除垢裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除垢裝置，其包括：排垢結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述排垢結(jié)構(gòu)包括多個(gè)排垢通道，多個(gè)所述排垢通道沿圓周方向間隔設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)；排垢環(huán)管，其位于所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的下方，所述排垢環(huán)管上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)排垢進(jìn)入管，所述排垢進(jìn)入管與所述排垢通道相連通，所述排垢環(huán)管上設(shè)有結(jié)垢出口。本實(shí)用新型的除垢裝置，能有效排出發(fā)生器內(nèi)廢水受熱后形成的水垢，該除垢裝置結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。
【專利說明】
除垢裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種除垢裝置，尤其有關(guān)于一種高壓燃燒技術(shù)領(lǐng)域中的廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器的除垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多元熱流體技術(shù)熱力開采稠油是一種非常高效的新技術(shù)，其具有燃燒效率高、零碳注入環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢，多元熱流體技術(shù)輸出的高溫多元熱流體具有綜合增油機(jī)理，可大幅提尚單井廣能和提尚原油米收率。
[0003]多元熱流體技術(shù)用于油砂開采，其核心裝備是發(fā)生器，該發(fā)生器主要由發(fā)生器本體和連接在發(fā)生器本體下端的發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)組成。由于油砂開采成本約三分之一要用于水處理，目前，為實(shí)現(xiàn)低成本熱力開發(fā)原油，將原油分離出來的廢水用于發(fā)生器冷卻摻混形成水蒸氣則可以大量減少稠油/油砂開采的水處理成本。
[0004]廢水作為冷卻水對發(fā)生器進(jìn)行冷卻處理并生成復(fù)合熱載體所需的蒸氣，廢水吸熱后，廢水中的鈣鎂離子會(huì)結(jié)垢于發(fā)生器內(nèi)，如何使廢水結(jié)構(gòu)能安全排出發(fā)生器，目前還沒有有效的裝置或結(jié)構(gòu)。
[0005]因此，有必要提供一種新型的除垢裝置，來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種除垢裝置，其能有效排出發(fā)生器內(nèi)廢水吸熱后形成的水垢，該除垢裝置結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。
[0007]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]本實(shí)用新型提供一種除垢裝置，其包括:
[0009]排垢結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述排垢結(jié)構(gòu)包括多個(gè)排垢通道，多個(gè)所述排垢通道沿圓周方向間隔設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0010]排垢環(huán)管，其位于所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的下方，所述排垢環(huán)管上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)排垢進(jìn)入管，所述排垢進(jìn)入管與所述排垢通道相連通，所述排垢環(huán)管上設(shè)有結(jié)垢出口。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排垢結(jié)構(gòu)還包括排垢環(huán)槽，所述排垢環(huán)槽設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面上，多個(gè)所述排垢通道與所述排垢環(huán)槽相連通。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排垢通道的上端形成有沉頭槽，所述沉頭槽與所述排垢環(huán)槽相連通。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沉頭槽為倒圓臺(tái)形槽。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排垢通道的直徑為15mm?25mm。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排垢環(huán)管為圓環(huán)形。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排垢環(huán)管為弧形。
[0017]本實(shí)用新型的除垢裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:廢水在發(fā)生器內(nèi)吸熱氣化后，廢水中的鈣鎂離子析出形成水垢，該些水垢會(huì)沉積于排垢環(huán)槽內(nèi)，通過打開排垢環(huán)管的結(jié)垢出口，位于發(fā)生器內(nèi)的該些水垢會(huì)通過多個(gè)排垢通道以壓差的方式按照一定壓力瞬時(shí)排出發(fā)生器，而不會(huì)堵塞于發(fā)生器，確保了發(fā)生器安全可靠運(yùn)行。
【附圖說明】

[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的除垢裝置的立體圖一。
[0021]圖3為本實(shí)用新型的除垢裝置的立體圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種除垢裝置，該除垢裝置應(yīng)用在一能產(chǎn)生復(fù)合熱載體的發(fā)生器4上，該發(fā)生器4主要包括發(fā)生器本體42和連接在發(fā)生器本體42下端的發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20。其中，發(fā)生器本體42具有燃燒室41和套設(shè)在燃燒室41外部的蒸氣室43，蒸氣室43與燃燒室41之間形成環(huán)形的蒸氣環(huán)腔432;發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20具有頭部本體2，頭部本體2通過其內(nèi)端面21密封連接在發(fā)生器本體42的下端。在本實(shí)用新型中，該發(fā)生器4可為廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器，該廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器為使用廢水作為冷卻水對發(fā)生器進(jìn)行冷卻處理并生成復(fù)合熱載體所需蒸氣的發(fā)生器，該廢水復(fù)合熱載體發(fā)生器可對原油分離后的廢水循環(huán)再利用，其不僅節(jié)約清水資源，還減少了廢水處理的高額費(fèi)用。在本實(shí)用新型中，通入發(fā)生器4的蒸氣環(huán)腔42中的廢水為原油開采中油水分離后的廢水。
[0024]因廢水吸收燃燒室41燃燒后的熱量會(huì)氣化為蒸氣，而廢水中的鈣鎂離子會(huì)在燃燒室41的外壁結(jié)成水垢，當(dāng)燃燒室41外壁上沉積一定厚度的水垢時(shí)，水垢會(huì)自動(dòng)剝落。在廢水蒸氣氣化的過程中，該些剝落的水垢因密度大，會(huì)在重力的作用下沉降至發(fā)生器本體42的底部，到一定量后需定期排出，以免影響發(fā)生器4的正常使用。
[0025]本實(shí)用新型本著解決上述問題的目的，研發(fā)出一種除垢裝置。該除垢裝置包括排垢結(jié)構(gòu)61和排垢環(huán)管62，其中:排垢結(jié)構(gòu)61設(shè)置在發(fā)生器4的發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20內(nèi)，所述排垢結(jié)構(gòu)61包括多個(gè)排垢通道29，多個(gè)所述排垢通道29沿圓周方向間隔設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20內(nèi)；排垢環(huán)管62位于發(fā)生器4的下方，所述排垢環(huán)管62上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)排垢進(jìn)入管621，所述排垢進(jìn)入管621與所述排垢通道29相連通，所述排垢環(huán)管62上設(shè)有結(jié)垢出口 622。
[0026]具體是，排垢結(jié)構(gòu)61的多個(gè)排垢通道29設(shè)置在頭部本體2內(nèi)，多個(gè)排垢通道29沿圓周方向等間隔設(shè)置，在本實(shí)施例中，在頭部本體2內(nèi)設(shè)有4個(gè)?6個(gè)排垢通道29，且排垢通道29的直徑為15mm?25mm，該孔徑的設(shè)計(jì)主要考慮排垢時(shí)間短(約I?3秒)，以保證均布小孔的水垢瞬間通過排垢通道29排出頭部本體2。
[0027]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，該排垢結(jié)構(gòu)61還包括排垢環(huán)槽211，該排垢環(huán)槽211設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)20的內(nèi)端面21上，多個(gè)排垢通道29與排垢環(huán)槽211相連通。在頭部本體2的內(nèi)端面21上凹設(shè)有環(huán)形的排垢環(huán)槽211，該排垢環(huán)槽211的寬度與蒸氣室43的蒸氣環(huán)腔432的寬度相同，當(dāng)頭部本體2密封連接在發(fā)生器本體42的下端時(shí)，排垢環(huán)槽211恰好與蒸氣環(huán)腔432上下相對設(shè)置。
[0028]在本實(shí)施例中，在排垢通道29的上端形成有沉頭槽291，該沉頭槽291與排垢環(huán)槽211相連通，該沉頭槽291為倒圓臺(tái)形槽，也即類似漏斗形形狀的凹槽，該些沉頭槽291的設(shè)計(jì)，可便于沉積于排垢環(huán)槽211內(nèi)的水垢順利流入沉頭槽291內(nèi)，并自對應(yīng)的排垢通道29排出。
[0029]排垢環(huán)管62位于發(fā)生器4的下方，在本實(shí)施例中，該排垢環(huán)管62的形狀可為內(nèi)部連通的整體圓環(huán)形，或者如圖2所示，該排垢環(huán)管62的形狀可為內(nèi)部連通的弧形形狀或半環(huán)形形狀。
[0030]在該排垢環(huán)管62的上端設(shè)有多個(gè)排垢進(jìn)入管621，多個(gè)排垢進(jìn)入管621沿圓周方向等間隔設(shè)置在排垢環(huán)管62的上端。在本實(shí)施例中，排垢環(huán)管62上設(shè)有4個(gè)?6個(gè)排垢進(jìn)入管621，該排垢進(jìn)入管621的數(shù)量與排垢通道29的數(shù)量相同，該些排垢進(jìn)入管621與多個(gè)排垢通道29對應(yīng)并相互連接在一起。
[0031]該排垢環(huán)管62的外側(cè)壁設(shè)有結(jié)垢出口 622，該結(jié)垢出口 622用于排出發(fā)生器4內(nèi)的水垢。
[0032]該除垢裝置的工作過程如下:因發(fā)生器4的蒸氣環(huán)腔432中的廢水吸收燃燒室41的熱量后溫度會(huì)升高，廢水中的鈣鎂離子會(huì)在燃燒室41的外壁結(jié)成水垢，該些水垢脫落后會(huì)沉積在排垢結(jié)構(gòu)61的排垢環(huán)槽211內(nèi)；當(dāng)沉積至一定量后，打開排垢環(huán)管62的結(jié)垢出口 622，在一定壓差(約5?20公斤壓力差)的作用下，排垢環(huán)槽211內(nèi)的水垢會(huì)進(jìn)入多個(gè)沉頭槽291內(nèi)，而后通過多個(gè)排垢通道29、多個(gè)排垢進(jìn)入管621匯集至排垢環(huán)管62中，最終從結(jié)垢出口622排出。
[0033]本實(shí)用新型的除垢裝置，廢水在發(fā)生器4內(nèi)吸熱氣化后，廢水中的鈣鎂離子析出形成水垢，該些水垢會(huì)沉積于排垢環(huán)槽211內(nèi)，通過打開排垢環(huán)管62的結(jié)垢出口 622，位于發(fā)生器4內(nèi)的該些水垢會(huì)通過多個(gè)排垢通道29以壓差的方式按照一定壓力瞬時(shí)排出發(fā)生器4，而不會(huì)堵塞于發(fā)生器4，確保了發(fā)生器4安全可靠運(yùn)行。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種除垢裝置，其特征在于，其包括: 排垢結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述排垢結(jié)構(gòu)包括多個(gè)排垢通道，多個(gè)所述排垢通道沿圓周方向間隔設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)內(nèi)； 排垢環(huán)管，其位于所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的下方，所述排垢環(huán)管上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)排垢進(jìn)入管，所述排垢進(jìn)入管與所述排垢通道相連通，所述排垢環(huán)管上設(shè)有結(jié)垢出口。2.如權(quán)利要求1所述的除垢裝置，其特征在于，所述排垢結(jié)構(gòu)還包括排垢環(huán)槽，所述排垢環(huán)槽設(shè)置在所述發(fā)生器頭部結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面上，多個(gè)所述排垢通道與所述排垢環(huán)槽相連通。3.如權(quán)利要求2所述的除垢裝置，其特征在于，所述排垢通道的上端形成有沉頭槽，所述沉頭槽與所述排垢環(huán)槽相連通。4.如權(quán)利要求3所述的除垢裝置，其特征在于，所述沉頭槽為倒圓臺(tái)形槽。5.如權(quán)利要求1所述的除垢裝置，其特征在于，所述排垢通道的直徑為15mm?25mm。6.如權(quán)利要求1所述的除垢裝置，其特征在于，所述排垢環(huán)管為圓環(huán)形。7.如權(quán)利要求1所述的除垢裝置，其特征在于，所述排垢環(huán)管為弧形。
【文檔編號】F22B37/54GK205690381SQ201620521792
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620521792.1, CN 201620521792, CN 205690381 U, CN 205690381U, CN-U-205690381, CN201620521792, CN201620521792.1, CN205690381 U, CN205690381U
【發(fā)明人】吳耀文, 梅立新, 李國誠, 陳龍, 陸峰, 司軍濤, 朱偉, 宋宇波, 梅奕中, 李興儒, 徐梁, 張建忠
【申請人】天津中油銳思技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司, 北京亦通石油科技有限公司