專利名稱：一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置。
背景技術(shù)：
制冷壓縮機組廣泛應(yīng)用于冷凍冷藏領(lǐng)域，隨著自動化技術(shù)的普及，對制冷機組的自動控制水平也要求越來越高。目前的制冷機組控制多是僅完成對機組本身起?？刂?，不能同時在本地和無線遠程模式下對實時運行數(shù)據(jù)、警報等信息進行綜合可視化管理。自動化理論的應(yīng)用，不僅是對機組系統(tǒng)的起停進行控制，更要通過多方面的監(jiān)控及優(yōu)化控制，實現(xiàn)機組的高效節(jié)能運行，這也為一種新型的節(jié)能制冷機組的自動控制裝置的實現(xiàn)提供了可能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置。本實用新型采用的技術(shù)手段如下一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于包括變頻器、觸摸屏、可編程控制器、主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器、過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器、過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)和高低壓壓力開關(guān)；所述觸摸屏和可編程控制器通過通訊電纜連接，所述變頻器和可編程控制器通過屏蔽電聯(lián)連接；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器以及過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器相連接進行數(shù)據(jù)采集；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同過冷系統(tǒng)供液電磁閥、 低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)以及高低壓壓力開關(guān)相連接進行機組保護和控制。所述可編程控制器接收，采集吸氣壓力的過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器傳回的吸氣壓力信號，以及機組壓縮機的投入運行臺數(shù)信號和吸氣目標壓力控制變頻器的輸出頻率信號，然后可編程控制器進行處理好發(fā)出控制指令給機組變頻壓縮機，已控制變頻壓縮機轉(zhuǎn)速。還包括同可編程控制器相連接，并通過GPRS網(wǎng)絡(luò)將機組運行數(shù)據(jù)無線傳輸給數(shù)據(jù)接收端的GPRS RTU設(shè)備?？删幊炭刂破?直接通過數(shù)據(jù)線RS485同數(shù)據(jù)接收端相連接將機組運行數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)接收端。本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點通過將觸摸屏、可編程控制器、GPRS RTU設(shè)備的連接互控，實現(xiàn)制冷機組的本地及遠程無線實時運行數(shù)據(jù)、運轉(zhuǎn)曲線、警報等信息進行可視化管理及數(shù)據(jù)存儲，并利用可編程控制器、觸摸屏等進行制冷機組節(jié)能控制。(1)可視化管理。觸摸屏顯示并存儲機組運轉(zhuǎn)的壓力曲線、溫度曲線、實時警報、歷
3史警報，實現(xiàn)機組參數(shù)修改、存儲，傳感器參數(shù)校正等功能。(2)節(jié)能控制?？删幊炭刂破鞲鶕?jù)主制冷系統(tǒng)吸氣壓力和吸氣壓力目標值，控制主制冷系統(tǒng)中并聯(lián)壓縮機投入運行數(shù)量，減少壓縮機起停次數(shù)，使所有壓縮機等時間運轉(zhuǎn)，相對提高并聯(lián)壓縮機運行蒸發(fā)溫度，從而提高壓縮機的運行效率，實現(xiàn)節(jié)能控制。(3)多重保護功能。通過將高低壓壓力開關(guān)、油壓開關(guān)、熱敏繼電器、油位控制器、 低電壓保護器、溫度傳感器等保護裝置的警報信號傳輸?shù)娇删幊炭刂破髦?，進行集中警報管理，保護機組安全、穩(wěn)定運行。(4)遠程無線數(shù)據(jù)傳輸。通過GPRS RTU設(shè)備，將觸摸屏、可編程控制器中的數(shù)據(jù)進行GPRS無線遠程數(shù)據(jù)傳輸，只要有GPRS無線網(wǎng)絡(luò)的地方都能進行接收，降低集中管理布線的成本，實現(xiàn)超遠距離數(shù)據(jù)傳輸。(5)過冷系統(tǒng)冷量輸出穩(wěn)定?？删幊炭刂破鞲鶕?jù)主制冷系統(tǒng)吸氣壓力，對過冷系統(tǒng)的吸氣壓力目標值進行浮動控制。觸摸屏、可編程控制器、變頻器控制過冷系統(tǒng)壓縮機進行變頻運轉(zhuǎn)，根據(jù)過冷系統(tǒng)的吸氣壓力與吸氣目標壓力，調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)過冷回路冷量的穩(wěn)定輸出，減少過冷壓縮機的起停次數(shù)，延長壓縮機運行壽命。

本實用新型具有一副附圖圖1本實用新型所述控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于包括變頻器、 觸摸屏、可編程控制器、主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器、過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器、過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)和高低壓壓力開關(guān)；所述觸摸屏和可編程控制器通過通訊電纜連接，所述變頻器和可編程控制器通過屏蔽電聯(lián)連接；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器以及過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器相連接進行采集主制冷系統(tǒng)排氣壓力信號、主制冷系統(tǒng)吸氣壓力信號、過冷系統(tǒng)吸氣壓力信號、過冷系統(tǒng)吸氣溫度信號和過冷系統(tǒng)液體出口溫度信號的采集；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)以及高低壓壓力開關(guān)相連接進行機組保護和控制。所述可編程控制器接收，采集吸氣壓力的過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器傳回的吸氣壓力信號，以及機組壓縮機的投入運行臺數(shù)信號和吸氣目標壓力控制變頻器的輸出頻率信號，然后可編程控制器進行處理好發(fā)出控制指令給機組變頻壓縮機，已控制變頻壓縮機轉(zhuǎn)速。還包括同可編程控制器相連接，并通過GPRS網(wǎng)絡(luò)將機組運行數(shù)據(jù)無線傳輸給數(shù)據(jù)接收端1的GPRS RTU設(shè)備。機組運行數(shù)據(jù)也可由可編程控制器直接通過數(shù)據(jù)線RS485傳輸給數(shù)據(jù)接收端2。可編程控制器通過主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器采集的主系統(tǒng)吸氣壓力，根據(jù)目標壓力與吸氣壓力的差值調(diào)整并聯(lián)壓縮機投入運行的數(shù)量。當實際吸氣壓力高于目標吸氣壓力
4時，延時增加并聯(lián)壓縮機投入數(shù)量；當吸氣壓力低于目標吸氣壓力時，延時減少并聯(lián)壓縮機投入數(shù)量，使主制冷系統(tǒng)的吸氣壓力更加接近目標值，提高機組運行效率，實現(xiàn)節(jié)能控制。 可編程控制器根據(jù)主制冷系統(tǒng)并聯(lián)壓縮機的運行時間，調(diào)整并聯(lián)壓縮機的啟動順序，實現(xiàn)并聯(lián)壓縮機的等時間運行，避免單臺壓縮機運轉(zhuǎn)時間過長。過冷系統(tǒng)根據(jù)主系統(tǒng)吸氣壓力進行目標壓力浮動設(shè)定，可編程控制器通過過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器采集的過冷系統(tǒng)吸氣壓力反饋信號，進行PID控制，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，進而控制過冷變頻壓縮機的轉(zhuǎn)速。可編程控制器通過過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器采集過冷系統(tǒng)板換出口溫度，控制過冷系統(tǒng)供液電磁閥的開閉，當過冷系統(tǒng)板換出口的溫度高于觸摸屏的設(shè)定值時，供液電磁閥允許打開，反之關(guān)閉供液的磁閥。觸摸屏通過可編程控制器采集制冷機組的運行數(shù)據(jù)、控制制冷機組的運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)主制冷系統(tǒng)吸氣壓力、主制冷系統(tǒng)排氣壓力、過冷系統(tǒng)吸氣壓力、過冷系統(tǒng)排氣壓力、過冷系統(tǒng)吸氣溫度、過冷系統(tǒng)吸氣過熱度的數(shù)據(jù)存儲及曲線顯示；實現(xiàn)排氣壓力過高、油壓差過低、排氣溫度高、電機過電流、電源電壓低、變頻器故障、電機過熱、過冷系統(tǒng)壓縮機缺油等警報數(shù)據(jù)的現(xiàn)實和存儲。實現(xiàn)從觸摸屏進行制冷機組的啟動停止、參數(shù)設(shè)定等控制?？删幊炭刂破鬟€采集高低壓壓力開關(guān)、油壓開關(guān)、熱敏繼電器、油位控制器、低電壓保護器的輸出信號，確保壓縮機安全穩(wěn)定運行。可編程控制器根據(jù)主制冷系統(tǒng)低壓壓力，線性調(diào)整過冷系統(tǒng)的吸氣壓力目標值， 實現(xiàn)過冷系統(tǒng)吸氣壓力目標值浮動控制，使過冷系統(tǒng)輸出的冷量與主制冷系統(tǒng)的需求冷量相匹配。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于包括變頻器、觸摸屏、可編程控制器、主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器、過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器、過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)和高低壓壓力開關(guān)；所述觸摸屏和可編程控制器通過通訊電纜連接，所述變頻器和可編程控制器通過屏蔽電聯(lián)連接；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器以及過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器相連接進行數(shù)據(jù)采集；所述可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)以及高低壓壓力開關(guān)相連接進行機組保護和控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于所述可編程控制器接收，采集吸氣壓力的過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器傳回的吸氣壓力信號，以及機組壓縮機的投入運行臺數(shù)信號和吸氣目標壓力控制變頻器的輸出頻率信號，然后可編程控制器進行處理好發(fā)出控制指令給機組變頻壓縮機，已控制變頻壓縮機轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于還包括同可編程控制器相連接，并通過GPRS網(wǎng)絡(luò)將機組運行數(shù)據(jù)無線傳輸給數(shù)據(jù)接收端的GPRS RTU設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于可編程控制器直接通過數(shù)據(jù)線RS485同數(shù)據(jù)接收端相連接將機組運行數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)接收端。
專利摘要本實用新型公開了一種新型節(jié)能制冷機組的自動控制裝置，其特征在于觸摸屏、GPRS RTU設(shè)備和可編程控制器通過通訊電纜連接，變頻器和可編程控制器通過屏蔽電聯(lián)連接；可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同主系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、主系統(tǒng)排氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣壓力傳感器、過冷系統(tǒng)吸氣溫度傳感器以及過冷系統(tǒng)液體出口溫度傳感器相連接進行數(shù)據(jù)采集；可編程控制器通過數(shù)據(jù)總線同過冷系統(tǒng)供液電磁閥、低電壓保護器、油位控制器、熱敏繼電器、油壓開關(guān)以及高低壓壓力開關(guān)相連接進行機組保護和控制。該自動控制裝置實對由多臺半封閉壓縮機組和單臺渦旋變頻壓縮機組成的節(jié)能型機組實施控制，實現(xiàn)可視化、無線遠程通訊、節(jié)能運行控制、變頻控制等功能。
文檔編號F25B49/02GK202149654SQ20112021831
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者劉景林, 周傳偉, 苗暢新 申請人:大連三洋壓縮機有限公司