一種氮水預冷器的除垢裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氮水預冷器的除垢裝置，包括：清洗劑存儲設備和清洗劑輸送機構；清洗劑存儲設備的輸入口連接于氮水預冷器的清洗劑輸出口；清洗劑存儲設備的輸出口與清洗劑輸送機構的輸入口連接，清洗劑輸送機構的輸出口連接于氮水預冷器的清洗劑輸入口。本實用新型通過清洗劑輸送機構將清洗劑存儲設備中的清洗劑輸送到氮水預冷器，對氮水預冷器的篩板表面進行清潔除垢處理，清洗劑再經(jīng)氮水預冷器的清洗劑輸出口回流到清洗劑存儲設備中，實現(xiàn)反復清潔除垢。在除垢過程中，無需人工處理，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且避免了損壞氮水預冷器的篩板的情況的發(fā)生，延長了篩板的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種氮水預冷器的除垢裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工技術領域，尤其涉及一種氮水預冷器的除垢裝置。
【背景技術】
[0002]在化工行業(yè)的空分裝置中，由于水質(zhì)和換熱等原因，預冷系統(tǒng)的氮水預冷器的篩板上經(jīng)常會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象。結垢現(xiàn)象的出現(xiàn)，會大大影響空分裝置的經(jīng)濟運行效率，嚴重時，甚至會導致空分裝置無法正常生產(chǎn)而被迫停止運行進行檢修，從而耽誤了后續(xù)設備的工業(yè)生產(chǎn)，進而造成非常大的經(jīng)濟損失。
[0003]目前，對氮水預冷器的篩板進行除垢的方式是，先停止空分裝置，待預冷系統(tǒng)停止運行，再打開氮水預冷器的人孔，接著用鼓風機進行空氣置換。當空氣含量合格后，檢修人員進入氮水預冷器，并用焊割槍除垢塊。但是，這種除垢方式的勞動強度大，并且每除垢一次對氮水預冷器的篩板損壞較大，或被迫更換篩板，其更換成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例通過提供一種氮水預冷器的除垢裝置，解決了現(xiàn)有技術中勞動強度大、損壞氮水預冷器的篩板的技術問題，實現(xiàn)了降低工作人員的勞動強度和避免損壞氮水預冷器的篩板的技術效果。
[0005]本實用新型實施例提供了一種氮水預冷器的除垢裝置，包括:清洗劑存儲設備和清洗劑輸送機構;所述清洗劑存儲設備的輸入口連接于氮水預冷器的清洗劑輸出口；所述清洗劑存儲設備的輸出口與所述清洗劑輸送機構的輸入口連接，所述清洗劑輸送機構的輸出口連接于所述氮水預冷器的清洗劑輸入口。
[0006]進一步地，所述清洗劑存儲設備的輸入口與所述氮水預冷器的清洗劑輸出口通過清洗劑回流管道連接;在所述清洗劑回流管道上設置有回流閥。
[0007]進一步地，還包括:排水管道、排水閥、清洗劑回流管道、回流閥及保溫層;所述排水管道的冷卻水輸入口連接于所述氮水預冷器的冷卻水輸出口 ；所述排水閥設置在所述排水管道上;所述清洗劑回流管道的第一端與所述排水管道貫通連接，且所述清洗劑回流管道的第一端位于所述氮水預冷器的冷卻水輸出口和所述排水閥之間;所述清洗劑回流管道的第二端與所述清洗劑存儲設備的輸入口連接;所述回流閥設置在所述清洗劑回流管道上;所述保溫層設置在所述排水管道和所述清洗劑回流管道的外部。
[0008]進一步地，所述清洗劑回流管道向下斜插入所述清洗劑存儲設備的輸入口，且所述清洗劑回流管道與所述清洗劑存儲設備的輸入口的夾角大于或者等于12°。
[0009]進一步地，所述清洗劑輸送機構，包括:栗、栗入管道和栗出管道;所述栗入管道的輸入端與所述清洗劑存儲設備的輸出口連接，所述栗入管道的輸出端與所述栗的清洗劑輸入口連接;所述栗出管道的輸入端與所述栗的輸出口連接，所述栗出管道的輸出端與所述氮水預冷器的清洗劑輸入口連接。
[0010]進一步地，所述栗入管道的輸出端向下斜插入所述栗的清洗劑輸入口，且所述栗入管道的輸出端與所述栗的清洗劑輸入口的夾角大于或者等于12°。
[0011 ]進一步地，所述清洗劑輸送機構，還包括:第一閥門和第二閥門；所述第一閥門設置在所述栗入管道上;所述第二閥門設置在所述栗出管道上。
[0012]進一步地，所述清洗劑輸送機構，還包括:泄放閥；所述泄放閥設置在所述栗出管道上，且位于所述栗與所述第二閥門之間。
[0013]進一步地，所述清洗劑輸送機構，還包括:壓力表;所述壓力表設置在所述栗出管道上，且位于所述第二閥門與所述泄放閥之間。
[0014]進一步地，還包括:處理器;所述處理器的信號輸入端與所述壓力表的信號輸出端信號連接;所述處理器的信號輸出端與所述栗、所述第一閥門、所述第二閥門、所述泄放閥的信號輸入端信號連接。
[0015]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)占.V.
[0016]1、通過清洗劑輸送機構將清洗劑存儲設備中的清洗劑輸送到氮水預冷器，對氮水預冷器的篩板表面進行清潔除垢處理，清洗劑再經(jīng)氮水預冷器的清洗劑輸出口回流到清洗劑存儲設備中，實現(xiàn)反復清潔除垢。在除垢過程中，無需人工處理，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且避免了損壞氮水預冷器的篩板的情況的發(fā)生，延長了篩板的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0017]2、通過對保溫層的使用，避免了冷卻水從管道外吸收熱量而導致水溫升高，從而保證了后續(xù)換熱作業(yè)的換熱效果。
[0018]3、通過對泄放閥的使用，實現(xiàn)了對管道中殘留的殘渣和廢液的排放，從而保證了除垢效果。
[0019]4、通過對壓力表的使用，實現(xiàn)了對管道中的壓力的測量，保證了清洗劑能夠被順利栗出，從而保證了除垢作業(yè)的正常進行。
[0020]5、通過對處理器的使用，提高了裝置的自動化程度，從而提高了作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的氮水預冷器的除垢裝置的結構示意圖。
[0022]其中，1-清洗劑存儲設備，2-氮水預冷器，3-清洗劑回流管道，4-回流閥，5-排水管道，6-排水閥，7-栗，8-栗入管道，9-栗出管道，10-第一閥門，11-第二閥門，12-泄放閥，13-壓力表，14-第三閥門，15-進水管道。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例通過提供一種氮水預冷器的除垢裝置，解決了現(xiàn)有技術中勞動強度大、損壞氮水預冷器的篩板的技術問題，實現(xiàn)了降低工作人員的勞動強度和避免損壞氮水預冷器的篩板的技術效果。
[0024]本實用新型實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0025]通過清洗劑輸送機構將清洗劑存儲設備中的清洗劑輸送到氮水預冷器，對氮水預冷器的篩板表面進行清潔除垢處理，清洗劑再經(jīng)氮水預冷器的清洗劑輸出口回流到清洗劑存儲設備中，實現(xiàn)反復清潔除垢。在除垢過程中，無需人工處理，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且避免了損壞氮水預冷器的篩板的情況的發(fā)生，延長了篩板的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0026]為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0027]參見圖1，本實用新型實施例提供的氮水預冷器的除垢裝置，包括:清洗劑存儲設備I和清洗劑輸送機構;清洗劑存儲設備I的輸入口連接于氮水預冷器2的清洗劑輸出口；清洗劑存儲設備I的輸出口與清洗劑輸送機構的輸入口連接，清洗劑輸送機構的輸出口連接于氮水預冷器2的清洗劑輸入口。
[0028]在本實施例中，氮水預冷器2的清洗劑輸出口位于氮水預冷器2的底部，氮水預冷器2的清洗劑輸入口位于氮水預冷器2的頂部。
[0029]本實用新型實施例提供了清洗劑的兩種回流路徑，清洗劑的第一種回流路徑包括:清洗劑存儲設備I的輸入口與氮水預冷器2的清洗劑輸出口通過清洗劑回流管道3連接；在清洗劑回流管道3上設置有回流閥4。
[0030]清洗劑的第二種回流路徑包括:排水管道5、排水閥6、清洗劑回流管道3、回流閥4及保溫層;排水管道5的冷卻水輸入口連接于氮水預冷器2的冷卻水輸出口 ；排水閥6設置在排水管道5上;清洗劑回流管道3的第一端與排水管道5貫通連接，且清洗劑回流管道3的第一端位于氮水預冷器2的冷卻水輸出口和排水閥6之間；清洗劑回流管道3的第二端與清洗劑存儲設備I的輸入口連接；回流閥4設置在清洗劑回流管道3上;保溫層設置在排水管道5和清洗劑回流管道3的外部。
[0031]不論是第一種回流路徑，還是第二種回流路徑，都有:清洗劑回流管道3向下斜插入清洗劑存儲設備I的輸入口，且清洗劑回流管道3與清洗劑存儲設備I的輸入口的夾角大于或者等于12°。這樣，在氮水預冷器2底部的清洗劑可以受重力作用經(jīng)清洗劑回流管道3回流至清洗劑存儲設備I。
[0032]對本實用新型實施例中的清洗劑輸送機構的結構進行說明，清洗劑輸送機構，包括:栗7、栗入管道8和栗出管道9;栗入管道8的輸入端與清洗劑存儲設備I的輸出口連接，栗入管道8的輸出端與栗7的清洗劑輸入口連接;栗出管道9的輸入端與栗7的輸出口連接，栗出管道9的輸出端與氮水預冷器2的清洗劑輸入口連接。
[0033]對清洗劑輸送機構的結構進行進一步說明，栗入管道8的輸出端向下斜插入栗7的清洗劑輸入口，且栗入管道8的輸出端與栗7的清洗劑輸入口的夾角大于或者等于12°。這樣，清洗劑存儲設備I中的清洗劑可以受重力作用經(jīng)栗入管道8進入栗7。
[0034]對清洗劑輸送機構的結構進行更進一步說明，清洗劑輸送機構，還包括:第一閥門10和第二閥門11;第一閥門10設置在栗入管道8上;第二閥門11設置在栗出管道9上。
[0035]這里需要說明的是，當栗出管道9較長時，為了在栗出管道9和/或第二閥門11發(fā)生泄漏時切斷栗出管道9，在栗出管道9遠離栗7的一端設置有第三閥門14。
[0036]為了對管道中殘留的殘渣和廢液進行排放，從而保證除垢效果，清洗劑輸送機構，還包括:泄放閥12;泄放閥12設置在栗出管道9上，且位于栗7與第二閥門11之間。
[0037]為了對管道中的壓力進行測量，從而保證清洗劑能夠被順利栗出，進而保證除垢作業(yè)的正常進行，在本實施例中，清洗劑輸送機構，還包括:壓力表13;壓力表13設置在栗出管道9上，且位于第二閥門11與泄放閥12之間。
[0038]為了提高本實用新型實施例的自動化程度，還包括:處理器;處理器的信號輸入端與壓力表13的信號輸出端信號連接;處理器的信號輸出端與栗7、第一閥門10、第二閥門11、第三閥門14、泄放閥12、排水閥6、回流閥4的信號輸入端信號連接。
[0039]在本實施例中，清洗劑存儲設備I為不銹鋼箱，且規(guī)格為2000 X 2000 X 2000mm。栗7的類型為柱塞栗，且工作壓力為1.2Mpa，工作流量為50m3/h。栗入管道8、栗出管道9、清洗劑回流管道3為不銹鋼軟管。
[0040]本實用新型實施例在安裝時，在位于氮水預冷器2底部的排水管道5上開孔焊接DN100的碳鋼管道，與清洗劑回流管道3的一端相連接。在位于氮水預冷器2頂部的進水管道15上開孔焊接DN80的碳鋼管道，與栗出管道9的一端相連接。
[0041]通過本實用新型實施例提供的除垢裝置對氮水預冷器2的篩板表面進行除垢的步驟為:先開啟泄放閥12，對管道中殘留的殘渣和廢液進行排放。再將清洗劑存儲設備I加滿藥物，開啟第一閥門10、第二閥門11和第三閥門14，藥物從栗入管道8進入栗7。加壓至1.2Mpa后經(jīng)過栗出管道9、進水管道15進入氮水預冷器2，從上到下對氮水預冷器2的篩板進行清洗。藥物匯集在氮水預冷器2的底部后經(jīng)清洗劑回流管道3回流至清洗劑存儲設備1，如此反復，就實現(xiàn)了循環(huán)清洗達到除垢的目的。
[0042]【技術效果】
[0043]1、通過清洗劑輸送機構將清洗劑存儲設備I中的清洗劑輸送到氮水預冷器2，對氮水預冷器2的篩板表面進行清潔除垢處理，清洗劑再經(jīng)氮水預冷器2的清洗劑輸出口回流到清洗劑存儲設備I中，實現(xiàn)反復清潔除垢。在除垢過程中，無需人工處理，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且避免了損壞氮水預冷器2的篩板的情況的發(fā)生，延長了篩板的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0044]2、通過對保溫層的使用，避免了冷卻水從管道外吸收熱量而導致水溫升高，從而保證了后續(xù)換熱作業(yè)的換熱效果。
[0045]3、通過對泄放閥12的使用，實現(xiàn)了對管道中殘留的殘渣和廢液的排放，從而保證了除垢效果。
[0046]4、通過對壓力表13的使用，實現(xiàn)了對管道中的壓力的測量，保證了清洗劑能夠被順利栗出，從而保證了除垢作業(yè)的正常進行。
[0047]5、通過對處理器的使用，提高了裝置的自動化程度，從而提高了作業(yè)效率。
[0048]6、本實用新型實施例中的栗7選用柱塞栗，該類栗具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。
[0049]7、本實用新型實施例中的栗入管道8、栗出管道9和清洗劑回流管道3均為不銹鋼軟管。不銹鋼軟管可適度彎曲，以適應不同位置的連接，方便實用，從而提高了本實用新型實施例的適用性。
[0050]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0051]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權項】
1.一種氮水預冷器的除垢裝置，其特征在于，包括:清洗劑存儲設備和清洗劑輸送機構;所述清洗劑存儲設備的輸入口連接于氮水預冷器的清洗劑輸出口；所述清洗劑存儲設備的輸出口與所述清洗劑輸送機構的輸入口連接，所述清洗劑輸送機構的輸出口連接于所述氮水預冷器的清洗劑輸入口。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑存儲設備的輸入口與所述氮水預冷器的清洗劑輸出口通過清洗劑回流管道連接;在所述清洗劑回流管道上設置有回流閥。3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:排水管道、排水閥、清洗劑回流管道、回流閥及保溫層;所述排水管道的冷卻水輸入口連接于所述氮水預冷器的冷卻水輸出口 ；所述排水閥設置在所述排水管道上;所述清洗劑回流管道的第一端與所述排水管道貫通連接，且所述清洗劑回流管道的第一端位于所述氮水預冷器的冷卻水輸出口和所述排水閥之間；所述清洗劑回流管道的第二端與所述清洗劑存儲設備的輸入口連接;所述回流閥設置在所述清洗劑回流管道上；所述保溫層設置在所述排水管道和所述清洗劑回流管道的外部。4.如權利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑回流管道向下斜插入所述清洗劑存儲設備的輸入口，且所述清洗劑回流管道與所述清洗劑存儲設備的輸入口的夾角大于或者等于12°。5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑輸送機構，包括:栗、栗入管道和栗出管道;所述栗入管道的輸入端與所述清洗劑存儲設備的輸出口連接，所述栗入管道的輸出端與所述栗的清洗劑輸入口連接;所述栗出管道的輸入端與所述栗的輸出口連接，所述栗出管道的輸出端與所述氮水預冷器的清洗劑輸入口連接。6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述栗入管道的輸出端向下斜插入所述栗的清洗劑輸入口，且所述栗入管道的輸出端與所述栗的清洗劑輸入口的夾角大于或者等于12。。7.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑輸送機構，還包括:第一閥門和第二閥門；所述第一閥門設置在所述栗入管道上;所述第二閥門設置在所述栗出管道上。8.如權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑輸送機構，還包括:泄放閥；所述泄放閥設置在所述栗出管道上，且位于所述栗與所述第二閥門之間。9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述清洗劑輸送機構，還包括:壓力表;所述壓力表設置在所述栗出管道上，且位于所述第二閥門與所述泄放閥之間。10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于，還包括:處理器;所述處理器的信號輸入端與所述壓力表的信號輸出端信號連接;所述處理器的信號輸出端與所述栗、所述第一閥門、所述第二閥門、所述泄放閥的信號輸入端信號連接。
【文檔編號】F28G9/00GK205448816SQ201521002609
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】徐驚濤, 雷剛, 甘志剛, 甘賢剛, 葉谷香, 董建剛, 彭澎
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司