本實用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨循環(huán)桶組合裝置。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于食品加工、冷凍冷藏等領(lǐng)域。氨制冷系統(tǒng)因單位制冷制冷量大、單位能耗低、節(jié)能效果明顯而得到廣泛應(yīng)用。常規(guī)的氨低壓循環(huán)桶只具備汽液分離及貯液循環(huán)功能，出液管道聯(lián)接氨泵，氨泵入口加裝網(wǎng)式過濾器。從常規(guī)氨低壓循環(huán)桶流出的液氨中含有冷凍油，甚至還含有焊渣等固體雜物，很容易附著在過濾網(wǎng)上，日積月累非常容易將過濾網(wǎng)堵死，此時，氨泵入口管路阻力損失急劇加大，氨泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，長期的汽蝕會導(dǎo)致氨泵葉輪損壞甚至燒毀氨泵電機。氨泵因過濾器臟堵造成的損毀現(xiàn)象比較普遍，且配套常規(guī)氨低壓循環(huán)桶的氨泵無法根除或避免該故障的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對介質(zhì)具有過濾效果、保證冷卻介質(zhì)液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和泵損等現(xiàn)象發(fā)生,同時回收冷凍液功能的氨循環(huán)桶組合裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種氨循環(huán)桶組合裝置，包括機架，所述機架上端設(shè)有低壓循環(huán)桶,所述低壓循環(huán)桶底部設(shè)有安裝在機架內(nèi)的出液裝置，所述低壓循環(huán)桶前端中部設(shè)有進液裝置，所述低壓循環(huán)桶周側(cè)還設(shè)有液位控制裝置和回油裝置；

所述出液裝置包括與低壓循環(huán)桶底部連接的出液管道，所述出液管道依次連接有液包、出液截止閥、泵過濾器、屏蔽氨泵、泵出口止回閥和出口截止閥。

所述泵出口止回閥和出口截止閥之間的出液管道還連接有回氣管道，所述 回氣管道另一端依次連接回氣截止閥Ⅰ、旁通閥、回氣截止閥Ⅱ以及與所述低壓循環(huán)桶上部的內(nèi)腔導(dǎo)通。

所述出液裝置還設(shè)有壓差控制裝置，所述壓差控制裝置包括壓差管道，所述壓差管道一端與出液截止閥和泵過濾器之間的出液管道連接，所述壓差管道另一端與屏蔽氨和泵出口止回閥之間的出液管道連接；所述壓差管道中部還設(shè)有壓差控制器，所述壓差控制器兩端均連接有壓差截止閥。

所述進液裝置包括進液截止閥，所述進液截止閥連接有進液管道，所述進液管道依次連接有氨液過濾器、電磁閥、節(jié)流閥、截止閥和供液管道，所述供液管道連接所述低壓循環(huán)桶。

所述液位控制裝置包括液位總管，所述液位總管上設(shè)置有上浮球液位控制器、下浮球液位控制器以及液位計，所述液位計下端還設(shè)有液位計油包。

所述回油裝置包括與低壓循環(huán)桶底部連接的放油管道，所述放油管道上設(shè)有放油截止閥，所述放油管道下端連接低壓集油器。

所述低壓循環(huán)桶還設(shè)有安全閥、壓力表、沖霜閥、出氣口、進氣口、加壓口以及降壓口。

所述屏蔽氨泵還設(shè)有泵抽氣閥。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、對氨循環(huán)桶內(nèi)的介質(zhì)具有過濾效果、保證冷卻介質(zhì)液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和泵損等現(xiàn)象發(fā)生,同時回收冷凍液功能的氨循環(huán)桶組合裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖中：1-機架；2-低壓循環(huán)桶；3-出液管道；4-液包；5-出液截止閥；6- 泵過濾器；7-屏蔽氨泵；8-泵出口止回閥；9-出口截止閥；10-回氣管道；11-回氣截止閥Ⅰ；12-旁通閥；13-回氣截止閥Ⅱ；14-壓差管道；15-壓差控制器；16-壓差截止閥；17-進液截止閥；18-氨液過濾器；19-電磁閥；20-節(jié)流閥；21-截止閥；22-供液管道；23-液位總管；24-上浮球液位控制器；25-下浮球液位控制器；26-液位計；27-液位計油包；28-放油管道；29-放油截止閥；30-低壓集油器；31-安全閥；32-壓力表；33-沖霜閥；34-出氣口；35-進氣口；36-加壓口；37-降壓口；38-泵抽氣閥；39-進液管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

一種氨循環(huán)桶組合裝置，包括機架1，所述機架1上端設(shè)有低壓循環(huán)桶2,所述低壓循環(huán)桶2底部設(shè)有安裝在機架內(nèi)的出液裝置，所述低壓循環(huán)桶前端中部設(shè)有進液裝置，所述低壓循環(huán)桶周側(cè)還設(shè)有液位控制裝置和回油裝置；氨循環(huán)桶組合裝置的出液裝置外接有蒸發(fā)器，制冷壓縮機連接低壓循環(huán)桶2的出氣口，回油裝置回收低壓循環(huán)桶2的潤滑油，將潤滑油重新添加到制冷壓縮機內(nèi)，液位控制裝置控制低壓循環(huán)桶2內(nèi)部的制冷劑液體液面。

所述出液裝置包括與低壓循環(huán)桶底部連接的出液管道3，所述出液管道3依次連接有液包4、出液截止閥5、泵過濾器6、屏蔽氨泵7、泵出口止回閥8和出口截止閥9。制冷劑從低壓循環(huán)桶2底部的出液管道3流出，經(jīng)過出液截止閥5，在經(jīng)過泵過濾器6過濾防止制冷劑的內(nèi)雜質(zhì)對屏蔽氨泵7損壞，制冷劑再經(jīng)過屏蔽氨泵7輸送至蒸發(fā)器中，為防止制冷劑回流對屏蔽氨泵7產(chǎn)生損壞，屏蔽氨泵上端設(shè)有泵出口止回閥8，液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，部分汽化成低溫低壓的蒸汽，形成氣液混合狀態(tài)，然后從低壓循環(huán)桶的進氣口進入，在低壓循環(huán)桶內(nèi)經(jīng)過氣液分離后，氣體從低壓循環(huán)桶的出氣口被 壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)進液裝置進入低壓循環(huán)桶形成為低壓低溫的制冷劑、再次從低壓循環(huán)進入蒸發(fā)器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。

所述泵出口止回閥8和出口截止閥9之間的出液管道還連接有回氣管道10，所述回氣管道10另一端依次連接回氣截止閥Ⅰ11、旁通閥12、回氣截止閥Ⅱ13以及與所述低壓循環(huán)桶2上部的內(nèi)腔導(dǎo)通。制冷劑液體在進過液管裝置時中可能會有部分吸熱變?yōu)闅怏w，這部分氣體經(jīng)回氣管道回到低壓循環(huán)桶2，設(shè)立旁通閥12使氣體制冷劑可以順利回到低壓循環(huán)桶2內(nèi)，同時降低進液裝置的壓力，回氣截止閥Ⅰ11和回氣截止閥Ⅱ13，是在旁通閥需要更換時關(guān)閉通道。

所述出液裝置還設(shè)有壓差控制裝置，所述壓差控制裝置包括壓差管道14，所述壓差管道14一端與出液截止閥5和泵過濾器6之間的出液管道3連接，所述壓差管道14另一端與屏蔽氨泵7和泵出口止回閥8之間的出液管道3連接；所述壓差管道14中部還設(shè)有壓差控制器15，所述壓差控制器兩端均連接有壓差截止閥16。當(dāng)出液裝置的壓差增大而超過壓差控制器15設(shè)定值時，壓差控制器15的閥門開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)壓差控制器15，從而使出液裝置壓差減少。壓差的減少導(dǎo)致壓差控制器15的閥門開始關(guān)小以及系統(tǒng)壓差的增加。

所述進液裝置包括進液截止閥17，所述進液截止閥17連接有進液管道39，所述進液管道39依次連接有氨液過濾器18、電磁閥19、節(jié)流閥20、截止閥21和供液管道22，所述供液管道22連接所述低壓循環(huán)桶2。氨液中含有水分后，對銅及銅合金有腐蝕作用，因此需要經(jīng)過氨液過濾器18清除水分。

所述液位控制裝置包括液位總管23，所述液位總管23上設(shè)置有上浮球液位控制器24、下浮球液位控制器25以及液位計26，所述液位計26下端還設(shè)有液 位計油包27。在低壓循環(huán)桶2里積存的制冷劑液體慢慢變多，達到規(guī)定液位時，屏蔽氨泵7開啟把低溫低壓的制冷劑液體經(jīng)出液裝置送入蒸發(fā)器。

所述回油裝置包括與低壓循環(huán)桶底部連接的放油管道28，所述放油管道上設(shè)有放油截止閥29，所述放油管道28下端連接低壓集油器30。在低壓循環(huán)桶2下部的制冷劑與潤滑油混合物經(jīng)過沉淀后會產(chǎn)生分層，因氨制冷劑比重比潤滑油比重要大，所以潤滑油漂浮在制冷劑表面。漂浮在制冷劑表面的潤滑油經(jīng)低壓循環(huán)桶回油流入回油裝置內(nèi)，潤滑油與制冷劑混合物吸收由此經(jīng)過的高壓液態(tài)制冷劑的熱量，制冷劑變?yōu)闅怏w，由抽氣閥進入低壓循環(huán)桶內(nèi)，最后被壓縮機再次吸入。潤滑油暫存后由經(jīng)回油閥供給壓縮機運轉(zhuǎn)使用。

所述低壓循環(huán)桶還設(shè)有安全閥31、壓力表32、沖霜閥33、出氣口34、進氣口35、加壓口36以及降壓口37。

所述屏蔽氨泵還設(shè)有泵抽氣閥38。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。