空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)、控制方法及多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于空調(diào)控制技術(shù)，提供了空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其包括：系統(tǒng)啟動單元，用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開；過熱度獲取單元，用于定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度；判斷調(diào)節(jié)單元，用于判斷所述排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度不在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度，以使得所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。所述空調(diào)電子膨脹閥的控制系統(tǒng)根據(jù)壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度調(diào)整電子膨脹閥的開度，由于排氣溫度過熱度的允許誤差范圍較大，實現(xiàn)了即使存在較小的誤差也不會使得壓縮機(jī)偏離最優(yōu)開度，則使得多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)能很好地保持在最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。
【專利說明】空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)、控制方法及多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)、控制方法及應(yīng)用該電子膨脹閥的多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電子膨脹閥以其對制冷劑流量能進(jìn)行精確控制和適宜的成本已廣泛地作為多聯(lián)機(jī)外機(jī)的節(jié)流部件使用，因此，一種合適的電子膨脹閥控制方式在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中顯得尤為重要。而在機(jī)組實際某些使用條件和組合下不合適的電子膨脹閥開度，會造成壓縮機(jī)的排氣溫度較低，導(dǎo)致壓縮機(jī)的帶液壓縮，而其長期的運(yùn)行將會對壓縮機(jī)的渦旋盤造成極大地?fù)p害；或者系統(tǒng)中壓縮機(jī)的排氣溫度又有可能會很高，不僅造成系統(tǒng)高能耗的運(yùn)行，還會對系統(tǒng)中潤滑油有碳化裂解的危險。
[0003]傳統(tǒng)的電子膨脹閥的運(yùn)行控制方式是通過檢測壓縮機(jī)回氣口溫度和系統(tǒng)蒸發(fā)器溫度來控制壓縮機(jī)的回氣溫度過熱度在一個合理的范圍內(nèi)，并同時檢測排氣溫度值，通過室外機(jī)電子膨脹閥的控制使其排氣溫度值不高于55-65°C的某個設(shè)定值。該控制方式的核心是通過回氣過熱度來控制外機(jī)的電子膨脹閥，而在實際的低溫制熱工況運(yùn)行中，回氣感溫包和外側(cè)蒸發(fā)器的感溫包的檢測均存在誤差；并且系統(tǒng)對實際的回氣過熱度反應(yīng)更加敏感，即較小的檢測誤差值能更容易使系統(tǒng)偏離最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。并且設(shè)定的排氣溫度值高于55-65°C的某一個設(shè)定值在不同的工況組合下，并不能保證系統(tǒng)在一個最優(yōu)的工作點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種應(yīng)用于多聯(lián)機(jī)室外機(jī)上的空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，旨在解決傳統(tǒng)的控制方式較小的檢測誤差值都能容易使系統(tǒng)偏離最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其應(yīng)用于多聯(lián)機(jī)的室外機(jī)上，與室外機(jī)內(nèi)的電子膨脹閥電性連接，用以控制和調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度，所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)包括:
[0006]系統(tǒng)啟動單元，用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開；
[0007]過熱度獲取單元，用于定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度；
[0008]判斷調(diào)節(jié)單元，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度不在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度，以使得所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
[0009]上述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)根據(jù)壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度來調(diào)整電子膨脹閥的開度，由于排氣溫度過熱度的允許誤差范圍較大，實現(xiàn)了即使存在較小的誤差也不會使得壓縮機(jī)的偏離最優(yōu)開度，則使得多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)能很好地保持在最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:[0011]根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開；
[0012]定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度；
[0013]判斷所述排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，若否，則以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度使得所述排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
[0014]上述空調(diào)電子膨脹閥控制方法根據(jù)壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度來調(diào)整電子膨脹閥的開度，由于排氣溫度過熱度的允許誤差范圍較大，實現(xiàn)了即使存在較小的誤差也不會使得壓縮機(jī)的偏離最優(yōu)開度，則使得多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)能很好地保持在最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0015]此外，還提供了一種多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)，其包括壓縮機(jī)、電子膨脹閥、與該電子膨脹閥電性連接的電子膨脹閥控制系統(tǒng)；該電子膨脹閥控制系統(tǒng)包括:
[0016]系統(tǒng)啟動單元，用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開；
[0017]過熱度獲取單元，用于定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度；
[0018]判斷調(diào)節(jié)單元，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度不在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度，以使得所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
[0019]上述多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)系統(tǒng)根據(jù)壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度來調(diào)整電子膨脹閥的開度，由于排氣溫度過熱度的允許誤差范圍較大，實現(xiàn)了即使存在較小的誤差也不會使得壓縮機(jī)的偏離最優(yōu)開度，則使得多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)能很好地保持在最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)的模塊圖；
[0021]圖2是本發(fā)明提供的空調(diào)室外機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明提供的過熱度獲取單元的模塊圖；
[0023]圖4是本發(fā)明提供的判斷調(diào)節(jié)單元的模塊圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例一空調(diào)電子膨脹閥控制方法的工作流程圖；
[0025]圖6是本發(fā)明實施例二提供的獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度的工作流程圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實施例三空調(diào)電子膨脹閥控制方法的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]結(jié)合圖1、2所示，提供了一種應(yīng)用于空調(diào)或多聯(lián)機(jī)空調(diào)的室外機(jī)100上的電子膨脹閥控制系統(tǒng)500，該控制系統(tǒng)500與室外機(jī)100內(nèi)的電子膨脹閥110電性連接，用以控制和調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度。該電子膨脹閥控制系統(tǒng)500包括系統(tǒng)啟動單元510、過熱度獲取單元520及判斷調(diào)節(jié)單元530。
[0029]系統(tǒng)啟動單元510用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥110以初始開度打開；過熱度獲取單元520，用于定時獲取壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn ;判斷調(diào)節(jié)單元530用于判斷所述壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度Tn不在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述電子膨脹閥110的初始開度，以使得所述壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
[0030]上述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)500根據(jù)壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn來調(diào)整電子膨脹閥110的開度，由于排氣溫度過熱度Tn的允許誤差范圍較大，實現(xiàn)了即使存在較小的誤差也不會使得壓縮機(jī)101的偏離最優(yōu)開度，則使得空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)能很好地保持在最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0031]系統(tǒng)啟動單元510先檢測的環(huán)境溫度及空調(diào)系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)行模式確定一個合適的電子膨脹閥初始開度NO，例如280步的開度，空調(diào)系統(tǒng)及電子膨脹閥會在開機(jī)一段時間之后達(dá)到一個穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。
[0032]過熱度獲取單元520獲取并根據(jù)壓縮機(jī)101的排氣壓力Pd以及壓縮機(jī)101的平均排氣溫度Ta得出排氣溫度過熱度。請一并參考圖3，在優(yōu)選的實施例中，包括飽和溫度獲取模塊522和過熱度計算模塊524。
[0033]飽和溫度獲取模塊522用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)101的排氣壓力Pd，根據(jù)所述排氣壓力Pd得到相應(yīng)的飽和溫度Ts，本實施例中，參考圖7，利用壓縮機(jī)排氣壓力傳感器103檢測壓縮機(jī)101的排氣壓力Pd，根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)預(yù)裝制冷劑的制冷劑參數(shù)表查出該排氣壓力Pd下的飽和溫度Ts。而在實際情況中，空調(diào)系統(tǒng)將該制冷參數(shù)表預(yù)設(shè)在控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)運(yùn)行的過程中可以查找及調(diào)用。
[0034]過熱度計算模塊524用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)101的平均排氣溫度Ta，并通過該平均排氣溫度與飽和溫度的差值得到所述排氣溫度過熱度，即根據(jù):排氣溫度過熱度Tn=平均排氣溫度Ta-飽和溫度Ts，得到所述排氣溫度過熱度Τη。本實施例中，參考圖3，利用壓縮機(jī)排氣溫度傳感器102檢測壓縮機(jī)101開啟的排氣溫度T (Tl、Τ2…)，該一定的時間間隔可以是100mS、500mS、lS、2S或5S等時間，所有開啟壓縮機(jī)101的排氣溫度T的平均值Ta (Ta = (Τ1+Τ2+...Τη)/η)，得出當(dāng)前空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)排氣溫度過熱度Tn=Ta-Ts。
·[0035]判斷調(diào)節(jié)單元530先執(zhí)行用于判斷壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)的功能。具體地，本實施例中，壓縮機(jī)101排氣溫度過熱度的最優(yōu)溫度是根據(jù)行業(yè)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和壓縮機(jī)廠商的推薦參數(shù)以設(shè)定，本實施例中的壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度最優(yōu)溫度為TO:25°C，其允許誤差范圍為5°C，即最優(yōu)合理排氣溫度過熱度范圍為20°C至30°C，或20±3°C至30±3°C，即本實施例中，預(yù)設(shè)合理溫度范圍為20°C至30°C，或為20±3°C至30±3°C，以下將以此溫度范圍為例子說明相關(guān)實施例。在其他實施例中，根據(jù)壓縮機(jī)功能參數(shù)的不同，預(yù)設(shè)合理溫度范圍可以設(shè)置為如:15°C至35°C、18°C至28°C等溫度范圍。
[0036]在優(yōu)選的實施例中，請參考圖4，判斷調(diào)節(jié)單元530包括第一判斷調(diào)節(jié)模塊532和第二判斷調(diào)節(jié)模塊534。
[0037]第一判斷調(diào)節(jié)模塊532用于判斷所述壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn是否大于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，并在該壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度大于預(yù)設(shè)合理溫度的情況下，根據(jù)與當(dāng)前壓縮機(jī)101的排氣溫度過熱度Tn相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度增大所述電子膨脹閥110的初始開度。本實施例中如表1所示，例如當(dāng)檢測排氣溫度過熱度Tn ^ ΤΟ+b時，第一判斷調(diào)節(jié)模塊532則執(zhí)行將電子膨脹閥110開大n4的動作，此時，電子膨脹閥110開度的加大會加大空調(diào)系統(tǒng)中冷媒的循環(huán)量，從而有效地降低排氣溫度及排氣溫度過熱度Τη。
[0038]表1:[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其應(yīng)用于多聯(lián)機(jī)的室外機(jī)上，與室外機(jī)內(nèi)的電子膨脹閥電性連接，用以控制和調(diào)節(jié)該電子膨脹閥的開度，其特征在于，所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)包括: 系統(tǒng)啟動單元，用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開； 過熱度獲取單元，用于定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度； 判斷調(diào)節(jié)單元，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度不在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度，以使得所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱度獲取單元包括: 飽和溫度獲取模塊，用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的排氣壓力，根據(jù)所述排氣壓力得到相應(yīng)的飽和溫度；以及 過熱度計算模塊，用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的平均排氣溫度，并通過該平均排氣溫度與飽和溫度的差值得到所述排氣溫度過熱度。
3.如權(quán)利要求1所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷調(diào)節(jié)單元包括: 第一判斷調(diào)節(jié)模塊，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否大于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，并在該壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度大于預(yù)設(shè)合理溫度的情況下，根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度增大所述電子膨脹閥的初始開度；以及 第二判斷調(diào)節(jié)模塊，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否大小于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，并在該壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度小于預(yù)設(shè)合理溫度的情況下，根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度減少所述電子膨脹閥的初始開度。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述空調(diào)電子膨脹閥控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍為20°C至30°C，所述排氣溫度過熱度與相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度滿足以下關(guān)系: 若排氣溫度過熱度> 40°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為+60步； 若30°C<排氣溫度過熱度< 40°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為+30步； 若10°C<排氣溫度過熱度< 20°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為-30步； 若排氣溫度過熱度< 10°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為-60步。
5.一種空調(diào)電子膨脹閥控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開； 定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度； 判斷所述排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，若否，則以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度使得所述排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述空調(diào)電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度的步驟具體為: 獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的排氣壓力，根據(jù)所述排氣壓力得到相應(yīng)的飽和溫度； 獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的平均排氣溫度，并通過該平均排氣溫度與飽和溫度的差值得到所述排氣溫度過熱度。
7.如權(quán)利要求5所述空調(diào)電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述判斷所述排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，若否，則以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度使得所述排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)的步驟具體為: 判斷所述排氣溫度過熱度是否大于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，若所述排氣溫度過熱度大于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，則根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度增大所述初始開度；若所述排氣溫度過熱度小于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，則根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度減少所述初始開度。
8.如權(quán)利要求5至7任一項所述空調(diào)電子膨脹閥控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍為20°C至30°C ； 所述排氣溫度過熱度與相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度滿足以下關(guān)系: 若排氣溫度過熱度> 40°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為+60步； 若30°C<排氣溫度過熱度< 40°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為+30步； 若10°C≤排氣溫度過熱度< 20°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為-30步； 若排氣溫度過熱度< 10°C，則預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度為-60步。
9.一種多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)，其包括壓縮機(jī)、電子膨脹閥、與該電子膨脹閥電性連接的電子膨脹閥控制系統(tǒng)；其特征在于，該電子膨脹閥控制系統(tǒng)包括: 系統(tǒng)啟動單元，用于根據(jù)環(huán)境溫度將電子膨脹閥以初始開度打開； 過熱度獲取單元，用于定時獲取壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度； 判斷調(diào)節(jié)單元，用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否在預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)，并在所述排氣溫度過熱度不在 預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)時以預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度調(diào)節(jié)所述初始開度，以使得所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度回到所述預(yù)設(shè)合理溫度范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述多聯(lián)機(jī)空調(diào)室外機(jī)，其特征在于，所述過熱度獲取單元包括飽和溫度獲取模塊及過熱度計算模塊，該飽和度獲取模塊用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的排氣壓力，根據(jù)所述排氣壓力得到相應(yīng)的飽和溫度；所述過熱度計算模塊用于獲取預(yù)設(shè)時間內(nèi)壓縮機(jī)的平均排氣溫度，并通過該平均排氣溫度與飽和溫度的差值得到所述排氣溫度過熱度； 所述判斷調(diào)節(jié)單元包括第一判斷調(diào)節(jié)模塊和第二判斷調(diào)節(jié)模塊，該第一判斷調(diào)節(jié)模塊用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否大于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，并在該壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度大于預(yù)設(shè)合理溫度的情況下，根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度增大所述電子膨脹閥的初始開度；所述第二判斷調(diào)節(jié)模塊用于判斷所述壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度是否大小于預(yù)設(shè)合理溫度范圍，并在該壓縮機(jī)的排氣溫度過熱度小于預(yù)設(shè)合理溫度的情況下，根據(jù)與當(dāng)前排氣溫度過熱度相應(yīng)的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)幅度減少所述電子膨脹閥的初始開度。
【文檔編號】F25B49/02GK103851847SQ201210514698
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】馬進(jìn), 許永鋒, 梁伯啟, 李洪生, 張劉剛, 盧健洪 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司