與塑料接觸的表面上,相宜 地形成一種結(jié)構(gòu),優(yōu)選宏觀結(jié)構(gòu)或微觀結(jié)構(gòu)。可以利用上面根據(jù)套管所描述的方法生成這 種結(jié)構(gòu)。按照一種根據(jù)本發(fā)明的方法的特殊實(shí)施方式,在引入液態(tài)塑料之前,在注塑模具 中嵌入預(yù)制材料覆蓋層,其中,液態(tài)塑料因此優(yōu)選被引入到注塑模具內(nèi)部成型件和預(yù)制材 料覆蓋層之間。這導(dǎo)致材料覆蓋層在關(guān)閉注塑模具之前就已經(jīng)被嵌入注塑模具中,從而在 注入液態(tài)塑料以及液態(tài)塑料固化后,使得材料覆蓋層與所注入的塑料材料緊密地連接在一 起。所述材料覆蓋層優(yōu)選形成待制造套管的外部材料覆蓋層,為此塑料被注入位于材料覆 蓋層與內(nèi)部成型件之間的空間內(nèi)。材料覆蓋層可以由例如纖維形成附加的強(qiáng)化元素。材料 覆蓋層優(yōu)選紡織品。在這里的纖維可以使用例如熱后可塑性纖維、碳纖維、玻璃纖維、金屬 纖維和/或芳綸纖維,或者其他的合適的纖維。此外也可以使用自然纖維,如麻、棉花或蠶絲。特別優(yōu)選預(yù)制材料覆蓋層是有彈性的并且是可伸展的,并在注入塑料時(shí)使預(yù)制材料覆蓋層伸展。通過這種方法可以在塑料處于固化狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)外部材料覆蓋層的預(yù)應(yīng)力。 在外部材料覆蓋層中的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)致指向內(nèi)部的壓力,并使外部覆蓋層與內(nèi)部覆蓋層保持緊 密的接觸。這加強(qiáng)了套管的強(qiáng)度。關(guān)于這種方案的其他優(yōu)點(diǎn)請(qǐng)參考上面地描述。在注入塑料時(shí)優(yōu)選使外部覆蓋層有較大的拉伸,使得所述的拉伸在塑料固化時(shí)超 過后面的塑料的收縮。通過這種方法也可以在套管處于固化狀態(tài)時(shí)保持外部材料覆蓋層的 拉伸,由此引起公知的預(yù)應(yīng)力。根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,可以對(duì)注塑模具的部件加熱。所述部件,例如,可以 是內(nèi)部成型件和/或外部成型件。通過對(duì)成型件的加熱,可以使塑料的邊緣層變暖或放慢 邊緣層的冷卻,從而可以延緩所述邊緣層的固化。通過這種方法,也可以在邊緣層中使纖維 通過成型件的相互旋轉(zhuǎn)沿圓周方向定向。因此可以在整個(gè)塑料材料中從徑向厚度方向看, 纖維是沿圓周方向定向。也可以完全形成邊緣層,其中,正如上面所描述的那樣,纖維沿軸 向定向。根據(jù)本方法的另一種特殊的實(shí)施方式,用于形成套管的注塑模具具有間隙,用于 在待制造套管的開口的端部上形成其自身沿徑向伸展的凸緣。在注入注塑模具并因此也注 入所述間隙的塑料固化期間,會(huì)對(duì)注塑模具的至少一個(gè)限定所述間隙的壁施加壓力,所述 壓力指向與限定所述間隙的壁相對(duì)的間隙的壁。也就是說,間隙在它的寬度內(nèi)會(huì)通過壁的 相向移動(dòng)而變窄。為此,模具優(yōu)選具有位于外部成型件對(duì)面的底板,底板被外部成型件隔 開,用以限定形成凸緣的間隙。在塑料固化期間,底板向外部成型件移動(dòng),使得間隙變小。這 種方法的優(yōu)點(diǎn)特別在于,如果間隙具有較大的寬度,則作為位于外部成型件和內(nèi)部成型件 之間的間隙限定了待制造套管的環(huán)繞壁。通過這種方法能夠制造具有非常薄的環(huán)繞壁的套 管,但是這種套管在它的開口的端部的凸緣具有較大的材料厚度。通過對(duì)塑造凸緣的間隙 的壁施加壓力或者通過在固化期間減小間隙的寬度,可以防止在固化期間,由于塑料的收 縮而在這一寬度內(nèi)形成收縮腔或類似的凹洞。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖1示出了本發(fā)明的套管注塑模具示意圖;圖2示出了在本發(fā)明的套管中纖維的分布;圖3示出了設(shè)置在注塑模具上的外部紡織品覆蓋層的示意圖;圖4示出了已嵌入紡織品覆蓋層的封閉的注塑模具的示意圖;圖5a到圖5d示出了本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的套管注塑模具示意圖;圖6a到圖6c示出了本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式的套管應(yīng)力分布;圖7示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的套管噴鑄過程示意圖;圖8示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的套管注塑模具示意圖;圖9示出了根據(jù)圖8制造出的套管在注塑模具中截面圖;圖IOa到圖IOb示出了具有支架的支架保持件的設(shè)計(jì)方案;圖11示出了一種根據(jù)本發(fā)明制造的套管截面圖;以及
圖12示出了本發(fā)明另一種實(shí)施方式的套管截面圖。
具體實(shí)施例方式首先,根據(jù)圖Ia到圖Id說明本發(fā)明的套管的制造步驟。圖Ia示出了用于制造套 管的注塑模具的內(nèi)部成型件2或內(nèi)核2。內(nèi)部成型件2限定了待制造套管的內(nèi)部空間的形 狀。此外,第一軸向端面4限定了待制造套管的底部?jī)?nèi)側(cè)。這種套管在一端的軸向端部上 形成封閉的底部,即呈鍋底狀。與所述被封閉的端部相對(duì)的套管的軸向端部設(shè)計(jì)為開口狀, 并且這個(gè)端部以后將被安裝在泵的殼體上。為了使套管的軸向端部形成這種開口,將內(nèi)部 成型件2的、與端面4相對(duì)的一端安裝在底板6上。通常,底板6朝著待制造套管或內(nèi)部成 型件2的縱軸線Z的徑向向外延伸。在軸向端面4上設(shè)計(jì)有用于插入支架10的中間凹槽 8,如圖Id所示。以后在套管中支架10用于安裝設(shè)置在套管中的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸。如果僅描 述了支架10,則應(yīng)當(dāng)這樣理解,用同樣的方法也可以在凹槽8中插入支架保持件作為支架 10的替代。然后,將支架安裝在支架保持架上。在將支架10插入凹槽8后,用外部成型件12封閉注塑模具。外部成型件12在其內(nèi)部具有凹槽14,用于限定待制造套管的輪廓。在注塑模具封閉狀態(tài)下,外部成型件12的 凹槽14壁與內(nèi)部成型件2的外壁之間形成與待制造套管的形狀相吻合的間隙16。底板6 和外部成型件12之間也形成間隙18,該間隙18從間隙16出發(fā),以環(huán)形或凸緣形沿著相對(duì) 于縱軸線Z的徑向延伸。間隙18用于在套管22的軸向開口端部上形成凸緣20,如圖Id所
7J\ ο內(nèi)部成型件2與環(huán)形底板6不是緊密地連接在一起,而是設(shè)置在底板6的圓形凹槽中,使底板6和內(nèi)部成型件2之間形成環(huán)形的間隙24。環(huán)形間隙24 —方面用于排除間隙 16的空氣,另一方面它可以使內(nèi)部成型件2圍繞縱軸線Z沿箭頭A的方向相對(duì)于外部成型 件12以及底板6旋轉(zhuǎn)。為了注塑套管,液態(tài)塑料材料沿縱軸線Z的方向被注入到注射通道26。該注射通道26正對(duì)著內(nèi)部成型件2的軸向端面4,即正對(duì)著凹槽8,沿縱軸線Z與間隙16的中心部 位貫通。因此,在注入液態(tài)塑料時(shí),首先直接擠壓所設(shè)置的支架10,并將支架10固定在凹槽 8中,或者將遠(yuǎn)離注射通道26的支架10的端面與凹槽8的底部密封地附著在一起。接下來(lái),液態(tài)塑料進(jìn)一步通過間隙16流入環(huán)形間隙24,以及徑向伸展的間隙18。根據(jù)本發(fā)明,在注入注塑模具中的塑料中添加單獨(dú)的纖維,纖維優(yōu)選均勻地分布在塑料中。在注入塑料期間或直接在注入塑料之后,內(nèi)部成型件2將沿箭頭A的方向圍繞 縱軸線Z旋轉(zhuǎn),此時(shí)外部成型件12和底板6固定地保持不變。據(jù)此可以實(shí)現(xiàn)纖維的特別定 向,稍后將參照?qǐng)D2對(duì)此加以說明。圖Id示出了完成了的套管22,其中支架10被澆注在套管中。此時(shí)支架10被由塑料材料制成的環(huán)28圍繞,環(huán)28優(yōu)選嵌接在支架10表面上的結(jié)構(gòu)中。在與支架10相對(duì)的 開口端部29上,設(shè)計(jì)有沿圓周方向,即沿徑向向外伸展的套管的凸緣20。參照?qǐng)D2a到圖 2c,下面對(duì)通過內(nèi)部成型件2的旋轉(zhuǎn)所實(shí)現(xiàn)的纖維在塑料中的分布做進(jìn)一步的說明。圖2a示出了套管22的底部27的俯視示意圖。圖2b示出了套管22的底部27和環(huán)繞壁30之間的連接區(qū)的界面。圖2c示出了環(huán)繞壁30的截面示意圖。纖維32以限定的 方式布置在壁的塑料中。在所示出的舉例中,從縱軸線Z的徑向看,在塑料材料中設(shè)計(jì)了三個(gè)重疊的層34、35和36。所述的層相應(yīng)地沿軸向相疊地位于底部27中。層34和層36形 成了朝向注塑模具的壁的邊緣層。這意味著,層34與位于外部成型件12中的凹槽14的內(nèi) 壁毗連,而層36則與內(nèi)部成型件的外側(cè)毗連。在所述兩個(gè)外層34和36中,纖維在注入塑 料時(shí)沿塑料材料的流向指向注塑模具中的間隙16。這意味著,離開注射通道26后,所述的 流向在底部27中首先基本上是沿著徑向方向,而在環(huán)繞壁30中則是沿著與縱軸線Z相關(guān) 的軸向方向。因?yàn)檫吘墔^(qū)域34和36首先固化,所以停留在那里的纖維維持沿流向的分布。 層35與內(nèi)部成型件2和外部成型件12的壁呈最寬的間隔,在層35中的固化稍后開始。通 過內(nèi)部成型件2相對(duì)外部成型件12的旋轉(zhuǎn),使得纖維32在中間層35中沿與縱軸線Z相關(guān) 的圓周方向定向。通過纖維32的這種分布,套管可以獲得較大的強(qiáng)度。尤其中間層可以設(shè) 計(jì)的特別厚,例如,總計(jì)超過整體厚度的40%,優(yōu)選超過整體厚度的60%,以致于大部分纖 維沿圓周方向定向,并沿圓周方向提高了套管的強(qiáng)度。在圖2b所示出的實(shí)施方式中,邊緣 層34和邊緣層36被設(shè)計(jì)的相對(duì)較厚,優(yōu)選將邊緣層34和邊緣層36如前面所述的那樣設(shè)計(jì)的較薄,從而出現(xiàn)較厚的中間層35,如圖2c所示。在以上示出的實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)具有軸向分布纖維的邊緣層34和36。但是通 過相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整,特別通過對(duì)內(nèi)部成型件2和/或外部成型件12的加熱,也可能只形成 一層或沒有形成這種邊緣層34和36。另外,在注入之后和注入期間,位于注塑模具的壁附 近的塑料必須首先保持是可流動(dòng)的,從而可以通過內(nèi)部成型件2和外部成型件12的旋轉(zhuǎn)實(shí) 現(xiàn)纖維的圓周分布。例如,如果在內(nèi)部成型件2的表面上對(duì)內(nèi)部成型件2加熱,也可以在層 36中實(shí)現(xiàn)纖維32的圓周分布。相應(yīng)的,如果在凹槽14中的外部成型件12的內(nèi)壁上對(duì)外部 成型件12加熱,也可以在層34中實(shí)現(xiàn)纖維32的圓周分布。如果在塑料注入期間旋轉(zhuǎn)已經(jīng) 發(fā)生,也可能放棄加熱。前面已經(jīng)說過,可以轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部成型件。相應(yīng)的也能夠轉(zhuǎn)動(dòng)外部成型件12。它只取 決于兩個(gè)部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在注入塑料時(shí)壓迫支架10并將支架10緊密地保持在凹槽8中,由此將實(shí)現(xiàn),支架 10與內(nèi)部成型件2共同旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3示出了具有已插入的支架10和底板6的內(nèi)部成型件2。如圖3所示,由可編 織的纖維材料40構(gòu)成的外覆蓋層38戴在內(nèi)部成型件2上。因此外覆蓋層38基本上已經(jīng) 具有待制造套管的形狀。這意味著,外覆蓋層38基本被設(shè)計(jì)為鍋狀的并具有封閉端部42。 在底部或在封閉端部42中設(shè)計(jì)有開口 44,如圖5所示,以后通過開口 44,液態(tài)塑料被注入 注塑模具中。在對(duì)面的開放性軸向端部46上,外覆蓋層38具有徑向向外延伸的凸緣50,凸緣 50位于注塑模具的間隙18中并在以后強(qiáng)化了套管22的凸緣20。由紡織品構(gòu)成的外覆蓋 層38用于套管的補(bǔ)充強(qiáng)化。例如,這里可以使用熱后可塑性紡織品,也可以使用由金屬纖 維、芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維構(gòu)成的紡織品。圖4示出了具有嵌入的紡織品覆蓋層38的注塑模具的截面圖,紡織品覆蓋層38 定義了套管壁的外覆蓋層。此外,注塑模具符合圖Ic所示出的注塑模具。在圖4所示出的 實(shí)施例中,外覆蓋層38直接緊貼在外部成型件12的凹槽14的內(nèi)壁上。塑料材料被注入位 于內(nèi)部成型件2和外覆蓋層38之間的間隙16中,后面參照?qǐng)D5將對(duì)此加以說明。上述過 程沿軸向或者通過內(nèi)部成型件2的只能關(guān)鍵開口進(jìn)行,或者通過如圖1所示的注入通道26進(jìn)行,其中,注入通道26未在圖4中示出。如果在內(nèi)部成型件2上設(shè)計(jì)有中間開口,優(yōu)選將 內(nèi)部成型件設(shè)計(jì)為由兩個(gè)部件組成,并且在一個(gè)固定的中間部件中設(shè)計(jì)有開口。內(nèi)部成型 件的其他的面對(duì)外部成型件的部分設(shè)置為圍繞所述固定的中間部分可轉(zhuǎn)動(dòng)的,并且可以以 所描述的方式相對(duì)于外部成型件12轉(zhuǎn)動(dòng)。因此,通過固定的中間部分可以確保用于注入塑 料的開口不旋轉(zhuǎn)。 在內(nèi)部成型件2中,具有支架10的支架保持件11插入前面的凹槽8中??梢钥?出,在對(duì)著凹槽內(nèi)壁的支架保持件11的圓周上形成以后將被塑料填滿的間隙,使得支架保 持件11被塑料成圓周狀地包圍。圖5a示出了具有插入支架10的內(nèi)部成型件2的示意圖,其中支架10與圖Id所 示出的支架相符。在已做出的描述中曾以其為參照。此外,在圖5a的右邊示出了具有開口 44的外覆蓋層38。外覆蓋層38放在內(nèi)部成型件2上。隨后外部成型件12放在內(nèi)部成型 件2上,如圖5b所示。外覆蓋層38的材料是有彈性可伸展的材料。這可以通過相應(yīng)的有 彈性的個(gè)別纖維的構(gòu)造來(lái)實(shí)現(xiàn),這些纖維制造了外覆蓋層38 ;或者通過外覆蓋層38的特殊 的紡織品設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)。正如所看到的那樣,外覆蓋層38的厚度小于間隙16的寬度。覆 蓋層38嵌入間隙16,使得覆蓋層38至少緊貼在待成型的套管部分,尤其緊貼在待成型套管 的環(huán)繞壁30部分,而沒有緊貼在位于外部成型件12中的凹槽14的內(nèi)壁上。因而在外覆蓋 層38和外部成型件12之間出現(xiàn)了間隙16b。但是同時(shí)外覆蓋層38在環(huán)繞壁的區(qū)域也不 緊貼在內(nèi)部成型件2的壁上,從而在那里形成間隙16a。外覆蓋層38只通過設(shè)置了開口 44 的軸向端部緊貼圍繞凹槽14的內(nèi)壁的注入通道26的開口。此外,正如在圖5b中所看到的,外覆蓋層38的圓周區(qū)域不完全設(shè)計(jì)為圓柱形,而 是從端面42開始與相對(duì)的軸向端部以角度a擴(kuò)開。由此可以使外覆蓋層38在面向軸向端 部的底板6上沒有緊貼內(nèi)部成型件2的外壁。因此通過環(huán)形間隙24可以排除空氣。正如根據(jù)圖Ic已經(jīng)說明的那樣,作為其結(jié)果,如圖5c所示,液態(tài)塑料被注入注射 通道26,并在那里通過外覆蓋層38上的開口 44流入位于外覆蓋層38和內(nèi)部成型件2之 間的間隙16。由此造成外覆蓋層38伸展,這導(dǎo)致間隙16a擴(kuò)大而間隙16b消失,即外覆蓋 層38直接附著在外部成型件12中的凹槽14的內(nèi)壁上。因此,外覆蓋層38特別沿著相對(duì) 于縱軸線Z的圓周方向延伸。外覆蓋層38的凸緣50位于底板6和外部成型件2之間的間 隙中。在注入塑料52期間和/或之后,內(nèi)部成型件2相對(duì)于外部成型件12沿方向A圍繞 縱軸線Z轉(zhuǎn)動(dòng),如圖1所示。因此出現(xiàn)了前面所描述的纖維32的分布,其中纖維32與塑料 52混合。此外,外覆蓋層38相對(duì)于外部成型件12是抗扭的。就此而言,內(nèi)部成型件2也 相對(duì)于外覆蓋層38旋轉(zhuǎn)。因此按照?qǐng)D2所示,優(yōu)選將外邊緣層34設(shè)計(jì)在外覆蓋層38的內(nèi) 側(cè)。圖5d示出了按照?qǐng)D5a到圖5c所描述的已生產(chǎn)完成的套管22。在套管22中尤其已經(jīng) 在環(huán)繞壁30中存在特殊的應(yīng)力分布,將根據(jù)圖6對(duì)此進(jìn)行說明。如圖5d所示,凸緣20具有凸緣部件53,凸緣部件53沿徑向越過外覆蓋層38在 凸緣20上的擴(kuò)張徑向向外延伸。只利用內(nèi)覆蓋層的塑料52注塑凸緣部件53。為了在凸 緣20的所述部件中獲得足夠厚度的材料,尤其為了避免在固化時(shí)由于塑料52的收縮而出 現(xiàn)收縮腔,優(yōu)選沿外部成型件12的方向?qū)Φ装?施加壓力,這導(dǎo)致間隙18縮小。 如圖6c所示,塑料52構(gòu)成內(nèi)覆蓋層54,內(nèi)覆蓋層54緊貼在外覆蓋層38的內(nèi)壁 上。兩個(gè)覆蓋層38和54共同構(gòu)成了套管22的環(huán)繞壁30。
在注入塑料52時(shí),通過外覆蓋層38的拉伸將獲得預(yù)應(yīng)力。根據(jù)圖6a,首先考慮外 覆蓋層38沒有拉伸的情況,即沒有預(yù)應(yīng)力的情況。在圖6a中,上面是外覆蓋層38和由塑 料52形成的內(nèi)覆蓋層54,外覆蓋層38和內(nèi)覆蓋層54被描述為相互分開的??梢钥吹?,在 固化時(shí)內(nèi)覆蓋層54在外覆蓋層38的對(duì)面收縮。如果外覆蓋層38和內(nèi)覆蓋層54如圖6a 中的6a下所示的那樣牢固地連接在一起,這會(huì)導(dǎo)致由于內(nèi)覆蓋層54的收縮,使內(nèi)覆蓋層釋 放出拉應(yīng)力56,以及外覆蓋層38釋放出壓應(yīng)力58。這將導(dǎo)致相互連接的外覆蓋層38和內(nèi) 覆蓋層54會(huì)趨向彼此分開,或開裂(deleminieren)。圖6b示出了將外覆蓋層38設(shè)計(jì)為有彈性、可伸展的改進(jìn)方案。在圖6b中,上面 首先概略示出了外覆蓋層38和內(nèi)覆蓋層54在沒有相互連接的狀態(tài)下的情況。在圖6b中 的下面則示出了兩個(gè)覆蓋層38和54在連接狀態(tài)下的情況。在注入塑料52時(shí),如上所述, 外覆蓋層38首先有彈性的拉伸或擴(kuò)張。稍后,當(dāng)塑料52在固化收縮時(shí),外覆蓋層38會(huì)強(qiáng) 烈地伸展。如果塑料52現(xiàn)在固化并收縮,這意味著,外覆蓋層38保持一定的拉伸并由此而 保持一定的預(yù)應(yīng)力??傊?,由此可以實(shí)現(xiàn),在內(nèi)覆蓋層54在固化狀態(tài)下受到壓應(yīng)力58時(shí), 外覆蓋層38在固化狀態(tài)下受到拉應(yīng)力56。所述的應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)覆蓋層54和外覆蓋層38沿 縱軸線Z的徑向相互擠壓并保持連接狀態(tài)。此外,通過發(fā)生在套管22內(nèi)部的擠壓,拉應(yīng)力 56可以反作用于外覆蓋層38。通過這些方法將提高套管22的穩(wěn)定性,同時(shí)可以最低限度 地保持壁厚。此外,外覆蓋層38中的拉應(yīng)力56可以抵抗在內(nèi)覆蓋層54中的開裂,因此,可 以實(shí)現(xiàn)套管22的較大的密度。在圖5的實(shí)施例中,塑料通過注射通道52注入,注射通道52面對(duì)待制造套管的封 閉端部或底板27。圖7現(xiàn)在示出了一種實(shí)施方式的示意圖,其中,液態(tài)塑料52從相反的端 部注入。如圖7所示,按照?qǐng)D5的描述,外覆蓋層38嵌入位于外部成型件和內(nèi)部成型件2 之間的間隙16。但是,外覆蓋層38不具有開口 44,塑料將通過開口 59從軸向端部,即從應(yīng) 該被鑄造的套管22的開口端部29注入。因此,塑料沿軸向,即平行于縱軸線Z的方向通過 間隙16流入待制造的套管的底部,也就是外部成型件12的凹槽14的底部。由此,外覆蓋 層38也經(jīng)歷了沿軸向,即平行于縱軸線Z的方向的延伸。另外,外覆蓋層38在它的起始位 置在間隙16中被設(shè)置為,外覆蓋層38緊貼在凹槽14的底部,而不是在凹槽14的壁上,凹 槽14的底部與內(nèi)部成型件2的軸向端面4相對(duì)。此外,通過塑料52的流動(dòng),外覆蓋層38 也沿軸向延伸,從而附著在凹槽14的底部。通過這種方法也可以在沿軸向產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。為 了纖維在塑料52中的定向,按照上述其他附圖所描述的方法轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部成型件2。圖8示出了由內(nèi)部成型件2和外部成型件12組成的注塑模具,外部成型件12中 =已經(jīng)被注入用于構(gòu)成套管22的塑料52。這種實(shí)施方式與按照?qǐng)DIc和圖Id以及圖4所描 述的實(shí)施方式基本上一致,從而可以參考與之有關(guān)的描述。與圖4的實(shí)施方式的區(qū)別在于, 在圖8的實(shí)施方式中沒有設(shè)置外覆蓋層38。這與圖1所描述的方法一致。但是與圖1所述 方法的區(qū)別在于,在圖8的實(shí)施方式中支架10沒有直接設(shè)置在塑料52中,而是設(shè)置在附近 的、塑料52環(huán)繞流過的支架保持件11中。為了形成圖Id所述的由塑料構(gòu)成的環(huán)28,如果 具有支架10的支架保持件11插入內(nèi)部成型件2的凹槽8中,則在凹槽8的環(huán)繞壁和支架 10或支架保持件11的外壁之間保留由塑料組成且用于限定環(huán)28的間隙。圖9示出了根據(jù)圖8制造的套管。套管22基本上與在圖1中示出的套管一樣,區(qū) 別在于,支架10不是被直接注塑,而是被支架保持件11圍繞。在支架保持件11中,設(shè)計(jì)有沿圓周分布的、平行于縱軸線Z的軸向上延伸的槽口 60,該槽口 60用于在之后能夠由套管 22內(nèi)部的液體通過槽口 60在周圍沖刷支架10。因而,液體以后可以涌進(jìn)位于支架10和支 架保持件11之間的自由空間中。這主要是考慮到支架10能夠獲得更好的冷卻,此外,為了 避免熱應(yīng)力,盡可能使支架10和支架保持件11保持相同的溫度。可以參照?qǐng)DIOa說明所述槽口的設(shè)計(jì)。在圖IOa的實(shí)施方式中,支架保持件11具 有3個(gè)基本被設(shè)計(jì)為環(huán)狀的外翻邊(AusstUlpimgen),通過所述外翻邊可以在外翻邊的內(nèi) 圓周上設(shè)計(jì)3個(gè)槽口 60。所插入的支架10在其外部結(jié)構(gòu)上被設(shè)計(jì)為圓柱形的。從而在槽 口 60上出現(xiàn)位于支架保持件和支架10之間的自由空間圖IOb示出了第二種實(shí)施方式,其中,槽口 60沒有設(shè)計(jì)在支架保持件11的內(nèi)部圓 周上,而是在支架10的外部圓周上。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明所形成的套管的示意圖。圖11的套管22的纖維定向與 前面所提到的纖維32在上面所述的套管22的內(nèi)部的定向一致。與之前所述套管的不同之 處在于,圖11的套管沒有一個(gè)統(tǒng)一的直徑。根據(jù)圖11的套管具有環(huán)繞壁的兩個(gè)部分30a 和30b,部分30a和30b沿縱軸線Z的方向一個(gè)接一個(gè)的設(shè)置。所形成的部分30a的直徑和 壁厚小于部件30b的直徑和壁厚。由此相應(yīng)地以不同的寬度和等級(jí)在內(nèi)部成型件2和外部 成型件12之間形成間隙16。圖12示出了另一種本發(fā)明的套管22的實(shí)施例,其中,所述實(shí)施例中的纖維定向也 與前面所述的纖維定向一致。圖12中的套管沒有被注塑的支架。在套管22的遠(yuǎn)離開口端 部29的部分,設(shè)有沿內(nèi)圓周分布且平行于縱軸線Z延伸的凸起64,這些凸起以后將附著在 支架10的外壁上。即,優(yōu)選將支架緊緊地固定在凸起64之間并位于他們的中心位置。因 而,沿凸起64之間的圓周方向形成了自由空間65,自由空間65具有與上述槽口 60相同的 功能。附圖標(biāo)記列表2-內(nèi)部成型件4-軸向端面6-底板8-凹槽10-支架11-支架保持件12-外部成型件14-凹槽6,16a,16b-間隙18-間隙20-凸緣22-套管24-環(huán)形間隙26-注射通道27-底部28-環(huán)
29-開口端部30,30a,30b-環(huán)繞壁32-纖維34,35,36-層38-外覆蓋層40-纖維材料42-端部44-開 口48-軸向端部50-凸緣52-塑料53-凸緣部件54-內(nèi)覆蓋層56-拉應(yīng)力58-壓應(yīng)力59-開口60-M Π62-外翻邊64-凸起Z-縱軸線R-徑向A-轉(zhuǎn)動(dòng)方向
權(quán)利要求
用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管,其中,該套管(22)的至少一部分由塑料(52)制成,其特征在于,至少在該套管(22)的一部分中的塑料(52)通過在該塑料(52)中分布的單獨(dú)的纖維(32)被強(qiáng)化,其中,該套管(22)的至少一層(35)中的纖維(32)被限定為沿著相對(duì)于該套管(22)的縱軸線(Z)的周向分布。
2.如權(quán)利要求1所述的套管,其特征在于,所述套管(22)的塑料(52)具有至少兩個(gè)相 互毗連的層(34,35,36),其中,所述纖維(32)在一層(35)中沿周向分布,并且在第二個(gè)毗 連的層(34,36)中沿著與所述套管(22)的縱軸線(Z)相關(guān)的軸向分布。
3.如權(quán)利要求2所述的套管,其特征在于,所述塑料(52)具有至少三層(34,35,36), 其中,所述纖維(32)在中間層(35)中沿周向分布,并且在毗連的外層(34,36)中沿軸向分 布。
4.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的套管,其特征在于,所述套管(22)在軸向端部(29)上 設(shè)計(jì)成是開口的,并具有徑向向外指向的凸緣(20),其中,在所述塑料(52)的至少一層中 的纖維(32)相對(duì)于該套管(22)的縱軸線(Z)徑向分布在該凸緣(20)中。
5.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的套管,其特征在于,該套管(22)具有由預(yù)應(yīng)力材料構(gòu) 成的外覆蓋層(38)和由所述塑料(52)構(gòu)成的內(nèi)覆蓋層(54),所述塑料(52)通過分布在所 述塑料中的單獨(dú)的纖維(32)得到強(qiáng)化,其中,在所述內(nèi)覆蓋層(54)的至少一層(35)中的 纖維(32)被限定為沿著相對(duì)于該套管(22)的縱軸線(Z)的周向分布。
6.如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的套管,其特征在于,在該套管(22)的塑料(52)中澆 注支架(10)或支架保持件(11),所述支架(10)被設(shè)計(jì)成用于安放轉(zhuǎn)子,所述支架保持件 (11)被設(shè)計(jì)成接納用于安放轉(zhuǎn)子的支架(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的套管,其特征在于,所述支架(10)或所述支架保持件(11)由具 有大于該套管(22)的塑料(52)的硬度和/或剛性的材料制成,優(yōu)選由金屬制成。
8.如權(quán)利要求6或7所述的套管,其特征在于,所述支架(10)或所述支架保持件(11) 的、與所述套管(22)的所述塑料(52)相接觸的至少一個(gè)表面設(shè)置有表面結(jié)構(gòu),特別是宏觀 結(jié)構(gòu)或微觀結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的套管,其特征在于,在所述至少一個(gè)表面中形成凸起、凹陷和/ 或孑L。
10.如權(quán)利要求6到9中任一項(xiàng)所述的套管,其特征在于,在所述支架(10)或所述支架 保持件(11)中形成槽口(60)或通道,所述槽口(60)或通道沿平行于所述套管(22)縱軸 線(Z)的方向在所述支架(10)或所述支架保持件(11)的軸向長(zhǎng)度上延伸。
11.一種用于制造用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管的方法,其特征在于,為了強(qiáng)化的目的 與單獨(dú)的纖維(32)混合的液態(tài)塑料(52)被引入注塑模具中,所述注塑模具限定了待制造 的套管(22)的形狀,其中,在引入所述塑料(52)期間和/或之后,使所述注塑模具的內(nèi)部 成型件(2)相對(duì)于所述注塑模具的外部成型件(12)旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于,所述液態(tài)塑料(52)沿平行于所述待制 造的套管(22)的縱軸線的軸向流入所述注塑模具的部件中,所述部件用于成型所述套管 (22)的環(huán)繞壁(30)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的方法,其特征在于,在所述液態(tài)塑料(52)被引入所述注 塑模具之前,將支架(10)或支架保持件(11)嵌入所述注塑模具中已限定好的位置。
14.如權(quán)利要求13所述的方法,其特征在于,將所述支架(10)或所述支架保持件(11) 嵌入所述注塑模具的凹槽(8)中,特別是在所述注塑模具的內(nèi)部成型件(2)上。
15.如權(quán)利要求14所述的方法,其特征在于,將所述支架(10)或所述支架保持件(11) 嵌入位于所述內(nèi)部成型件(2)上的凹槽(8)中,并在此處在引入所述液態(tài)塑料(52)期間, 通過所述塑料(52)的壓力將所述支架(10)或所述支架保持件(11)保持為貼靠在所述成 型件(2)的至少一個(gè)表面上。
16.如權(quán)利要求13到15中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在嵌入所述注塑模具之前, 所述支架(10)或所述支架保持件(11)的、被設(shè)置為與所述塑料(52)接觸的至少一個(gè)表面 上,形成一種結(jié)構(gòu),尤其形成宏觀結(jié)構(gòu)和/或微觀結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的方法,其特征在于,利用激光束或電子束在所述表面中形成 所述的結(jié)構(gòu)。
18.如權(quán)利要求11到17中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在引入所述液態(tài)塑料(52) 之前,在所述注塑模具中嵌入預(yù)制材料覆蓋層(38),隨后優(yōu)選將所述液態(tài)塑料(52)引入到 所述注塑模具的內(nèi)部成型件(2)和所述預(yù)制材料覆蓋層(38)之間。
19.如權(quán)利要求18所述的方法,其特征在于,所述預(yù)制材料覆蓋層(38)是彈性的并且 是能伸展的,并在注入所述塑料(52)時(shí)被拉伸。
20.如權(quán)利要求11到19中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,對(duì)所述注塑模具的至少一 部分進(jìn)行加熱。
21.如權(quán)利要求11到20中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述注塑模具具有間隙 (18),用于在所述待制造的套管(22)的開口端部上形成沿徑向伸展的凸緣(20),其中,在 所述塑料固化期間,所述注塑模具的至少一個(gè)限定所述間隙(18)的壁會(huì)被施加壓力,所述 壓力指向相對(duì)應(yīng)的壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的套管,其中,套管(22)的至少一部分由塑料(52)制成,至少套管(22)中的部分塑料(52)通過分布在塑料(52)中的單獨(dú)的纖維(32)得到強(qiáng)化,其中,套管(32)的至少一層(35)中的纖維(32)限定為沿著相對(duì)于該套管(22)縱軸線(Z)的周向分布。本發(fā)明還涉及一種制造這種套管的方法。
文檔編號(hào)H02K5/128GK101803150SQ200880108088
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者湯姆·??寺〉隆だ瓲柹? 約恩·托夫特戈德·漢森, 芬恩·馬蒂森·霍耶 申請(qǐng)人:格倫德福斯管理聯(lián)合股份公司
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