一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]本發(fā)明公布了一種空調系統(tǒng)，包括:
[0034]渦旋壓縮機50:所述渦旋壓縮機50的靜渦盤I上設有與壓縮腔3連通的第一增焓孔Ic和第二增焓孔lb，所述第一增焓孔Ic處的壓力小于所述第二增焓孔Ib處的壓力；但必須保證在渦旋壓縮機50工作過程中，第一增焓孔Ic不與渦旋壓縮機50的吸氣口 16連通，且第二增焓孔Ib不與渦旋壓縮機50的排氣口 15連通；所述渦旋壓縮機50的吸氣口16處設有用于檢測吸氣壓力的第一傳感器42，所述渦旋壓縮機50的排氣口 15處設有用于檢測排氣壓力的第二傳感器43 ;
[0035]冷凝器23和蒸發(fā)器24:分別與所述渦旋壓縮機50的排氣口 15、吸氣口 16連通，所述冷凝器23和蒸發(fā)器24通過管路連通；冷凝器23、蒸發(fā)器24與渦旋壓縮機50 —起組成空調系統(tǒng)，該空調系統(tǒng)一般用于制冷。
[0036]第一增焓機構和第二增焓機構:用于通過所述第一增焓孔lc、和/或所述第二增焓孔Ib向所述渦旋壓縮機50的壓縮腔3內補充介質，兩個增焓機構的設置可以實現(xiàn)多種增焓狀態(tài)的變換，可以適應不同的工況，使渦旋壓縮機50在任何壓比下都能獲得較高的效率提升。
[0037]連通轉換機構21:分別與所述第一增焓機構、第二增焓機構、第一增焓孔lc、第二增焓孔Ib連通，所述連通轉換機構21用于切換所述第一增焓機構、第二增焓機構與所述第一增焓孔lc、第二增焓孔Ib的連通狀態(tài)；使得渦旋壓縮機50的壓縮腔3可以在不同增焓狀態(tài)下運行，可以使渦旋壓縮機50處于準三級壓縮狀態(tài)，實現(xiàn)在渦旋壓縮機50處于低壓比或高壓比狀態(tài)下提升其工作效率的目的。
[0038]控制器:分別與所述第一傳感器42、第二傳感器43、以及連通轉換機構21電連接；所述控制器用于根據(jù)排氣壓力與吸氣壓力的比值，切換所述連通轉換機構21的工作狀態(tài)。即控制器根據(jù)檢測到的排氣壓與吸氣壓的比值不同，自行切換連通轉換機構21的工作狀態(tài)，使渦旋壓縮機50無論在何種壓比狀態(tài)下的工作效率都能明顯提升。
[0039]優(yōu)選的，所述第一增焓孔Ic沿靜渦盤型線Ia的延伸方向旋轉150-210度后，能與所述第二增焓孔Ib重合。
[0040]優(yōu)選的，所述第一增焓機構與第二增焓機構順序連接于所述冷凝器23與蒸發(fā)器24之間的管路上，且所述第一增焓機構的入口與所述冷凝器23連通，所述第二增焓機構的出口與所述蒸發(fā)器24連通；所述第一增焓機構與所述第二增焓機構之間的管路上設有第二控制閥44 ；
[0041]還包括第一支路，所述第一支路的一端同所述第一增焓機構的出口與所述第二控制閥44之間的管路連通，所述第一支路的另一端同所述第二增焓機構的出口連通，所述第一支路上設有第一控制閥45 ;所述第一控制閥45、第二控制閥44分別與所述控制器電連接。
[0042]通過調整第一控制閥45、第二控制閥44的開啟關閉狀態(tài)，可以將不需要的閃蒸器切斷，不參與制冷循環(huán)，提高制冷效果；即關閉第二控制閥44時，第二增焓機構被切斷，不再參與循環(huán)，冷凝器23流出的冷媒通過第一增焓機構后直接通過第一支路進入蒸發(fā)器24內。
[0043]具體的，如圖1所示，所述第一增焓機構為第一閃蒸器27，所述第一閃蒸器27通過第一增焓回路40與所述連通轉換機構21連接；所述第二增焓機構為第二閃蒸器28，所述第二閃蒸器28通過第二增焓回路41與所述連通轉換機構21連接。閃蒸器工作時，通過相應的增焓回路向渦旋壓縮機50的壓縮腔3內補充中壓介質，以提高渦旋壓縮機50的工作效率。
[0044]優(yōu)選的，所述連通轉換機構21的工作狀態(tài)至少包括:
[0045]狀態(tài)一:所述第一增焓回路40與所述第一增焓孔Ic連通；此時第二控制閥44關閉，只有第一閃蒸器27參與循環(huán)，補充介質通過第一增焓孔Ic進入壓縮腔3，對壓縮腔3內的低壓區(qū)域進行增焓操作，實現(xiàn)準二級壓縮。
[0046]狀態(tài)二:所述第一增焓回路40與所述第二增焓孔Ib連通；此時第二控制閥44關閉，只有第一閃蒸器27參與循環(huán)，補充介質通過第二增焓孔Ib進入壓縮腔3，對壓縮腔3內的高壓區(qū)域進行增焓操作，實現(xiàn)準二級壓縮。
[0047]狀態(tài)三:所述第一增焓回路40與所述第二增焓孔Ib連通，且所述第二增焓回路41與所述第一增焓孔Ic連通。此時第一控制閥45。第二控制閥44均處于開啟狀態(tài)，第一閃蒸器27和第二閃蒸器28同時參與循環(huán)，并將中壓介質分別通入壓縮腔3內，實現(xiàn)對兩個增焓孔的同步增焓操作，實現(xiàn)準三級壓縮。
[0048]操作時，需要在控制器內預先設定第一預設值與第二預設值，且所述第一預設值小于所述第二預設值；當所述排氣壓力與吸氣壓力的比值小于第一預設值、介于所述第一預設值與第二預設值之間、大于所述第二預設值時，所述控制機構22將所述連通轉換機構21的工作狀態(tài)對應調整為狀態(tài)一、狀態(tài)二、狀態(tài)三。
[0049]第一預設值和第二預設值的確定可根據(jù)不同的工作環(huán)境進行確定，以便盡可能地提高渦旋壓縮機50在不同工況下的效率。
[0050]如圖3所示，首先定義所述靜渦盤I內的型線為靜渦盤型線la，動渦盤2內的型線為動渦盤型線2a ;所述動渦盤型線2a的外側與所述靜渦盤型線Ia圍成第一壓縮腔3a，所述動渦盤型線2a的內側與所述靜渦盤型線Ia圍成第二壓縮腔3b ;增焓孔的開設位置需要滿足以下要求:所述第一增焓孔lc、第二增焓孔Ib均能與所述第一壓縮腔3a、第二壓縮腔3b交替連通，實現(xiàn)均勻增焓的目的。
[0051]優(yōu)選的，如圖4-5所示，所述第一增焓孔Ic垂直所述靜渦盤I的底面設置，所述靜渦盤I內設有與所述第一增焓孔Ic連通的第一連接通路le，所述第一連接通路Ie與所述連通轉換機構21連通；所述第二增焓孔Ib垂直所述靜渦盤I的底面設置，所述靜渦盤I內設有與所述第二增焓孔Ib連通的第二連接通路ld，所述第二連接通路Id與所述連通轉換機構21連通；所述第一連接通路Ie垂直于所述第一增焓孔lc，所述第二連接通路Id垂直于所述第二增焓孔lb。即將增焓路徑從靜渦盤I的側面引出，再與連通轉換機構21連通。
[0052]優(yōu)選的，如圖2所示，所述第一增焓孔Ic連接有第一補氣管20a，所述第一補氣管20a穿出所述渦旋壓縮機50后與所述連通轉換機構21連通；所述第二增焓孔Ib連接有第二補氣管20b，所述第二補氣管20b穿出所述渦旋壓縮機50后與所述連通轉換機構21連通。增焓路徑直接從靜渦盤I的背面引出，然后與連通轉換機構21連通。
[0053]本發(fā)明所述渦旋壓縮機50還包括:殼體30、連接在殼體30兩端的上蓋10、下蓋11，下蓋11內腔盛有冷凍油13，殼體30下部設有下支架7，其上安裝有導油組件9，導油組件9通過導油孔Sb將冷凍油13輸送至動渦盤2處；殼體30上部設有用于安裝靜渦盤I的上支架6，動渦盤2通過偏心曲軸8與電機轉子14a連接，電機定子14b安裝在殼體30上，通過設置十字滑環(huán)5使得動渦盤2只能相對靜渦盤I產(chǎn)生平動，實現(xiàn)壓縮氣；動渦盤2處設有密封圈4，保證壓縮腔3的密封性；吸氣口 16與壓縮腔3連通，靜渦盤排氣口 18與殼體30內腔、即殼體30排氣腔17連通，排氣口 15與該殼體30排氣腔17連通；
[0054]下面以第一預設值為4.5、第二預設值為10為例，對本發(fā)明所述空調系統(tǒng)的工作原理進行闡述:
[0055]冷媒由吸氣口 16進入第一壓縮腔3a與第二壓縮腔3b，然后隨著動渦盤2的平動動作，兩個壓縮腔3逐漸被壓縮實現(xiàn)增壓增焓，被壓縮后的冷媒經(jīng)由靜渦盤排氣口 18、以及排氣口 15排出，進入冷凝器23、第一蒸發(fā)器24、和/或第二蒸發(fā)器24，最后通過蒸發(fā)器24后再次進入吸氣口 16實現(xiàn)循環(huán)；循環(huán)過程中，部分處于中壓狀態(tài)的冷媒經(jīng)第一增焓回路40或第二增焓回路41再次流回壓縮腔3，實現(xiàn)增焓的目的。渦旋壓縮機50運行過程中，第一傳感器42與第二傳感器43實時檢測排氣壓與吸氣壓的真實值，并將兩者的比值Pd/Ps與兩個預設值進行比較，此處的Pd表示排氣壓，Ps表示吸氣壓:
[0056](I)、若Pd/Ps〈4.5，說明渦旋壓縮機50處于低壓比狀態(tài)，此時關閉第二控制閥44，打開第一控制閥45，并通過控制器調整連通轉換機構21的工作狀態(tài)至狀態(tài)一，即第一閃蒸器27通過第一增焓回路40與第一增焓孔Ic連通，對壓縮腔3的低壓區(qū)域進行中壓冷媒的補充，提高排氣壓；此時渦旋壓縮機5