本發(fā)明涉及一種降膜式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

目前，作為在渦輪制冷機(jī)等制冷裝置中使用的制冷劑的蒸發(fā)器，存在例如專利文獻(xiàn)1(日本專利特開平8-189726號(hào)公報(bào))所示的降膜式蒸發(fā)器。降膜式蒸發(fā)器是如下形式的熱交換器：利用液體制冷劑分散裝置使液體制冷劑朝著導(dǎo)熱管組流下，并利用導(dǎo)熱管組使流下的液體制冷劑蒸發(fā)；該液體制冷劑分散裝置設(shè)置于箱內(nèi)的導(dǎo)熱管組與從箱上方伸出的蒸汽出口管之間。被導(dǎo)熱管組蒸發(fā)后的氣體制冷劑經(jīng)由從箱上方伸出的蒸汽出口管流出至箱外，并輸送至壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

在上述現(xiàn)有的降膜式蒸發(fā)器中，在由膨脹閥等減壓機(jī)構(gòu)減壓后的制冷劑以氣液兩相狀態(tài)供給至箱內(nèi)的情況下，氣液兩相狀態(tài)的制冷劑經(jīng)由設(shè)置于箱的制冷劑入口管流入液體制冷劑分散裝置。

然后，流入液體制冷劑分散裝置的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑所包含的氣體制冷劑和由導(dǎo)熱管組蒸發(fā)而生成的氣體制冷劑流向設(shè)置于箱上方的蒸汽出口管。

在此，在蒸汽出口管從箱的上方中央延伸出的情況下，從液體制冷劑分散裝置流下的液體制冷劑到蒸汽出口管的距離較遠(yuǎn)，因此，液體制冷劑不易經(jīng)由蒸汽出口管流出。

但是，若是像在箱上方需要配置其他構(gòu)件的情況或蒸汽出口管的連接對(duì)象不是箱的上方的情況等那樣，蒸汽出口管從箱的上方中央以外的傾斜的部位延伸出，就會(huì)形成從液體制冷劑分散裝置流下的制冷劑容易到達(dá)的部分和不易到達(dá)的部分。

若像這樣存在從液體制冷劑分散裝置流下的液體制冷劑容易到達(dá)的部分，則有可能產(chǎn)生流過該部分的氣體制冷劑與液體制冷劑一起經(jīng)由蒸汽出口管流出至箱外的攜帶現(xiàn)象。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的課題是提供一種降膜式蒸發(fā)器，即便在將蒸汽出口管設(shè)于箱的上方中央以外的部位的情況下，也能將液體制冷劑的流出抑制得較小。

解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案

第一技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是用于制冷裝置的降膜式蒸發(fā)器，該降膜式蒸發(fā)器包括導(dǎo)熱管組、箱、液體制冷劑分散部、蒸汽出口管以及隔離構(gòu)件。導(dǎo)熱管組具有多根導(dǎo)熱管，該導(dǎo)熱管的內(nèi)部供熱介質(zhì)流動(dòng)，并且該導(dǎo)熱管在長(zhǎng)度方向上延伸。箱的內(nèi)部配置有導(dǎo)熱管組，并且該箱設(shè)置有制冷劑流入口。液體制冷劑分散部使經(jīng)由制冷劑流入口供給至箱內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑朝向?qū)峁芙M流下。蒸汽出口管位于箱的上端以外的位置，從箱的長(zhǎng)度方向觀察是從側(cè)方或上方延伸出的。隔離構(gòu)件覆蓋沿導(dǎo)熱管的軸向觀察時(shí)比箱與蒸汽出口管的連接部分中的最低的部分更靠下方的部位，并在蒸汽出口管與液體制冷劑分散部之間擴(kuò)展，且使制冷劑在上部流通。隔離構(gòu)件以隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向?yàn)橄嗤较虻姆绞皆O(shè)置。

另外，蒸汽出口管從箱延伸出的位置只要是從箱的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的側(cè)方或上方且是箱的上端以外的位置即可，例如，也可以以從比液體制冷劑分散部高的位置延伸出的方式設(shè)置。此外，從箱的長(zhǎng)度方向觀察的蒸汽出口管的延伸出的位置的側(cè)方或上方(除上端外)，例如可以設(shè)為從箱的長(zhǎng)度方向觀察相對(duì)于箱重心從鉛垂上方偏離±10度至±100度的范圍。

另外，此處，隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向和導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向不必完全都相同，例如，也可以是導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向相對(duì)于隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向在±10度的范圍內(nèi)不同，但實(shí)質(zhì)上相同。

在該降膜式蒸發(fā)器中，在蒸汽出口管連接于箱的上方央以外的部位的結(jié)構(gòu)中，蒸汽出口管的附近有可能存在液體制冷劑。但是，即便像這樣在蒸汽出口管的附近存在液體制冷劑，由于設(shè)有隔離構(gòu)件，因此也抑制了在蒸汽出口管的附近液體制冷劑直接流向蒸汽出口管。具體而言，即便液體制冷劑在隔離構(gòu)件的上方超過隔離構(gòu)件進(jìn)行，也會(huì)因液體制冷劑自重而不易朝向上方，從而不易到達(dá)蒸汽出口管。此外，即便制冷劑能從隔離構(gòu)件在導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向上的端部流過，由于隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度方向設(shè)為同一方向，且以液體制冷劑繞隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向端部迂回而到達(dá)蒸汽出口管所需的移動(dòng)距離變長(zhǎng)的方式構(gòu)成，因此制冷劑不易到達(dá)蒸汽出口管。

因此，能夠抑制液體制冷劑從蒸汽出口管流出。

第二技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是在第一技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，隔離構(gòu)件在沿導(dǎo)熱管的軸向觀察時(shí)延伸至箱的比蒸汽出口管更靠上方的內(nèi)表面，且具有上部開口，該上部開口在隔離構(gòu)件的上部沿厚度方向貫通；或者，隔離構(gòu)件在沿蒸汽出口管從箱延伸出的方向觀察時(shí)超過蒸汽出口管的上側(cè)，而延伸至接近箱的內(nèi)表面中的位于蒸汽出口管上方的部分的位置，藉此，形成上部間隙。

另外，上部間隙不限于一個(gè)的情況，也可以通過在隔離構(gòu)件的上端部形成凹凸形狀，在隔離構(gòu)件與箱內(nèi)表面之間形成多個(gè)上部間隙。

在所述降膜式蒸發(fā)器中，即便是使蒸汽出口管在箱的上方中央以外的部位與箱連接的結(jié)構(gòu)，也容易使從液體制冷劑分散部至蒸汽出口管的制冷劑的路徑變得平衡。

第三技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是在第二技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，上部開口或上部間隙以越靠近蒸汽出口管越使制冷劑流過時(shí)的流過阻力變大的方式分為多個(gè)設(shè)置。

在所述降膜式蒸發(fā)器中，通過使蒸汽出口管附近的流過阻力變大，能使蒸汽出口管附近的制冷劑的流速有效降低。

第四技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是在第二技術(shù)方案或第三技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，上部開口或上部間隙在上下方向上設(shè)置在比蒸汽出口管與箱的連接部分高的位置處。

在所述降膜式蒸發(fā)器中，由于上部開口或上部間隙設(shè)于比蒸汽出口管與箱的連接部分高的位置處，因此容易抑制液體制冷劑抵抗自重而到達(dá)蒸汽出口管。

第五技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是在第二技術(shù)方案至第四技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，在隔離構(gòu)件的下端形成有回油開口，或者，在隔離構(gòu)件的下端與箱的內(nèi)表面之間形成有回油間隙?；赜烷_口以及回油間隙比上部開口以及上部間隙小。

在所述降膜式蒸發(fā)器中，由于設(shè)有回油開口或回油間隙，因此能使冷凍機(jī)油不積存于隔離構(gòu)件與箱的內(nèi)表面之間的下方部分。此外，即便像這樣防止冷凍機(jī)油積存的回油結(jié)構(gòu)設(shè)于隔離構(gòu)件的下方，由于回油開口、回油間隙比上部開口、上部間隙小，因此也能抑制液體制冷劑從蒸汽出口管流出。

第六技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器是在第一技術(shù)方案至第五技術(shù)方案中任一技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上，隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向端部與箱的內(nèi)壁連接。

在所述降膜式蒸發(fā)器中，能更有效地抑制液體制冷劑經(jīng)由隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向端部而到達(dá)蒸汽出口管。

發(fā)明效果

在第一技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，能抑制液體制冷劑從蒸汽出口管流出。

在第二技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，即便是使蒸汽出口管在箱的上方中央以外的部位與箱連接的結(jié)構(gòu)，也容易使從液體制冷劑分散部至蒸汽出口管的制冷劑的路徑變得平衡。

在第三技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，能有效降低蒸汽出口管附近的制冷劑的流速。

在第四技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，能容易地抑制液體制冷劑抵抗自重而到達(dá)蒸汽出口管。

在第五技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，即便是在回油結(jié)構(gòu)設(shè)于隔離構(gòu)件下方的情況下，由于回油開口、回油間隙比上部開口、上部間隙小，因此也能抑制液體制冷劑從蒸汽出口管流出。

在第六技術(shù)方案的降膜式蒸發(fā)器中，能更有效地抑制液體制冷劑經(jīng)由隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向端部而到達(dá)蒸汽出口管。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器的外觀圖。

圖2是表示降膜式蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。

圖3是從與箱的長(zhǎng)度方向垂直的水平方向觀察降膜式蒸發(fā)器的剖視圖。

圖4是從箱的長(zhǎng)度方向觀察降膜式蒸發(fā)器的蒸汽出口管部分的剖視圖。

圖5是從箱的長(zhǎng)度方向觀察另一實(shí)施方式A的降膜式蒸發(fā)器的蒸汽出口管部分的剖視圖。

圖6是表示另一實(shí)施方式B的降膜式蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意立體圖。

圖7是表示另一實(shí)施方式E的降膜式蒸發(fā)器的圖4的G-G截面的位置處的從側(cè)面觀察到的詳細(xì)形狀的剖視圖。

圖8是表示另一實(shí)施方式H的降膜式蒸發(fā)器的圖4的G-G截面的位置處的從側(cè)面觀察到的詳細(xì)形狀的剖視圖。

圖9是表示另一實(shí)施方式I的降膜式蒸發(fā)器的圖4的G-G截面的位置處的從側(cè)面觀察到的詳細(xì)形狀的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)降膜式蒸發(fā)器的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。

(1)整體結(jié)構(gòu)

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器1的外觀圖。降膜式蒸發(fā)器1作為渦輪制冷機(jī)等較大容量的制冷裝置的蒸發(fā)器使用。具體而言，在這樣的制冷裝置中，與降膜式蒸發(fā)器1一起設(shè)置有壓縮機(jī)和散熱器、膨脹機(jī)構(gòu)等(未圖示)，由這些設(shè)備構(gòu)成蒸汽壓縮式的制冷劑回路。而且，在這樣的蒸汽壓縮式的制冷劑回路中，從壓縮機(jī)排出的氣體制冷劑在散熱器中散熱。在該散熱器中散熱后的制冷劑通過在膨脹機(jī)構(gòu)中減壓而變?yōu)闅庖簝上酄顟B(tài)的制冷劑。該氣液兩相狀態(tài)的制冷劑流入降膜式蒸發(fā)器1內(nèi)，通過與水或鹵水等熱介質(zhì)的熱交換而蒸發(fā)成為氣體制冷劑，并從降膜式蒸發(fā)器1流出。從該降膜式蒸發(fā)器1流出的氣體制冷劑再次被吸入壓縮機(jī)。另一方面，通過與水或鹵水等熱介質(zhì)的熱交換而未蒸發(fā)完的液體制冷劑與經(jīng)由液體制冷劑返回管等(未圖示)流入降膜式蒸發(fā)器1內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑合流，并再次流入降膜式蒸發(fā)器1內(nèi)。

而且，此處采用橫置的殼管型熱交換器作為降膜式蒸發(fā)器1。如圖1～圖4所示，降膜式蒸發(fā)器1主要具有箱10、導(dǎo)熱管組20、液體制冷劑分散裝置30以及隔離構(gòu)件50。在此，圖2是表示降膜式蒸發(fā)器1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖(這里省略隔離構(gòu)件50的圖示)。圖3是從與箱10的長(zhǎng)度方向垂直的水平方向觀察降膜式蒸發(fā)器1的剖視圖。圖4是從箱10的長(zhǎng)度方向觀察降膜式蒸發(fā)器1的蒸汽出口管18所在部分的剖視圖。另外，在以下說明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等表示方向的文字是指圖1所示的降膜式蒸發(fā)器1使用時(shí)的設(shè)置狀態(tài)下的方向。

(2)箱10

箱10主要具有殼11和頭部12a、12b。此處，殼11是長(zhǎng)度方向的兩端部開口的橫置圓筒狀的構(gòu)件。頭部12a、12b是將殼11長(zhǎng)度方向的兩端部的開口封閉的碗狀的構(gòu)件。此處，在圖1～圖3中，將頭部12a、12b中配置于殼11左側(cè)的頭部作為頭部12a，將配置于殼11右側(cè)的頭部作為頭部12b。

此外，在頭部12a與殼11之間以夾持的方式配置有管板13a。在頭部12b與殼11之間也以夾持的方式配置有管板13b。管板13a、13b是大致圓板狀的構(gòu)件，并形成有管孔(未圖示)，該管孔用于在插入構(gòu)成導(dǎo)熱管組20的多根導(dǎo)熱管21長(zhǎng)度方向的兩端部的狀態(tài)下固定多根導(dǎo)熱管21長(zhǎng)度方向的兩端部。由此，箱10內(nèi)的空間在水平方向上被分割為：頭部空間SH1，該頭部空間SH1由頭部12a和管板13a圍成；殼空間SS，該殼空間SS由殼11和管板13a、13b圍成；以及頭部空間SH2，該頭部空間SH2由頭部12a和管板13a圍成。

此外，頭部12a設(shè)置有熱介質(zhì)入口管14和熱介質(zhì)出口管15。熱介質(zhì)入口管14是用于使熱介質(zhì)流入箱10的頭部空間SH1內(nèi)的管構(gòu)件，此處，該熱介質(zhì)入口管14設(shè)置于頭部12a的下部。熱介質(zhì)出口管15是用于使熱介質(zhì)流出至箱10的頭部12a外的管構(gòu)件，此處，該熱介質(zhì)出口管15設(shè)置于頭部12a的上部。此外，頭部空間SH1在上下方向上被頭部空間分隔板16分割為下部頭部空間SHi和上部頭部空間SHo，其中，所述下部頭部空間SHi與熱介質(zhì)入口管14連通，所述上部頭部空間SHo與熱介質(zhì)出口管15連通。由此，經(jīng)由熱介質(zhì)入口管14流入頭部12a的下部頭部空間SHi內(nèi)的熱介質(zhì)流入與下部頭部空間SHi連通的多根導(dǎo)熱管21(此處為構(gòu)成導(dǎo)熱管組20的下部的多根導(dǎo)熱管21)，并輸送至頭部空間SH2。輸送至該頭部空間SH2的熱介質(zhì)以在頭部空間SH2內(nèi)向上方折返的方式流動(dòng)后，流入與上部頭部空間SHi連通的多根導(dǎo)熱管(此處為構(gòu)成導(dǎo)熱管組20的上部的多根導(dǎo)熱管21)，并輸送至上部頭部空間SHo。輸送至該上部頭部空間SHo的熱介質(zhì)經(jīng)由熱介質(zhì)出口管15流出至上部頭部空間SHo外(即，從降膜式蒸發(fā)器1流出)。

此外，在殼11設(shè)置有制冷劑入口管17、蒸汽出口管18以及液體出口管19。制冷劑入口管17是用于使氣液兩相狀態(tài)的制冷劑流入箱10的殼空間SS內(nèi)的管構(gòu)件，此處，該制冷劑入口管17設(shè)置于殼11的上部且偏向殼11長(zhǎng)度方向左側(cè)的部分。制冷劑入口管17的殼11內(nèi)的前端形成為使制冷劑流入箱10的制冷劑流入口。蒸汽出口管18是用于使在導(dǎo)熱管組20中蒸發(fā)而生成的氣體制冷劑流出至箱10的殼空間SS外的管構(gòu)件。在該實(shí)施方式中，該蒸汽出口管18以從如下的位置伸出的方式設(shè)置：在殼體11的上方的、從上端向沿殼11的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)相對(duì)于鉛垂上方傾斜30度左右的位置的、殼11長(zhǎng)度方向的大致中央部分。另外，蒸汽出口管18與殼11之間的連接部分處的蒸汽出口管18的軸向傾斜角度可以在±10度至100度的范圍內(nèi)，也可以在±30度至60度的范圍內(nèi)。此外，在該實(shí)施方式中，蒸汽出口管18與殼11之間的連接位置位于比制冷劑分散裝置30的第二行制冷劑桶35靠上方的位置處。液體出口管19是用于使在導(dǎo)熱管組20中未蒸發(fā)完的液體制冷劑流出至箱10的殼空間SS外的管構(gòu)件，此處，該液體出口管19設(shè)置于殼11的下部且在殼11長(zhǎng)度方向的大致中央部分。由此，經(jīng)由制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑利用液體制冷劑分散裝置30而從導(dǎo)熱管組20的上方分散。分散至導(dǎo)熱管組20的液體制冷劑通過與構(gòu)成導(dǎo)熱管組20的導(dǎo)熱管21內(nèi)流動(dòng)的熱介質(zhì)的熱交換而蒸發(fā)成為氣體制冷劑。在導(dǎo)熱管組20中蒸發(fā)而生成的氣體制冷劑朝蒸汽出口管18向斜上方流動(dòng)，并經(jīng)由蒸汽出口管18流出至箱10的殼空間SS外。流出至該箱10的殼空間SS外的氣體制冷劑再次被吸入壓縮機(jī)。另一方面，在導(dǎo)熱管組20中未蒸發(fā)完的液體制冷劑經(jīng)由設(shè)置于箱10的殼空間SS下部的液體出口管19流出至箱10的殼空間SS外。流出至該箱10的殼空間SS外的液體制冷劑與經(jīng)由液體制冷劑返回管等流入箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑合流，并再次經(jīng)由制冷劑入口管17流入箱10的殼空間SS內(nèi)。

(3)導(dǎo)熱管組20

導(dǎo)熱管組20具有沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸的多根導(dǎo)熱管21。在從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)，導(dǎo)熱管組20配置于箱10的殼空間SS內(nèi)的水平方向的大致中央且偏向上下方向的下方的部分。在從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)，多根導(dǎo)熱管21配置為多行多列，此處，多根導(dǎo)熱管21以呈11列×9行的交叉排列的方式配置。導(dǎo)熱管21長(zhǎng)度方向的兩端部延伸至管板13a、13b，在插入的狀態(tài)下固定于管板13a、13b的管孔(未圖示)。而且，構(gòu)成偏向?qū)峁芙M20上下方向的上方的部分的導(dǎo)熱管21長(zhǎng)度方向的兩端部與頭部空間SH2的下部以及下部頭部空間SHi連通，構(gòu)成偏向?qū)峁芙M20上下方向的下方的部分的導(dǎo)熱管21長(zhǎng)度方向的兩端部與頭部空間SH2的上部以及上部頭部空間SHo連通。

另外，構(gòu)成導(dǎo)熱管組20的導(dǎo)熱管21的根數(shù)或排列并不限定于本實(shí)施方式中的根數(shù)或排列，能夠采用各種根數(shù)或排列。此外，在采用僅在殼長(zhǎng)度方向的一端部設(shè)置管板以及頭部的箱的情況下，也可以采用U字管狀的導(dǎo)熱管。

(4)液體制冷劑分散裝置30

液體制冷劑分散裝置30配置于箱10的殼空間SS內(nèi)的導(dǎo)熱管組20與蒸汽出口管18的上下方向間。液體制冷劑分散裝置30主要具有集管31、制冷劑桶33以及上部罩36。

集管31是用于將經(jīng)由制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑導(dǎo)入制冷劑桶33(此處為第一行制冷劑桶34)的管構(gòu)件。集管31是沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸的管構(gòu)件。集管31的一端部(此處為左側(cè)的端部)與制冷劑入口管17連接。此處，集管31的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面具有大致矩形的形狀。在集管31的上壁31a以及側(cè)壁31b的上部，除了連接有制冷劑入口管17的端部(此處為左側(cè)的端部)以及集管31長(zhǎng)度方向的兩端壁以外，形成有多個(gè)集管制冷劑孔31c，這多個(gè)集管制冷劑孔31c用于使在集管31內(nèi)流動(dòng)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑流出至第一行制冷劑桶34。

此外，在集管31上，除了連接有制冷劑入口管17的端部(此處為集管31左側(cè)的端部)以外，設(shè)置有氣液分離構(gòu)件32，該氣液分離構(gòu)件32在與集管31的外周側(cè)隔開間隙的狀態(tài)下覆蓋于集管31的上壁31a以及側(cè)壁31b上部的外周側(cè)。氣液分離構(gòu)件32的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面具有朝下的大致U字形狀。而且，氣液分離構(gòu)件32形成有多個(gè)集管通氣孔32a。集管通氣孔32a是用于容許氣體制冷劑通過且抑制液體制冷劑通過的孔，該氣體制冷劑是在集管31內(nèi)流動(dòng)的、經(jīng)由制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的氣體制冷劑，該液體制冷劑是在集管31內(nèi)流動(dòng)的、經(jīng)由制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑。

制冷劑桶33是用于將液體制冷劑積存之后使其朝向下方的導(dǎo)熱管組20流下的桶狀構(gòu)件，該液體制冷劑是經(jīng)由設(shè)置于箱10的殼11的制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑。制冷劑桶33主要具有第一行制冷劑桶34和第二行制冷劑桶35。

第一行制冷劑桶34是用于將液體制冷劑積存之后使其流至下方的桶狀構(gòu)件，該液體制冷劑是經(jīng)由設(shè)置于箱10的殼11的制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑。第一行制冷劑桶34沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸。此處，第一行制冷劑桶34的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面具有朝上的大致U字形狀。在第一行制冷劑桶34的底壁34a上配置有集管31。由此，經(jīng)由制冷劑入口管17供給至箱10的殼空間SS內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑經(jīng)由集管31的集管制冷劑孔31c以及氣液分離構(gòu)件32的集管通氣孔32a導(dǎo)入第一行制冷劑桶34內(nèi)。此時(shí)，從集管31導(dǎo)入第一行制冷劑桶24內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑被氣液分離構(gòu)件32氣液分離。即，氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑的大部分不通過氣液分離構(gòu)件32的集管通氣孔32a，而是導(dǎo)入第一行制冷劑桶34并積存于第一行制冷劑桶34。積存于第一行制冷劑桶34的液體制冷劑經(jīng)由形成于第一行制冷劑桶34的底壁34a的多個(gè)液體制冷劑流下孔34c朝向下方的第二行制冷劑桶35流下。另一方面，氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的氣體制冷劑通過氣液分離構(gòu)件32的集管通氣孔32a，并導(dǎo)入第一行制冷劑桶34正上方的第一行制冷劑桶正上方空間SSd1(此處為上部罩36與第一行制冷劑桶34的上下方向間的空間)。導(dǎo)入第一行制冷劑桶正上方空間SSd1的氣體制冷劑朝蒸汽出口管18流動(dòng)，與在導(dǎo)熱管組20中蒸發(fā)而生成的氣體制冷劑一起經(jīng)由蒸汽出口管18流出至箱10的殼空間SS外。

第二行制冷劑桶35是將從第一行制冷劑桶34流下的液體制冷劑積存后使其朝向下方的導(dǎo)熱管組20流下的桶狀構(gòu)件。第二行制冷劑桶35沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸。在本實(shí)施方式中，第二行制冷劑桶35設(shè)置為：第二行制冷劑桶35的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向?yàn)橄嗤较颉４颂?，第二行制冷劑?5的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面具有朝上的大致U字形狀。在從下方觀察第二行制冷劑桶35時(shí)(沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察第二行制冷劑桶35時(shí)也相同)，第二行制冷劑桶35比第一行制冷劑桶34向外側(cè)突出。即，沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察第二行制冷劑桶35時(shí)，第二行制冷劑桶35的側(cè)壁35b配置于比第一行制冷劑桶34的側(cè)壁34b靠外側(cè)的位置。由此，從第一行制冷劑桶34流下的液體制冷劑導(dǎo)入第二行制冷劑桶35，并積存于第二行制冷劑桶35。積存于第二行制冷劑桶35的液體制冷劑經(jīng)由形成于第二行制冷劑桶35的底壁35a的多個(gè)液體制冷劑流下孔35c朝向下方的導(dǎo)熱管組20流下。此處，將第一行制冷劑桶34與第二行制冷劑桶35的上下方向間的空間作為第二行制冷劑桶正上方空間SSd2。

上部罩36在制冷劑桶33(此處為第一行制冷劑桶34)的上方以隔開間隙的方式配置，并且是覆蓋制冷劑桶33(此處為第一行制冷劑桶34)的上方以及斜上方的屋頂狀構(gòu)件。除了制冷劑入口管17與集管31連接的端部(此處為集管31左側(cè)的端部)以外，上部罩36沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸。此處，上部罩36的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面具有朝下的大致U字形狀。此處，上部罩36具有：上壁36a，該上壁36a的從箱10的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)的截面為水平板狀；側(cè)壁36b，該側(cè)壁36b從上壁36a的端部向斜下方延伸；以及壁端部36c，該壁端部36c從側(cè)壁36b的下端向下方延伸。另外，上部罩36a的側(cè)壁36b以及壁端部36c朝斜下方延伸至比蒸汽出口管18和殼11的連接部分中的下端(圖5中用點(diǎn)X表示的部分)低的位置。此外，上部罩36a的上壁36a位于比集管31更靠上方的位置，該集管31位于第二行制冷劑桶35的上方。

此外，在沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察上部罩36時(shí)，在上部罩36的、比集管31以及氣液分離構(gòu)件32靠外側(cè)且比第一行制冷劑桶34的側(cè)壁34b靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，設(shè)置有朝下方突出的突出壁36d。突出壁36d沿著箱10的長(zhǎng)度方向延伸。而且，在從上方觀察上部罩36時(shí)(沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察上部罩36時(shí)也相同)，上部罩36覆蓋第一行制冷劑桶34，并且突出至比第一行制冷劑桶34靠外側(cè)的位置。即，沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察上部罩36時(shí)，上部罩36的側(cè)壁36b的端部配置于比第一行制冷劑桶34的側(cè)壁34b靠外側(cè)的位置。壁端部36c的下端位于比第二行制冷劑桶35靠上方的位置。而且，在箱10的殼空間SS內(nèi)形成有上部罩36與制冷劑桶33(此處為第二行制冷劑桶35)的上下方向間的空間，即分散裝置空間SSd。

分散裝置空間SSd具有上述的第一行制冷劑桶正上方空間SSd1、上述的第二行制冷劑桶正上方空間SSd2以及第一行制冷劑桶側(cè)方空間SSd3。此處，在沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察液體制冷劑分散裝置30時(shí)，第一行制冷劑桶側(cè)方空間SSd3是在第二行制冷劑桶35的上側(cè)且比第一行制冷劑桶34的側(cè)壁34b靠外側(cè)的空間。此外，箱10的殼空間SS中除了分散裝置空間SSd以外的空間構(gòu)成蒸汽主流路空間SSv，在該蒸汽主流路空間SSv中，在導(dǎo)熱管組20中通過蒸發(fā)而生成的氣體制冷劑朝向蒸汽出口管18流動(dòng)。在沿著箱10的長(zhǎng)度方向觀察液體制冷劑分散裝置30時(shí)，蒸汽主流路空間SSv經(jīng)由上部罩36的側(cè)壁36b的端部與第二行制冷劑桶35的側(cè)壁35b的上端的上下方向間的間隙而與分散裝置空間SSd的第一行制冷劑桶側(cè)方空間SSd3連通。

如此，此處采用具有第一行制冷劑桶34以及第二行制冷劑桶35的結(jié)構(gòu)作為液體制冷劑分散裝置30的基本結(jié)構(gòu)。而且，由這樣的液體制冷劑分散裝置30和具有多根導(dǎo)熱管21的導(dǎo)熱管組20構(gòu)成降膜式蒸發(fā)器1，該降膜式蒸發(fā)器1通過在導(dǎo)熱管21內(nèi)流動(dòng)的熱介質(zhì)與從第二行制冷劑桶35流下的液體制冷劑的熱交換而使液體制冷劑蒸發(fā)。

(5)隔離構(gòu)件50

如圖4所示，在箱10的內(nèi)部，在連接有蒸汽出口管18的部分附近設(shè)有隔離構(gòu)件50。

所述隔離構(gòu)件50以如下方式設(shè)置：覆蓋沿導(dǎo)熱管21的軸向觀察時(shí)比箱10與蒸汽出口管18的連接部分中的最低的部分(圖4中的點(diǎn)X)更靠下方的部位，并在蒸汽出口管18與液體制冷劑分散裝置30之間擴(kuò)展，且使制冷劑在上部流通。如圖2所示，所述隔離構(gòu)件50通過沿導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向延伸而使隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向成為實(shí)質(zhì)相同的方向。在本實(shí)施方式中，隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向的兩端延伸至管板13a、13b的正前方，藉此，隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向的兩端不焊接在管板13a、13b或箱10的內(nèi)壁等而是朝導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向開放。

在本實(shí)施方式中，隔離構(gòu)件50從比箱10與蒸汽出口管18與連接部分中最低的部分(點(diǎn)X)更低的位置延伸至沿蒸汽出口管18從箱10延伸出的方向觀察時(shí)超過蒸汽出口管18的上側(cè)左右，沒有延伸至到達(dá)箱10的內(nèi)表面。另外，在從水平方向觀察降膜式蒸發(fā)器1的情況下，隔離構(gòu)件50延伸至比箱10與蒸汽出口管18的連接部分中最高的部分(圖4中的點(diǎn)Y)更靠上方的位置。

隔離構(gòu)件50的上端和與所述隔離構(gòu)件50的上端最靠近的箱10的內(nèi)表面之間形成有上部間隙51。另外，在本實(shí)施方式中，隔離構(gòu)件50的上端呈直線地形成為沿導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向延伸。

在從水平方向觀察降膜式蒸發(fā)器1的情況下，所述上部間隙51設(shè)在比箱10與蒸汽出口管18之間的連接部分中最高的部分(圖4中的點(diǎn)Y)更靠上方的位置，藉此，使上部間隙51配置于比箱10與蒸汽出口管18的連接部分高的位置。

另外，隔離構(gòu)件50在比箱10與蒸汽出口管18的連接部分中最低的部分(點(diǎn)X)更低的部分，通過焊接而固定于箱10的內(nèi)壁。

隔離構(gòu)件50從所述固定部分、即比箱10與蒸汽出口管18的連接部分中最低的部分(點(diǎn)X)更低的部分朝箱10的中央附近稍許延伸之后，以一邊在水平方向上朝箱10的內(nèi)側(cè)一邊在上下方向上朝箱10的上方的方式延伸。此外，在隔離構(gòu)件50的上端附近設(shè)有朝鉛垂上方延伸的部分。

此外，在隔離構(gòu)件50的下端附近設(shè)有沿上下方向貫通的細(xì)微的開口即回油開口52。所述回油開口52的最大通過面積構(gòu)成為比上述上部間隙51的最大通過面積小。

另外，在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分，制冷劑繞上部罩36迂回后進(jìn)一步朝蒸汽出口管18一側(cè)流動(dòng)；在靠近蒸汽出口管18的部分，制冷劑繞上部罩36迂回后進(jìn)一步以流過上部罩36與隔離構(gòu)件50之間的狹小間隙的方式流動(dòng)。在此，隔離構(gòu)件50以流過遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分的制冷劑的流速和流過靠近蒸汽出口管18的部分的制冷劑的流速形成為相同程度的方式調(diào)節(jié)上部罩36與隔離構(gòu)件50之間的狹小間隙處的通過面積的大小后配置。

(6)本實(shí)施方式的特征

(6－1)

一般而言，在與箱連接的蒸汽出口管附近，要從箱內(nèi)部流出的制冷劑匯集流動(dòng)，因此，與通過其他部分的制冷劑的流動(dòng)相比流速容易變快。因此，存在容易產(chǎn)生液體制冷劑伴隨著氣體制冷劑的高流速而流出至箱外的攜帶現(xiàn)象的情況。此外，在蒸汽出口管18與箱10的連接位置設(shè)于靠近液體制冷劑流過的位置的部分的情況下，更容易產(chǎn)生所述攜帶現(xiàn)象。

對(duì)此，在本實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器1中，蒸汽出口管18不連接在箱10的正上方，而是連接在傾斜的位置處，藉此，連接在集管31或液體制冷劑分散裝置30等的靠近供液體制冷劑流通的位置的部分，雖然是這樣的連接方式，但在蒸汽出口管18與制冷劑分散裝置30之間設(shè)有隔離構(gòu)件50。

藉此，從集管31流出的制冷劑在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分繞上部罩36迂回后再流向蒸汽出口管18一側(cè)，在靠近蒸汽出口管18的部分繞上部罩36迂回后通過上部罩36與隔離構(gòu)件50之間的狹窄間隙而流向蒸汽出口管18一側(cè)(在此，隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向兩端部的開放的部分位于遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的位置，因此，幾乎不會(huì)流過制冷劑)。

因此，即便是在液體制冷劑混入從集管31流出的制冷劑的情況下，由于至蒸汽出口管18的路徑充分長(zhǎng)，且制冷劑流通的上部間隙51設(shè)于箱10內(nèi)的上方，因此比氣體制冷劑比重大的液體制冷劑不得不以對(duì)抗自重朝上方上升的方式流動(dòng)，因此，液體制冷劑不易流過上部間隙51。

因此，即便是在將蒸汽出口管18設(shè)于箱10的上方中央以外的部位的情況下，也能利用隔離構(gòu)件50將液體制冷劑的流出抑制得較小。

此外，隔離構(gòu)件50是以流過遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分的制冷劑的流速和流過靠近蒸汽出口管18的部分的制冷劑的流速形成為相同程度的方式調(diào)節(jié)上部罩36與隔離構(gòu)件50之間的狹小間隙處的通過面積的大小后配置的，因此，能將遠(yuǎn)離蒸汽出口管18一側(cè)與靠近蒸汽出口管18一側(cè)的制冷劑的流速的差距抑制得較小。

另外，在不將蒸汽出口管18連接在箱10的正上方的情況下，能確保箱10的正上方的空間，因此，能配置其他構(gòu)件。此外，也能將其他構(gòu)件設(shè)置于箱10的上方。

此外，即便是在不將蒸汽出口管18連接于箱10的正上方而是將蒸汽出口管18設(shè)于箱10的上方中央以外的部位的情況下，也能通過設(shè)置隔離構(gòu)件50，使流過集管31或液體制冷劑分散裝置30中靠近蒸汽出口管18的一側(cè)的制冷劑經(jīng)由隔離構(gòu)件50較大幅度地迂回，因此，能使流過集管31或液體制冷劑分散裝置30中靠近蒸汽出口管18的一側(cè)和遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的一側(cè)的制冷劑的分布變得平衡。

(6-2)

在本實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器1中，在從水平方向觀察降膜式蒸發(fā)器1的情況下，在隔離構(gòu)件50的上端與箱10的內(nèi)壁之間形成的上部間隙51設(shè)于比箱10與蒸汽出口管18的連接部分中最高的部分(圖4中的點(diǎn)Y)更靠上方的位置處。因此，能使比氣體制冷劑比重大的液體制冷劑不易到達(dá)上部間隙51。

(6-3)

在本實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器1中，在隔離構(gòu)件50的下端附近形成有回油開口52，因此，能抑制冷凍機(jī)油在隔離構(gòu)件50與箱10的內(nèi)壁之間積存。

此外，通過這樣設(shè)置回油開口52，能抑制冷凍機(jī)油的積存，并且，通過使該回油開口52的大小構(gòu)成為比上部間隙51小很多，能抑制液體制冷劑流過回油開口52而到達(dá)蒸汽出口管18。

(6-4)

在本實(shí)施方式的降膜式蒸發(fā)器1中，隔離構(gòu)件50以隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向相同的方式延伸形成。

因此，即便較多的液體制冷劑在繞隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向端部迂回后(流過隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向端部的更外側(cè))要朝蒸汽出口管18流動(dòng)，由于其流過距離確保為充分長(zhǎng)，因此能抑制液體制冷劑到達(dá)蒸汽出口管18。

(7)其他實(shí)施方式

在上述實(shí)施方式中，說明了本發(fā)明實(shí)施方式的一例，但是上述實(shí)施方式的主旨不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限定，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。本發(fā)明當(dāng)然包含在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)改變后的形態(tài)。

(7-1)另一實(shí)施方式A

在上述實(shí)施方式中，以隔離構(gòu)件50的上端與箱10的內(nèi)壁之間形成有上部間隙51的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，例如，如圖5所示，也可以構(gòu)成為：隔離構(gòu)件250的上端延伸至到達(dá)箱10的內(nèi)壁，在所述隔離構(gòu)件250的上端稍下方的上部設(shè)置沿板厚方向貫通的上部開口251。

即便是在這樣的情況下，也能起到與上述實(shí)施方式的上部間隙51相同的效果。

(7-2)另一實(shí)施方式B

在上述實(shí)施方式中，以隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向的兩端沒有實(shí)施焊接等而開放的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，例如，如圖6所示，也可以構(gòu)成為：隔離構(gòu)件350的長(zhǎng)度方向的兩端350P、350Q延伸至到達(dá)管板13a、13b并通過焊接等連接于管板13a、13b。此外，也可以在朝箱10的內(nèi)壁側(cè)彎曲等后通過焊接等與箱10的內(nèi)壁連接。這樣，也可以構(gòu)成為隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向的端部被封閉。

在像這樣將隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向的端部封閉的情況下，能更有效地抑制較多液體制冷劑經(jīng)由隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向的端部(流過隔離構(gòu)件的長(zhǎng)度方向端部的更外側(cè))朝蒸汽出口管18流過而到達(dá)蒸汽出口管18。

(7-3)另一實(shí)施方式C

在上述實(shí)施方式中，以容納于箱10內(nèi)的導(dǎo)熱管組20配置成導(dǎo)熱管組20的長(zhǎng)度方向和箱10的長(zhǎng)度方向?yàn)橄嗤较虻那闆r為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，容納于箱10內(nèi)的導(dǎo)熱管組20也可以以導(dǎo)熱管組20的長(zhǎng)度方向和箱10的長(zhǎng)度方向稍有不同的方式配置，例如，以導(dǎo)熱管組20的長(zhǎng)度方向和箱10的長(zhǎng)度方向處在±20度范圍內(nèi)的方式將導(dǎo)熱管組20配置于箱10內(nèi)。

(7-4)另一實(shí)施方式D

在上述實(shí)施方式中，以在隔離構(gòu)件50的下端附近設(shè)置沿上下方向貫通的回油開口52的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，例如，也可以在隔離構(gòu)件50的下方的端部與箱10的內(nèi)壁之間形成回油間隙來替代設(shè)置回油開口52。在這樣的情況下，優(yōu)選構(gòu)成為回油間隙的最大通過面積比上部間隙51的最大通過面積小。

即便是這樣的結(jié)構(gòu)，也能抑制冷凍機(jī)油在隔離構(gòu)件50與箱10的內(nèi)壁之間積存。

(7-5)另一實(shí)施方式E

在上述實(shí)施方式中，以隔離構(gòu)件50的上端朝導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向沿直線延伸且隔離構(gòu)件50的上端與箱10的內(nèi)壁之間形成一個(gè)間隙的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，例如，也可以構(gòu)成為：如表示側(cè)視觀察圖4的G-G截面的圖7所示，隔離構(gòu)件450的上端與箱10的殼11的內(nèi)壁之間的上部間隙451分隔為多個(gè)。例如，也可以構(gòu)成為：在導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向上，具有隔離構(gòu)件450的上端延伸至與殼11的內(nèi)壁接觸的部分和以不與殼11的內(nèi)壁接觸的方式延伸的部分。

(7-6)另一實(shí)施方式F

在上述實(shí)施方式中，以蒸汽出口管18與殼11的連接位置比液體制冷劑分散裝置30的第二行制冷劑桶35更靠上方的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，也可以蒸汽出口管18與殼11的連接位置是與液體制冷劑分散裝置30的第二行制冷劑桶35相等的高度位置。

(7-7)另一實(shí)施方式G

在上述實(shí)施方式中，以隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向?yàn)橄嗤较蚯以O(shè)置成延伸至接近管板13a、13b的情況為例進(jìn)行了說明。

在此，優(yōu)選隔離構(gòu)件50在導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度S是與導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向正交的面中的隔離構(gòu)件50的端部彼此間的距離T的兩倍以上，更優(yōu)選三倍以上。

此外，在隔離構(gòu)件50的長(zhǎng)度方向的兩端開放的結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選隔離構(gòu)件50在導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度S配置構(gòu)成為使制冷劑主要流過上部間隙51一側(cè)而不是所述兩端開放的部分。

(7-8)另一實(shí)施方式H

在上述實(shí)施方式中，以隔離構(gòu)件50的上端朝導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向沿直線延伸且隔離構(gòu)件的上端與箱10的內(nèi)壁之間形成一個(gè)間隙的情況為例進(jìn)行了說明。

與此相對(duì)，例如，如表示側(cè)視觀察圖4的G-G截面的圖8所示，也可以形成為：隔離構(gòu)件550的上端延伸至到達(dá)箱10的殼11的內(nèi)壁，在隔壁構(gòu)件550的上部，多個(gè)沿導(dǎo)熱管21的長(zhǎng)度方向(也是隔離構(gòu)件550的長(zhǎng)度方向)排列形成的上部開口551沿板厚方向貫通。此外，如圖8所示，所述多個(gè)上部開口551也可以構(gòu)成為：越靠近蒸汽出口管18的附近，制冷劑流過上部開口551時(shí)的流過阻力越大。具體而言，也可以設(shè)置為：將多個(gè)上部開口551彼此分隔的部分551a(各部分551a的大小恒定)的間隔在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分緊密。此外，也可以設(shè)置為：多個(gè)上部開口551的通過面積在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分小。此外，也可以設(shè)置為：將多個(gè)上部開口551彼此分隔的部分551a的大小(相鄰上部開口551彼此之間的距離)在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分大(長(zhǎng))。

藉此，能充分降低流過蒸汽出口管18附近的制冷劑的流速。

(7-9)另一實(shí)施方式I

此外，另一實(shí)施方式H的越靠近蒸汽出口管18的附近制冷劑流過上部開口551時(shí)的流過阻力越大的結(jié)構(gòu)，不限于上端延伸至到達(dá)殼11的內(nèi)壁且形成有上部開口551的隔離構(gòu)件550。

例如，如圖9所示，也可以構(gòu)成為：在上端不到達(dá)殼11的內(nèi)壁而延伸至接近殼11的內(nèi)壁的隔離構(gòu)件650中，在隔離構(gòu)件650的上端與殼11之間形成多個(gè)上部間隙651，越靠近蒸汽出口管18，制冷劑流過上部間隙651時(shí)的流過阻力越大。具體而言，也可以設(shè)置為：將多個(gè)上部間隙651彼此分隔的部分651a(各部分651a的大小恒定)的間隔在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分緊密。此外，也可以設(shè)置為：多個(gè)上部間隙651的通過面積在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分小。此外，也可以設(shè)置為：將多個(gè)上部間隙651彼此分隔的部分651a的大小(相鄰上部間隙651彼此之間的距離)在靠近蒸汽出口管18的部分比在遠(yuǎn)離蒸汽出口管18的部分大(長(zhǎng))。

即便在這樣的情況下，也能充分降低流過蒸汽出口管18附近的制冷劑的流速。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能夠廣泛適用于降膜式蒸發(fā)器，該降膜式蒸發(fā)器利用設(shè)置于箱內(nèi)的導(dǎo)熱管組與上部的蒸汽出口管的上下方向間的液體制冷劑分散裝置，使經(jīng)由制冷劑入口管供給至箱內(nèi)的氣液兩相狀態(tài)的制冷劑中的液體制冷劑朝著導(dǎo)熱管組流下，并利用導(dǎo)熱管組使液體制冷劑蒸發(fā)。

符號(hào)說明

1 降膜式蒸發(fā)器

10 箱

17 制冷劑入口管

18 蒸汽出口管

20 導(dǎo)熱管組

21 導(dǎo)熱管

30 液體制冷劑分散裝置(液體制冷劑分散部)

31 集管

33 制冷劑桶

341 第一行制冷劑桶

34a 底壁

34b 側(cè)壁

352 第二行制冷劑桶

35b 側(cè)壁

36 上部罩

36a 上壁

36b 側(cè)壁

36c 壁端部

36d 突出壁

50 隔離構(gòu)件

51 上部間隙

52 回油開口

251 上部開口

350 隔離構(gòu)件

450 隔離構(gòu)件

451 上部間隙

550 隔離構(gòu)件

551 上部開口

650 隔離構(gòu)件

651 上部間隙

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開平8-189726號(hào)公報(bào)。