專利名稱：由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在安裝于住宅或大廈中的空調(diào)機(jī)里，在不能進(jìn)行抽出冷媒操作的情況下，在進(jìn)行拆卸空調(diào)機(jī)的操作時回收冷媒的方法，或者涉及為了修理空調(diào)室外機(jī)冷凍循環(huán)零件的故障，在現(xiàn)場回收冷媒的方法。
背景技術(shù)：
歷來在使用破碎機(jī)等將由鐵、鋁、銅、塑料等及其復(fù)合材料構(gòu)成的產(chǎn)業(yè)廢棄物破碎以后，經(jīng)過分離、篩選進(jìn)行回收再利用。
而空調(diào)機(jī)等的廢棄物，由于在其內(nèi)部封入了冷媒、油等，因此，需在現(xiàn)場進(jìn)行抽出操作，先將冷凍循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)室外機(jī)本體中的冷媒回收，然后，拿回到設(shè)備齊全的工廠等中進(jìn)行解體。如果此時將其原封不動地投入破碎機(jī)，冷媒噴出和油的泄漏會造成對環(huán)境的破壞，且有很高的危險性，所以，有義務(wù)回收冷媒氣體和油。為此，一般使用以電動壓縮機(jī)為冷媒回收動力、利用強(qiáng)制吸引進(jìn)行冷媒回收的裝置。
但是，在市場上存在著各式各樣的空調(diào)機(jī)，有時需要拆卸因故障而完全不能運轉(zhuǎn)的所安裝的空調(diào)壓縮機(jī)或已經(jīng)停止供電的空調(diào)機(jī)。此時就需要不使用電源也能進(jìn)行充分回收冷媒的操作的開發(fā)技術(shù)。而現(xiàn)狀是，現(xiàn)在市場中為修理室外機(jī)冷凍循環(huán)零件故障需回收冷媒時，只有使用電動壓縮機(jī)的冷媒回收裝置，而該冷媒回收裝置大且重，價格還很昂貴，因此，一般來說幾乎不能普及，而不得不向大氣排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在通過連接管連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)而構(gòu)成的空調(diào)機(jī)當(dāng)中，在室外機(jī)上設(shè)有作為連接口的二通閥和三通閥。作為冷媒回收方法，包括將二通閥和三通閥同時切換到閉合狀態(tài)的工序；將三通閥的工作口與冷媒回收泵連接的工序；然后將冷媒回收泵與冷媒回收用容器連接的工序。通過驅(qū)動圓筒狀容器內(nèi)的活塞，冷媒回收泵使吸氣止逆閥和排氣止逆閥工作而產(chǎn)生吸排作用的效果，從而將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的冷媒回收到冷媒回收容器中。


圖1為本發(fā)明一個實施例的空調(diào)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施方式1中所用的冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的示意圖；圖3為本發(fā)明實施方式1中所用的吸氣止逆閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施方式1中所用的油分離器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施方式2中所用的冷媒回收方法的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的示意圖；圖6為本發(fā)明實施方式3中所用的冷媒回收方法的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的示意圖；圖7為本發(fā)明實施方式4中所用的冷媒回收方法的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的示意圖；圖8為本發(fā)明實施方式5中所用的冷媒回收方法的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系的示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
(實施方式1)圖1為空調(diào)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
實施方式1用來說明假設(shè)空調(diào)機(jī)有一臺室外機(jī)和一臺室內(nèi)機(jī)，使用填充量750g的冷媒R22，裝載在室外機(jī)中的壓縮機(jī)(圖中未顯示)發(fā)生故障而不能抽出的情況。空調(diào)機(jī)的主要部分由室內(nèi)機(jī)1、連接管2、3和室外機(jī)4構(gòu)成，連接管2、3上覆蓋著覆管材5。具體而言，由室內(nèi)機(jī)1引出的輔助管(圖中未顯示)通過擴(kuò)口和連接管2、3連接。
圖2為冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。在室外機(jī)4上設(shè)有二通閥6和三通閥7，經(jīng)連接管2、3和室內(nèi)機(jī)1連接。通過耐壓管10一端連接著連接在室外機(jī)4的三通閥7的工作口的連通閥8，另一側(cè)連接著冷媒回收泵9的吸氣止逆閥95。在通往耐壓管10的管路中途，設(shè)有針形閥11、油分離器12和低壓表13。冷媒回收泵9的排氣止逆閥96經(jīng)耐壓管14連接著冷媒回收用容器15。冷媒回收用容器15的設(shè)計耐壓是30kg/cm2，內(nèi)部容積是500cm3，由不銹鋼制成，在冷媒導(dǎo)入口設(shè)有閥門151。在實施方式1中，冷媒填充量是750g，因此需要回收殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管2、3內(nèi)部的冷媒，此時，由于冷媒回收量大致不超過200g，所以使用內(nèi)部容積500cm3的冷媒回收容器15。冷媒回收用容器15事先用冷媒回收泵9抽成50torr以下的負(fù)壓狀態(tài)，然后關(guān)閉閥門151。
冷媒回收泵9在圓柱形容器91的內(nèi)部設(shè)有活塞92，而被分隔為兩個室，活塞92連接著驅(qū)動軸93，驅(qū)動軸93貫通圓柱形容器91，并與外部手柄94連接，在沒有驅(qū)動軸93的一室側(cè)，在活塞92下死點位置設(shè)有吸氣止逆閥95和排氣止逆閥96。在活塞92上設(shè)有氯丁橡膠制O形圈97，這種設(shè)計能防止冷媒從活塞92的外周部泄漏。
圖3為吸氣止逆閥95的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。吸氣止逆閥95在銅管951的兩處用輥加工成槽，而在加工出的槽部951a處固定著黃銅制閥座952。壓縮螺旋彈簧953連接著PPS制的樹脂板954，由壓縮螺旋彈簧的彈力使PPS制的樹脂板954與黃銅制閥座955接觸，閥座955和樹脂板954的面接觸使管路閉塞，這就形成了止逆閥結(jié)構(gòu)，使得冷媒氣體只能沿箭頭方向流動。壓縮螺旋彈簧953使用SUS304制彈性系數(shù)為0.4N/mm的壓簧。黃銅制閥座955由加工的槽部951b固定，在閥座955的上游一側(cè)呈錐形。所用的排氣止逆閥96和吸氣止逆閥95的結(jié)構(gòu)幾乎一樣，故在此省略其說明，彈性系數(shù)為0.6N/mm。
在此說明實施方式1中所用油分離器12。圖4為油分離器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。油分離器12在圓筒狀不銹鋼容器121的內(nèi)部設(shè)有圓筒狀的內(nèi)圈122，內(nèi)圈122使用的是32目的不銹鋼網(wǎng)，分成三段間隔配置著同樣呈圓板狀的32目不銹鋼網(wǎng)123、124和125。形成冷媒氣體由導(dǎo)入口126進(jìn)入、由排出口127排出的結(jié)構(gòu)。由此，使伴隨著冷媒氣體的壓縮機(jī)油與不銹鋼網(wǎng)碰撞，而僅將油分離出來。
下面說明回收冷媒的操作順序。
首先，將閥門151處于閉合狀態(tài)的冷媒回收用容器15和冷媒回收泵9連接，同時將耐壓管10也與冷媒回收泵9連接。然后通過轉(zhuǎn)動六角扳手關(guān)閉室外機(jī)4的二通閥6和三通閥7。此后，在三通閥7的工作口上將處于閉合狀態(tài)的針形閥11連接到連通閥8。此時，對于連通閥8，使用了安裝在三通閥7上的閥芯突起部分閉合的同時向內(nèi)壓的形式。由此，耐壓管10與連接管內(nèi)部呈連通狀態(tài)，冷媒氣體達(dá)到針形閥11而停止。然后將處于閉合狀態(tài)的針形閥11稍微打開，殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管2、3內(nèi)部的冷媒由冷媒回收泵9的吸氣止逆閥95吸入圓筒狀容器91中，通過排氣止逆閥96經(jīng)耐壓管14徑直導(dǎo)入到冷媒回收用容器15入口處的閥門151。此后，冷媒回收用容器15的閥門151處于開啟狀態(tài)。由此使冷媒氣體進(jìn)一步移向冷媒回收用容器15內(nèi)部。隨著針形閥11緩慢開啟，就將殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管2、3內(nèi)部的冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收用容器15中。在針形閥11緩慢開啟時，此時，殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管2、3內(nèi)部的壓縮機(jī)油由配置在中途的油分離器12將冷媒氣體和油分離，從而可以防止油進(jìn)入冷媒回收泵9一側(cè)。當(dāng)冷媒氣體徑直移向冷媒回收泵9一側(cè)時，手柄94向甲方向運動，因此優(yōu)選為事前將手柄94配置在活塞92上死點的位置，使針形閥11打開。在針形閥11全開啟以后，一面傾聽冷媒氣體的聲音，同時，經(jīng)一段時間等待冷媒氣體的動作停止。此后，如果冷媒回收用容器15和室內(nèi)機(jī)內(nèi)部以及連接管內(nèi)部達(dá)到均壓，冷媒氣體的流動就會停止，此時，將冷媒回收泵9的手柄94向乙方向驅(qū)動，圓筒狀容器91內(nèi)部的冷媒氣體就由排氣止逆閥96排出，將冷媒導(dǎo)入冷媒回收用容器15中。手柄94再向甲方向驅(qū)動時，室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部殘留的冷媒又被吸入圓筒狀容器91的內(nèi)部。手柄如此往復(fù)操作，最終就強(qiáng)制性地將殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管2、3內(nèi)部的冷媒回收到冷媒回收用容器15中。并可通過低壓表13讀取壓力狀態(tài)以把握殘留的冷媒氣體量。冷媒R22在20℃時冷媒氣體的壓力是9.28kgf/cm2，如果冷媒回收泵9的升壓能力是10kgf/cm2，就能夠?qū)⒗涿皆诶涿交厥沼萌萜?5中液化而實現(xiàn)充分回收。如果操作者利用手柄94直接操作，作用在手柄94上的負(fù)荷將相當(dāng)大，因此，優(yōu)選為活塞92的受壓面積在4cm2以下。當(dāng)?shù)蛪罕?3由正壓變成負(fù)壓時，將冷媒回收用容器15的閥門151關(guān)閉，由三通閥7的工作口卸下連通閥8，完成冷媒回收。
(實施方式2)實施方式2用來說明假設(shè)空調(diào)機(jī)有一臺室外機(jī)和一臺室內(nèi)機(jī)，使用冷媒填充量800g的冷媒R407C，電力公司停止供電時的情況。圖5為實施方式2的冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。在室外機(jī)16上設(shè)有二通閥17和三通閥18，經(jīng)連接管19、20和室內(nèi)機(jī)(圖中未顯示)連接。室外機(jī)16的三通閥18的工作口連接著連通閥21，通過耐壓管23連接著冷媒回收泵22的吸氣止逆閥225。在通往耐壓管23的中途設(shè)有針形閥24、油分離器25和低壓表26。冷媒回收泵22的排氣止逆閥226一側(cè)經(jīng)耐壓管27連接著冷媒回收用容器28。冷媒回收用容器28的設(shè)計耐壓是30kg/cm2，內(nèi)部容積是700cm3，由不銹鋼制成，在冷媒導(dǎo)入口設(shè)有閥門281。在冷媒回收容器28內(nèi)部填充有合成沸石282，用遮擋板283定位。所用合成沸石是13X型，粒徑為1/12inch，共600g。冷媒回收用容器28事前用冷媒回收泵22抽到50torr以下的負(fù)壓狀態(tài)而關(guān)閉閥門281。所用油分離器25與實施方式1相同。
冷媒回收泵22在圓筒狀容器221內(nèi)由所配置的活塞222分隔為兩個室，活塞222連接著驅(qū)動軸223，驅(qū)動軸223貫通圓筒狀容器221，并與外部手柄224連接，在配置有驅(qū)動軸223的一室側(cè)的活塞222的上死點位置設(shè)有吸氣止逆閥225，在沒有驅(qū)動軸223的另外一室側(cè)的活塞222的下死點位置設(shè)有排氣止逆閥226。在活塞222上還設(shè)有止逆閥227，該結(jié)構(gòu)能夠防止冷媒氣體從沒有配置驅(qū)動軸另外一側(cè)的室中流到配置驅(qū)動軸223一側(cè)的室中。在活塞222的外周安裝有氫化丁腈橡膠(HNBR)制O形圈228，其設(shè)計能防止冷媒氣體從活塞222的外周部泄漏。而驅(qū)動軸223和圓筒狀容器221相接的貫通孔也設(shè)有HNBR制O形圈(圖中未顯示)，這種設(shè)計可防止冷媒氣體由驅(qū)動軸223處泄漏。吸氣止逆閥225、排氣止逆閥226和止逆閥227的結(jié)構(gòu)與實施方式1中所說明的大致相同，在此省略其說明。
下面說明回收冷媒的操作順序。
首先，將閥門281處于閉合狀態(tài)的冷媒回收用容器28和冷媒回收泵22連接，同時將耐壓管23也與冷媒回收泵22連接。然后通過轉(zhuǎn)動六角扳手關(guān)閉室外機(jī)16本體上的二通閥17和三通閥18的閥門。此后，在三通閥18的工作口上將處于閉合狀態(tài)的針形閥24連接到連通閥21。此時，對于連通閥21，使用安裝在三通閥18上的閥芯突起部分在閉合的同時向內(nèi)壓的形式。由此，使耐壓管23與連接管內(nèi)部呈連通狀態(tài)，冷媒氣體達(dá)到針形閥24而停止。然后稍微開啟處于閉合狀態(tài)的針形閥24，使殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管19、20內(nèi)部的冷媒氣體由冷媒回收泵22的吸氣止逆閥225進(jìn)入圓筒狀容器221的甲側(cè)，經(jīng)安裝在活塞222上的止逆閥227移向圓筒狀容器221的乙側(cè)，再由排氣止逆閥226經(jīng)耐壓管27徑直導(dǎo)入到冷媒回收用容器28入口處的閥門281。此后，使冷媒回收用容器28的閥門281處于開啟狀態(tài)。由此使冷媒氣體向冷媒回收用容器28內(nèi)部移動，用物理吸附方法吸附在填充于內(nèi)部的合成沸石282上。隨著針形閥24緩慢開啟，就將殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管19、20內(nèi)部的冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收用容器28中。此時，殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的壓縮機(jī)油在針形閥24慢慢開啟的過程中由配置在中途的油分離器25使冷媒氣體和油分離，從而能夠防止油進(jìn)入冷媒回收泵22一側(cè)。當(dāng)冷媒氣體徑直移向冷媒回收泵22一側(cè)時，如果止逆閥227的流通阻力大，手柄224就移向下方。如果止逆閥227的流通阻力小，甲側(cè)室和乙側(cè)室就迅即形成等壓。因此可認(rèn)為，如果使用如實施方式2所示的冷媒回收泵22，操作者犯錯的可能就很小。最終針形閥24全部開啟以后，一段時間后，冷媒回收用容器28與室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管19、20內(nèi)部形成等壓。此后，估計冷媒氣體停止流動時，將冷媒回收泵22的手柄224向乙方向驅(qū)動，圓筒狀容器221內(nèi)部的冷媒氣體就由排氣止逆閥226排出，同時，通過吸氣止逆閥225吸入殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管19、20內(nèi)部的冷媒氣體。排出的冷媒氣體回收到冷媒回收用容器28中。通過將冷媒回收泵22的手柄224向甲方向移動，使圓筒狀容器221內(nèi)部的冷媒氣體經(jīng)安裝在活塞222上的止逆閥227由甲側(cè)室向乙側(cè)室移動。而通過手柄224向乙方向移動，將冷媒氣體壓縮，同時，經(jīng)排氣止逆閥226回收到冷媒回收用容器28中。通過此手柄的往復(fù)操作，就將殘留在室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部和連接管19、20內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地回收到冷媒回收用容器28中。并可通過低壓表26讀取壓力狀態(tài)，以把握冷媒氣體殘留量。冷媒R407C在20℃時冷媒氣體的壓力最大是10.56kgf/cm2，如果冷媒回收泵的升壓能力是15kgf/cm2，就能夠?qū)⒗涿匠浞只厥?。但是?dāng)升壓能力為10kgf/cm2時也采用實施方式2所示結(jié)構(gòu)的冷媒回收泵22，則圓筒狀容器的兩室沒有壓差，因此，在該狀態(tài)下可達(dá)到冷媒充分回收的水平。當(dāng)?shù)蛪罕?6由正壓變成負(fù)壓時，將冷媒回收用容器28的閥門281關(guān)閉，由三通閥18的工作口卸下連通閥21，完成冷媒回收。
(實施方式3)實施方式3用來說明假設(shè)空調(diào)機(jī)有一臺室外機(jī)和一臺室內(nèi)機(jī)，使用冷媒填充量800g的冷媒R410A，在壓縮機(jī)因故障而不工作的情況。圖6為冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。在室外機(jī)29上設(shè)有二通閥30和三通閥31，經(jīng)連接管32、33和室內(nèi)機(jī)(圖中未顯示)連接。室外機(jī)29的三通閥31的工作口連接著連通閥34，通過耐壓管36連接著冷媒回收泵35的吸氣止逆閥一側(cè)。在通往耐壓管36的中途設(shè)有針形閥37、油分離器38和低壓表39。冷媒回收泵35的排氣止逆閥一側(cè)經(jīng)耐壓管40連接著冷媒回收容器41。冷媒回收容器41的設(shè)計耐壓是45kg/cm2，內(nèi)部容積是700cm3，由不銹鋼制成，在冷媒導(dǎo)入口設(shè)有閥門411。在冷媒回收容器41內(nèi)部填充有合成沸石412，用遮擋板413定位。所用合成沸石是13X型，粒徑為1/12inch，共600g。冷媒回收用容器41事前用冷媒回收泵35抽到50torr以下的負(fù)壓狀態(tài)，然后關(guān)閉閥門411。所用油分離器38與實施方式1相同。
冷媒回收泵35在圓筒狀容器351內(nèi)由配置的活塞352分隔為兩個室，活塞352連接著驅(qū)動軸353，驅(qū)動軸353貫通圓筒狀容器351，并與外部手柄354連接，在配置驅(qū)動軸353的一室側(cè)活塞352的上死點位置設(shè)有吸氣止逆閥355a和排氣止逆閥356a，而在沒有驅(qū)動軸353的另外一室側(cè)的活塞352的下死點位置設(shè)有吸氣止逆閥355b和排氣止逆閥356b。由吸氣止逆閥355a、355b引出的通路都在途中由耐壓管36連接，而由排氣止逆閥356a、356b引出的通路也在途中由耐壓管40連接?；钊?52的外周安裝有HNBR制O形圈357，這種設(shè)計能防止冷媒氣體從活塞352的外周部泄漏。而驅(qū)動軸353和圓筒狀容器351相接的貫通孔也設(shè)有HNBR制O形圈(圖中未顯示)，這種設(shè)計可防止冷媒氣體由驅(qū)動軸353處泄漏。吸氣止逆閥355a、355b和排氣止逆閥356a、356b的結(jié)構(gòu)與實施方式1中所說明的大致相同，在此省略其說明。
下面說明回收冷媒的操作順序。
首先，將閥門411處于閉合狀態(tài)的冷媒回收用容器41和冷媒回收泵35連接，同時將耐壓管36也與冷媒回收泵35連接。然后通過轉(zhuǎn)動六角扳手關(guān)閉室外機(jī)29上的二通閥30和三通閥31的閥門。此后，在三通閥31的工作口上將處于閉合狀態(tài)的針形閥37連接到連通閥34。此時，對于連通閥34，使用安裝在三通閥31上的閥芯突起部分在閉合的同時向內(nèi)壓的形式。由此，使耐壓管36與連接管32、33內(nèi)部呈連通狀態(tài)，冷媒氣體達(dá)到針形閥37而停止。然后稍微開啟處于閉合狀態(tài)的針形閥37，使殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的冷媒氣體經(jīng)冷媒回收泵35的吸氣止逆閥355a和355b進(jìn)入圓筒狀容器351的甲乙兩側(cè)，再通過排氣止逆閥356a、356b經(jīng)耐壓管40徑直導(dǎo)入到冷媒回收用容器41入口處的閥門411。此后，冷媒回收用容器41的閥門411處于開啟狀態(tài)。由此，使冷媒氣體向冷媒回收容器41內(nèi)部移動，用物理吸附方法吸附在填充于內(nèi)部的合成沸石282上。隨著針形閥37緩慢開啟，就將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收用容器41中。此時，殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的壓縮機(jī)油在針形閥37緩慢開啟的過程中由配置在中途的油分離器38使冷媒氣體和油分離，從而能夠防止油進(jìn)入冷媒回收泵35一側(cè)。由于當(dāng)冷媒氣體徑直移向冷媒回收泵35一側(cè)時，是向圓筒狀容器351的甲乙兩側(cè)導(dǎo)入，因此，手柄354幾乎不動。因此可認(rèn)為，如果使用如實施方式3所示的冷媒回收泵35，操作者犯錯的可能就很小。最終在針形閥37全部開啟以后，等待一段時間后，冷媒回收用容器41與室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部形成等壓。此后，估計冷媒氣體停止流動時刻，將冷媒回收泵35的手柄354向乙方向驅(qū)動，圓筒狀容器351內(nèi)部的冷媒氣體就由排氣止逆閥356b排出，同時，通過吸氣止逆閥355a將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的冷媒氣體吸入到圓筒狀容器351內(nèi)部的甲側(cè)。由排氣止逆閥356b排出的冷媒氣體回收到冷媒回收用容器41中。通過將冷媒回收泵35的手柄354向甲方向移動，使圓筒狀容器351內(nèi)部甲側(cè)的冷媒氣體經(jīng)排氣止逆閥356a排出，而回收到冷媒回收用容器41中。同時，經(jīng)吸氣止逆閥355b將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的冷媒氣體吸入到圓筒狀容器351內(nèi)部的乙側(cè)。通過此手柄的往復(fù)操作，無論手柄354向何方驅(qū)動，都能將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管32、33內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地回收到冷媒回收用容器41中。并可通過低壓表39讀取壓力狀態(tài)，以把握冷媒氣體殘留量。冷媒R410A在20℃時冷媒氣體的壓力最大是14.71kgf/cm2，如果冷媒回收泵35的升壓能力是15kgf/cm2，就能夠?qū)⒗涿匠浞只厥?。但是?dāng)升壓能力為10kgf/cm2時也采用實施方式3所示結(jié)構(gòu)的冷媒回收泵39，則圓筒狀容器的兩室沒有壓差，因此，在該狀態(tài)下可達(dá)到冷媒充分回收的水平。當(dāng)?shù)蛪罕?9由正壓變成負(fù)壓時，將冷媒回收用容器41的閥門411關(guān)閉，由三通閥31的工作口卸下連通閥34，完成冷媒回收。
在實施方式2、3中，進(jìn)行冷媒回收時，冷媒回收容器中填充有13X型合成沸石，這樣，即使在常壓條件下也具有相對于合成沸石重量大約25wt％的吸附能力，因此相當(dāng)程度地減輕了冷媒回收用容器中回收冷媒的操作負(fù)擔(dān)。
(實施方式4)實施方式4用來說明假設(shè)空調(diào)機(jī)有一臺室外機(jī)和一臺室內(nèi)機(jī)，使用冷媒填充量750g的冷媒R22，在壓縮機(jī)因故障而不工作，需要在現(xiàn)場更換零件而回收冷媒的情況。圖7為冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。在室外機(jī)42上設(shè)有二通閥43和三通閥44，經(jīng)連接管45、46和室內(nèi)機(jī)(圖中未顯示)連接。室外機(jī)42的三通閥44的工作口連接著連通閥47，通過耐壓管49連接著冷媒回收泵48的吸氣止逆閥。在通往耐壓管49的中途設(shè)有針形閥50、油分離器51和低壓表52。冷媒回收泵48的排氣止逆閥一側(cè)經(jīng)耐壓管53連接著冷媒回收用容器54。冷媒回收用容器54的設(shè)計耐壓是30kg/cm2，內(nèi)部容積是1200cm3，由不銹鋼制成，在冷媒導(dǎo)入口設(shè)有閥門541。在冷媒回收用容器54事前利用冷媒回收泵48抽到50torr以下的負(fù)壓狀態(tài)而關(guān)閉閥門541。所用油分離器51與實施方式1相同。
冷媒回收泵48的結(jié)構(gòu)與實施方式1中所用泵的結(jié)構(gòu)相似。在圓筒狀容器481內(nèi)由所配置的活塞482分隔為兩個室，活塞482連接著驅(qū)動軸483，連接部分安裝著具有球軸承的螺紋軸484。驅(qū)動軸483貫通圓筒狀容器481，突出在外。而在沒有驅(qū)動軸483的另外一室側(cè)的活塞482的下死點位置設(shè)有吸氣止逆閥485和排氣止逆閥486?；钊?82上設(shè)有HNBR制O形圈487，該結(jié)構(gòu)可防止在活塞482的外周部分產(chǎn)生冷媒氣體泄漏。驅(qū)動軸483沿上下方向動作時與圓筒狀容器481相接觸的部分設(shè)有彈性體488。吸氣止逆閥485和排氣止逆閥486的結(jié)構(gòu)與實施方式1中所說明的大致相同，在此省略其說明。
冷媒回收泵48由螺栓固定在基板55上，支持柱56也由螺栓固定在基板55上。冷媒回收泵48的驅(qū)動軸483和支持柱56通過手柄桿57連接。手柄桿57的端部由作為第一連接部的螺紋軸571與驅(qū)動軸483相連，而手柄桿57的中間部由作為第二連接部的螺紋軸572與支持柱56相連。螺紋軸571上設(shè)有球軸承，螺紋軸572上也設(shè)有球軸承。手柄部573成為操作者實際加力的部位。比如，當(dāng)螺紋軸571和螺紋軸572之間的距離為1時，對此，螺紋軸572和手柄部573之間的距離為3。在手柄部573上所施加的力以螺紋軸572為支點，該結(jié)構(gòu)使得以螺紋軸571為作用點施加到手柄部573上的力為施加到直接驅(qū)動軸483上的力的1/3。手柄部573沿上下方向移動，對此，螺紋軸571在手柄軸向以螺紋軸572為支點運動，使得冷媒回收泵48的驅(qū)動軸483沿上下方向運動。此時，由于螺紋軸571和螺紋軸572固定，驅(qū)動軸483的動作方向在橫向上稍稍偏離與基板55垂直的方向。為了應(yīng)對此橫向偏離，在驅(qū)動軸483和圓筒狀容器481相接觸的部分設(shè)有彈性體488，同時還通過螺紋軸484將活塞482和驅(qū)動軸483連接起來。當(dāng)操作者進(jìn)行將手柄部向上推拉的操作時，就會增大作為冷媒壓縮功的負(fù)荷。
下面說明回收冷媒的操作順序。
首先，將閥門541處于閉合狀態(tài)的冷媒回收用容器54和冷媒回收泵48連接，同時將耐壓管49也與冷媒回收泵48連接。然后使室外機(jī)42的二通閥43和三通閥44的閥門保持開啟狀態(tài)，在三通閥44的工作口連接連通閥47，使針形閥50處于閉合狀態(tài)。此時，對于連通閥47，使用安裝在三通閥44上的閥芯突起部分在閉合的同時向內(nèi)壓的形式。由此，使耐壓管49與連接管內(nèi)部呈連通狀態(tài)，使冷媒氣體達(dá)到針形閥50而停止。然后稍微開啟處于閉合狀態(tài)的針形閥50，使殘留在室外機(jī)42、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管45、46內(nèi)部的冷媒氣體由冷媒回收泵48的吸氣止逆閥485進(jìn)入圓筒狀容器481的乙側(cè)，由排氣止逆閥486經(jīng)耐壓管53徑直導(dǎo)入到冷媒回收用容器54入口處的閥門541。此后，使冷媒回收用容器54的閥門541處于開啟狀態(tài)。由此，再使冷媒氣體向冷媒回收用容器54內(nèi)部移動。隨著針形閥50緩慢開啟，就將殘留在室外機(jī)42、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管45、46內(nèi)部的冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收用容器54中。此時，在針形閥50慢慢開啟時，由室外機(jī)42、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管45、46內(nèi)部導(dǎo)入耐壓管49中的壓縮機(jī)油由配置在中途的油分離器51使冷媒氣體和油分離，就能夠防止油進(jìn)入冷媒回收泵48一側(cè)。當(dāng)冷媒氣體徑直向冷媒回收泵48一側(cè)移動時，由于手柄部57向下運動，因此優(yōu)選為事先使手柄部57向下運動，活塞482配置在上死點位置時就開啟針形閥50。在針形閥50完全開啟后，等待一段時間后，冷媒氣體就停止流動。此時，手柄部573向上方運動，活塞482向乙方運動，圓筒狀容器481內(nèi)部的冷媒氣體就由排氣止逆閥486排出，導(dǎo)入到冷媒回收容器54中。并通過使手柄部573向下方運動，將殘留在室外機(jī)42、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管45、46內(nèi)部的冷媒氣體吸入圓筒形容器481內(nèi)部。通過此手柄部573多次的上下操作，最終將殘留在室外機(jī)42內(nèi)部、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管45、46內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地回收到冷媒回收用容器54中?？赏ㄟ^低壓表52讀取壓力狀態(tài)，以把握冷媒氣體殘留量。在實施方式4中，由于溶解在壓縮機(jī)油中的冷媒氣體緩慢氣化排放到冷媒回收泵，所以當(dāng)?shù)蛪罕?2上有一定程度的壓力變動值時，就需要始終注意這種變動。
如果采用如本實施方式4結(jié)構(gòu)的冷媒回收泵，在靈活運用其原理的情況下，即使采用手動式也能達(dá)到30kgf/cm2，且還具有該水平以上的升壓能力。
(實施方式5)實施方式5用來說明假設(shè)空調(diào)機(jī)有一臺室外機(jī)和一臺室內(nèi)機(jī)，使用冷媒填充量800g的冷媒R410A，當(dāng)搭載在室外機(jī)中的壓縮機(jī)(圖中未顯示)因故障而不工作，需要在現(xiàn)場更換零件而回收冷媒的情況。圖8為冷媒回收方法的裝置的主要結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。在室外機(jī)58上設(shè)有二通閥59和三通閥60，經(jīng)連接管61、62和室內(nèi)機(jī)(圖中未顯示)連接。室外機(jī)58的三通閥60的工作口連接著連通閥63，通過耐壓管65連接著冷媒回收泵64的吸氣止逆閥644。在通往耐壓管65的中途設(shè)有針形閥66、油分離器67和低壓表68。冷媒回收泵64的排氣止逆閥645一側(cè)經(jīng)耐壓管69連接著冷媒回收用容器70。冷媒回收用容器70的設(shè)計耐壓是45kg/cm2，內(nèi)部容積是1200cm3，由不銹鋼制成，在冷媒導(dǎo)入口設(shè)有閥門701。冷媒回收用容器70事前利用冷媒回收泵64抽到50torr以下的負(fù)壓狀態(tài)而關(guān)閉閥門701。所用油分離器67與實施方式1相同。
冷媒回收泵64與圖5所示實施方式2中所用結(jié)構(gòu)大致相同，在圓筒狀容器641內(nèi)部由所配置的活塞642分隔為兩個室，活塞642連接著驅(qū)動軸643，驅(qū)動軸643貫通圓筒狀容器641，突出在外。在設(shè)有驅(qū)動軸643一側(cè)室內(nèi)的活塞632的上死點位置設(shè)有吸氣止逆閥644。而在沒有安裝驅(qū)動軸643一側(cè)室內(nèi)的活塞642的下死點位置設(shè)有排氣止逆閥645。在活塞642上還設(shè)有止逆閥646，該結(jié)構(gòu)使得防止冷媒氣體由沒有安裝驅(qū)動軸643一側(cè)的室中流向設(shè)有驅(qū)動軸643一側(cè)的室中。在活塞642的外周部分設(shè)有HNBR制O形圈647，該結(jié)構(gòu)可防止在活塞642的外周部分產(chǎn)生冷媒氣體泄漏。驅(qū)動軸643與圓筒狀容器641相接觸的貫通孔處，也設(shè)有HNBR制O形圈(圖中未顯示)，該結(jié)構(gòu)可防止冷媒氣體由驅(qū)動軸643處泄漏。吸氣止逆閥644、排氣止逆閥645和止逆閥646結(jié)構(gòu)與實施方式2中所說明的大致相同，在此省略其說明。
冷媒回收泵64由螺栓固定在基板71上，支持柱72也由螺栓固定在基板71上。冷媒回收泵64的驅(qū)動軸643和支持柱72通過手柄桿73連接。手柄桿73的端部由作為第二連接部的螺紋軸731與支持柱72相連，而手柄桿73的中間部由作為第一連接部的螺紋軸732與驅(qū)動軸643相連。螺紋軸732上設(shè)有能夠在手柄軸向動作的直線方向用滾針軸承，在螺紋軸731上設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向用滾針軸承。手柄部733成為操作者實際加力的部位。比如，當(dāng)螺紋軸731和螺紋軸732之間的距離為1時，對此，螺紋軸732和手柄部733之間的距離為3。在手柄部733上所施加的力以螺紋軸731為支點，使得以螺紋軸732為作用點施加到手柄部733上的力，以1/4的比例直接施加到驅(qū)動軸643上。由于設(shè)有能沿手柄的軸向滑動的直線方向用滾針軸承，所以手柄部733沿上下方向移動，對此，螺紋軸732在手柄的軸向以螺紋軸731為支點運動，從而使冷媒回收泵64的驅(qū)動軸643的上下移動方向可維持著與基板71垂直的方向。當(dāng)操作者進(jìn)行將手柄部向上推拉的操作時，就會增大作為冷媒壓縮功的負(fù)荷。
下面說明回收冷媒的操作順序。
首先，將閥門701處于閉合狀態(tài)的冷媒回收用容器70和冷媒回收泵64連接，同時將耐壓管65也與冷媒回收泵64連接。然后使室外機(jī)58的二通閥59和三通閥60的閥門保持開啟狀態(tài)，在三通閥60的工作口連接連通閥63，使針形閥66處于閉合狀態(tài)。此時，對于連通閥63，使用安裝在三通閥60上的閥芯突起部分在閉合的同時向內(nèi)壓的形式。由此，使耐壓管65與連接管內(nèi)部呈連通狀態(tài)，使冷媒氣體達(dá)到針形閥66而停止。然后稍微開啟處于閉合狀態(tài)的針形閥66，使殘留在室外機(jī)58、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部的冷媒氣體由冷媒回收泵64的吸氣止逆閥644進(jìn)入圓筒狀容器641的甲側(cè)，再經(jīng)安裝在活塞642上的止逆閥646移向圓筒狀容器641的乙側(cè)，并由排氣止逆閥645經(jīng)耐壓管69徑直導(dǎo)入到冷媒回收容器70入口處的閥門701。此后，使冷媒回收用容器70的閥門701處于開啟狀態(tài)。由此，再使冷媒氣體向冷媒回收用容器70內(nèi)部移動。隨著針形閥66緩慢開啟，就將殘留在室外機(jī)58、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部的冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收用容器70中。此時，在針形閥66慢慢開啟時，由室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部導(dǎo)入耐壓管65中的壓縮機(jī)油由配置在中途的油分離器67使冷媒氣體和油分離，就能夠防止油進(jìn)入冷媒回收泵64一側(cè)。當(dāng)冷媒氣體徑直向冷媒回收泵64一側(cè)移動時，如果止逆閥646的流通阻力小，則甲側(cè)室和乙側(cè)室馬上形成壓力平衡。因此，如果使用如實施方式5所示的冷媒回收泵64，就能防止手柄桿73的急劇動作。最終在針形閥66完全開啟后，由于冷媒回收容器70和室外機(jī)58內(nèi)部、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部實現(xiàn)均壓，估計冷媒氣體停止流動時刻，將冷媒回收泵64的手柄部733向下方驅(qū)動，活塞642也向乙方向驅(qū)動，圓筒狀容器641內(nèi)部的冷媒氣體就由排氣止逆閥645排出，排出的冷媒氣體回收到冷媒回收用容器70中。與此同時，殘留在室外機(jī)58內(nèi)部、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部的冷媒氣體由吸氣止逆閥644吸入。當(dāng)手柄部733向上運動時，活塞642也向甲方向運動，在圓筒狀容器641內(nèi)部的冷媒氣體經(jīng)設(shè)在活塞642上的止逆閥646由甲室一側(cè)移動到乙室一側(cè)。而由于手柄部733向下方移動，冷媒氣體一邊受到壓縮，一邊經(jīng)排氣止逆閥645回收到冷媒回收容器70中。通過此手柄部733多次的上下操作，最終將殘留在室外機(jī)58內(nèi)部、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管61、62內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地回收到冷媒回收用容器70中?？赏ㄟ^低壓表68讀取壓力狀態(tài)，以把握冷媒氣體殘留量。在本實施方式5的情況下，由于溶解在壓縮機(jī)油中的冷媒氣體緩慢氣化排放到冷媒回收泵64，所以當(dāng)?shù)蛪罕?8上有一定程度的壓力變動值時，就需要始終注意這種變動。如果采用如本實施方式5結(jié)構(gòu)的冷媒回收泵，在靈活運用其原理的情況下，即使采用手動式也能達(dá)到30kgf/cm2，其還具有該水平以上的升壓能力。
在本實施方式中，冷媒回收泵的O形圈，在冷媒R22的情況下采用氯丁橡膠，在冷媒R407C和R410A的情況下采用HNBR橡膠。對于O形圈需考慮其耐冷媒性、耐油性，同時還要選擇最合適的硬度。
在本實施方式中，在連接冷媒回收泵的驅(qū)動軸的螺紋軸上使用了直線方向用滾針軸承，在連接支持柱的螺紋軸上使用了旋轉(zhuǎn)方向用滾針軸承。作為在螺紋軸上配置直線方向用滾針軸承的情況下，優(yōu)選采用設(shè)置在手柄桿中間部位的連接部。而可用于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于此。優(yōu)選為可利用杠桿原理使得該支點或作用點部分能夠平滑地動作的結(jié)構(gòu)，且連接部分的一側(cè)能夠向手柄桿方向滑動。因此，優(yōu)選為滾動軸承的結(jié)構(gòu)或者滑動軸承的結(jié)構(gòu)。作為滾動軸承結(jié)構(gòu)，可使用球軸承的方式，而作為滑動軸承的結(jié)構(gòu)，可使用聚四氟乙烯系、石墨系的材料。為了提高滾動軸承結(jié)構(gòu)或滑動軸承結(jié)構(gòu)的潤滑性能，可使用潤滑脂。
在本實施方式中，冷媒回收泵的吸氣止逆閥、排氣止逆閥等都使用利用壓縮彈簧彈力的止逆閥，但可用于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不限于此。由于排氣止逆閥與冷媒直接接觸，因此要求閥門結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度。而在吸氣止逆閥無球閥等可調(diào)節(jié)壓力的情況下，閥門結(jié)構(gòu)同樣有強(qiáng)度要求。但是在吸氣止逆閥的情況下，如果壓縮彈簧的彈力過強(qiáng)，會降低冷媒的回收率。也即，由于根據(jù)吸氣止逆閥的壓差切換閥門，在壓縮彈簧的彈力過強(qiáng)時，在冷媒回收操作中切換閥門的時點，冷媒回收的操作會停止。因此，可認(rèn)為，用于吸氣止逆閥的壓縮彈簧的彈性系數(shù)優(yōu)選為0.3～0.6N/mm左右。而排氣止逆閥應(yīng)更大一些，優(yōu)選為0.4～0.8N/mm左右。
在本實施方式中，對于填充冷媒R22、R407C和R410A的空調(diào)機(jī)進(jìn)行冷媒回收，但本發(fā)明的用途不限于此。由于冷媒R410A與冷媒R22相比，在同一溫度條件的冷媒壓力大約為其1.6倍，因此需要進(jìn)行能與此相應(yīng)的冷媒回收裝置的升壓設(shè)計。如果是如實施方式1的冷媒回收泵的結(jié)構(gòu)，圓筒狀容器的一個室處于大氣壓狀態(tài)，與此相對，另一室為壓縮冷媒氣體作功的結(jié)構(gòu)，因此伴隨有相當(dāng)大的壓縮負(fù)荷；而如果按照實施方式2或?qū)嵤┓绞?的冷媒回收泵的結(jié)構(gòu)，由于圓筒狀容器的兩個室是均衡的壓力關(guān)系，所以能夠在殘留冷媒液體的最初時期以比較小的負(fù)荷進(jìn)行回收冷媒的操作。但是在進(jìn)行冷媒回收操作的同時，由于只形成氣體冷媒，因而加大了對冷媒氣體壓縮功的負(fù)荷。因而，為了提高由不能進(jìn)行抽出的空調(diào)機(jī)的冷媒回收或者在室外機(jī)內(nèi)部也含有冷媒時的冷媒回收的回收率，冷媒回收泵的升壓能力必須為10～30kg/cm2。由于人力操作時是有限度的，所以，所設(shè)計的用于冷媒回收泵的圓筒狀容器的剖面積必然要小。而當(dāng)冷媒回收容器中填充細(xì)孔徑的大塊合成沸石時，可由物理吸附作用而吸附到合成沸石上達(dá)到30wt％的程度，因此，靈活應(yīng)用這一點也能夠減輕操作負(fù)擔(dān)。因此作為合成沸石優(yōu)選為具有在25℃時分壓為500mmHg的二氧化碳中的二氧化碳吸附量達(dá)20wt％以上的物理特性的沸石。
如果是利用杠桿作用的冷媒回收泵裝置，利用杠桿原理能夠降低伴隨操作的最大負(fù)荷。但是，如果結(jié)構(gòu)過于特殊，冷媒回收泵裝置的形狀就要增大，在搬運裝置時就很重。因此，在利用杠桿原理時，在支點、作用點，著力點的構(gòu)成時，優(yōu)選為降低到1/2～1/5程度的最大操作負(fù)荷。
由于本發(fā)明的目的是由不使用電力的空調(diào)機(jī)中回收冷媒，利用如本發(fā)明實施方式中所示的杠桿的效果、向冷媒回收容器中填充合成沸石等的物理吸附效果對任何一種冷媒氣體，在冷媒回收裝置結(jié)構(gòu)方面稍加改進(jìn)，就能大幅度降低操作者的負(fù)擔(dān)。
按照本發(fā)明，使用冷媒回收泵將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地抽出并排放到冷媒回收容器中而進(jìn)行冷媒回收。由于此時所用的冷媒回收泵是由活塞圓筒狀容器和止逆閥組成的簡單結(jié)構(gòu)，不必使用電源等設(shè)備，因此僅憑操作者自身力量就能進(jìn)行冷媒回收操作。
按照本發(fā)明，使用冷媒回收泵將殘留在室外機(jī)內(nèi)部、室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的冷媒氣體強(qiáng)制性地抽出并排放到冷媒回收容器內(nèi)部進(jìn)行冷媒回收。由于此時所用的冷媒回收泵是由活塞圓筒狀容器和止逆閥組成的簡單結(jié)構(gòu)，不必使用電源等設(shè)備。因此僅憑操作者自身力量就能進(jìn)行冷媒回收操作。
按照本發(fā)明，在由作用在驅(qū)動軸上的力使冷媒回收泵的活塞工作時，排出冷媒氣體的操作壓縮作功，因此需要相當(dāng)大的負(fù)荷，而利用杠桿原理可降低排氣操作時所必需的最大負(fù)荷，從而大幅度改善了人力操作性能。
按照本發(fā)明，由于在冷媒回收容器中填充了細(xì)孔徑的大塊合成沸石，使得合成沸石本身大約能夠物理吸附20～30wt％的冷媒，從而在由冷媒回收泵將冷媒氣體機(jī)械壓縮在冷媒回收容器內(nèi)的同時，還大幅度降低回收時人體的操作負(fù)荷。
按照本發(fā)明，在經(jīng)過吸氣止逆閥和工作口連通閥的路徑中設(shè)有油分離器，而使殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的壓縮機(jī)油充分分離，從而可只將冷媒氣體導(dǎo)入冷媒回收泵中。
按照本發(fā)明，在以支持柱為支點的手柄桿的一端連接冷媒回收泵驅(qū)動軸作為作用點，當(dāng)操作者在另外一端加力，使得因作用在驅(qū)動軸上的力而使冷媒回收泵的活塞動作時，通過利用杠桿作用能夠降低冷媒氣體壓縮作功必需的負(fù)荷，降低排氣操作時必需的最大負(fù)荷，從而大幅度改善人力的可操作性。
按照本發(fā)明，以手柄桿的一端作為與支持柱的支點，手柄桿的中間部分與冷媒回收泵驅(qū)動軸連接作為作用點，當(dāng)操作者在另外一端加力，使得因作用在驅(qū)動軸上的力而使冷媒回收泵的活塞由而動作時，通過將必要的冷媒氣體壓縮功的負(fù)荷、作用點設(shè)置在支點和著力點之間，有效利用杠桿作用，而降低排氣操作時必需的最大負(fù)荷，從而大幅度改善人力的可操作性。
按照本發(fā)明，對于冷媒回收泵的圓筒狀容器，只利用一個室就能夠?qū)涿綒怏w產(chǎn)生吸排作用的效果。
按照本發(fā)明，對于冷媒回收泵的圓筒狀容器，通過在活塞上設(shè)置止逆閥，被分隔的圓筒狀容器內(nèi)部的兩個室的壓差很小，因此，能夠降低操作者作功的負(fù)荷。
按照本發(fā)明，對于冷媒回收泵的圓筒狀容器，通過在分隔而成的內(nèi)部兩個室內(nèi)分別設(shè)置吸氣止逆閥和排氣止逆閥，當(dāng)活塞沿上下兩方向移動時，一方面壓縮冷媒氣體而排向外部，另一方面能同時進(jìn)行將冷媒氣體導(dǎo)入圓筒狀容器內(nèi)部的操作，因此極大地提高了可操作性。而被分隔的圓筒狀容器的內(nèi)部兩個室之間的壓差很小，因此能夠降低操作者的工作負(fù)荷。
按照本發(fā)明，如果合成沸石具有25℃的二氧化碳分壓500mmHg時的二氧化碳的吸附量在20wt％以上的物理特性，由于細(xì)孔徑很大，因此能夠迅速而有效地進(jìn)行吸收。
權(quán)利要求
1.一種由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，從由連接管連接的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)構(gòu)成的空調(diào)機(jī)中回收冷媒，其特征在于，在所述室外機(jī)中具有作為連接口的二通閥和三通閥，包括(1)將所述二通閥和所述三通閥同時切換到閉合狀態(tài)的工序；(2)將所述三通閥的工作口與冷媒回收泵連接的工序；(3)將所述冷媒回收泵與冷媒回收用容器連接的工序；和(4)在所述圓筒狀容器的內(nèi)部至少設(shè)置活塞、吸氣止逆閥和排氣止逆閥，通過驅(qū)動所述活塞，使所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥工作而產(chǎn)生吸排作用的效果的工序，從而將殘留在所述室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和所述連接管內(nèi)部的冷媒回收到冷媒回收容器中。
2.一種由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，從由連接管連接的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)構(gòu)成的空調(diào)機(jī)中回收冷媒，其特征在于，在所述室外機(jī)中具有作為連接口的二通閥和三通閥，包括(1)將所述二通閥和所述三通閥同時切換到閉合狀態(tài)的工序；(2)將所述三通閥的工作口與冷媒回收泵連接的工序；(3)將所述冷媒回收泵與冷媒回收容器連接的工序；和(4)在所述圓筒狀容器的內(nèi)部至少設(shè)置活塞、吸氣止逆閥和排氣止逆閥，通過驅(qū)動所述活塞，使所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥工作而產(chǎn)生吸排作用的效果的工序，從而將殘留在所述室外機(jī)內(nèi)部、所述室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和所述連接管內(nèi)部的冷媒回收到冷媒回收容器中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述活塞與驅(qū)動軸連接，所述驅(qū)動軸貫通所述圓筒狀容器并突出到外部，并在所述驅(qū)動軸的一端加力。
4.如權(quán)利要求1或2所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述活塞與驅(qū)動軸連接，所述驅(qū)動軸貫通所述圓筒狀容器并突出到外部，利用杠桿作用在所述驅(qū)動軸上加力。
5.如權(quán)利要求1或2所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在將所述冷媒回收泵與冷媒回收容器連接的工序中，所述冷媒回收容器內(nèi)部填充有合成沸石。
6.如權(quán)利要求1或2所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在將所述三通閥的工作口與冷媒回收泵連接的工序中，連接所述三通閥的工作口和冷媒回收泵所經(jīng)管路中設(shè)有油分離器。
7.如權(quán)利要求3所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述圓筒狀容器內(nèi)部由所述活塞分隔為兩個室，在沒有設(shè)置所述驅(qū)動軸的一室側(cè)設(shè)有所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥。
8.如權(quán)利要求3中所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述圓筒狀容器內(nèi)部被所述活塞分隔為兩個室，所述吸氣止逆閥安裝在設(shè)有所述驅(qū)動軸的一室側(cè)，所述排氣止逆閥安裝在沒有所述驅(qū)動軸的另一室側(cè)，而在所述活塞上設(shè)置止逆閥，該結(jié)構(gòu)能夠防止冷媒由設(shè)有所述驅(qū)動軸的一室側(cè)流向沒有安裝所述驅(qū)動軸的另外一室側(cè)。
9.如權(quán)利要求3所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述圓筒狀容器內(nèi)部被所述活塞分隔為兩個室，在各個室中設(shè)有所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥，設(shè)在各室中的所述排氣止逆閥側(cè)的管路與外部連接，同時，設(shè)在各室中的所述排氣止逆閥側(cè)的管路也與外部連接。
10.如權(quán)利要求4所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在利用所述杠桿作用驅(qū)動活塞的工序中，所述驅(qū)動軸由第一連接部與貫通圓筒狀容器突出到外部的手柄桿的一端連接，所述手柄桿由第二連接部與支持柱連接，以所述第二連接部為支點，以所述第一連接部為作用點，而以所述手柄桿的另外一端為著力點。
11.如權(quán)利要求4所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在利用所述杠桿作用驅(qū)動活塞的工序中，所述驅(qū)動軸由第一連接部與貫通圓筒狀容器突出到外部的手柄桿連接，所述手柄桿的一端由第二連接部分連接支持柱，以所述第二連接部為支點，以所述第一連接部為作用點，而以所述手柄桿的另外一端為著力點。
12.如權(quán)利要求4所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述活塞將所述圓筒狀容器內(nèi)部分隔為兩個室，在沒有安裝所述驅(qū)動軸一側(cè)的室中設(shè)置所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥。
13.如權(quán)利要求4所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述圓筒狀容器的內(nèi)部被所述活塞分隔為兩個室，在設(shè)有所述驅(qū)動軸一側(cè)的室中設(shè)有所述吸氣止逆閥，在沒有安裝所述驅(qū)動軸的另外一側(cè)室中設(shè)有所述排氣止逆閥，在所述活塞上設(shè)有止逆閥，該結(jié)構(gòu)能夠防止冷媒由設(shè)有所述驅(qū)動軸的一室側(cè)流向沒有安裝所述驅(qū)動軸的另外一室側(cè)。
14.如權(quán)利要求4中所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在所述驅(qū)動活塞的工序中，所述圓筒狀容器內(nèi)部被所述活塞分隔為兩個室，在各室中設(shè)有所述吸氣止逆閥和所述排氣止逆閥，設(shè)在各室中的所述吸氣止逆閥側(cè)的管路與外部連接，同時，設(shè)在各室中的所述排氣止逆閥側(cè)的管路也與外部連接。
15.如權(quán)利要求5所述的由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，其特征在于，在25℃和500mmHg的二氧化碳分壓下，所述合成沸石的二氧化碳吸附量在20wt％以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由空調(diào)機(jī)中回收冷媒的方法，它在由連接管連接室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)而構(gòu)成的空調(diào)機(jī)中，在室外機(jī)上設(shè)有作為連接口的二通閥和三通閥，并包括使二通閥和三通閥同時處于閉合狀態(tài)的工序；將三通閥的工作口與冷媒回收泵連接的工序和將冷媒回收泵與冷媒回收用容器連接的工序。通過驅(qū)動圓筒狀容器內(nèi)部的活塞，冷媒回收泵使吸氣止逆閥和排氣止逆閥工作而產(chǎn)生吸排作用的效果。由此將殘留在室內(nèi)機(jī)內(nèi)部和連接管內(nèi)部的冷媒氣體回收到冷媒回收容器中。
文檔編號F25B45/00GK1502926SQ20031011548
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者沼本浩直 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社