一種帶涂層的熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶涂層的熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置。流體流經(jīng)熱交換器通常使其表面遭到腐蝕，其表面涂覆涂層能夠保護(hù)器體。目前市場上出現(xiàn)的帶涂層的熱交換器雖然降低了流體對熱交換器的腐蝕破壞，但綜合性能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)生活的需要。
[0003]現(xiàn)有的帶涂層的熱交換器存在以下缺點(diǎn):
[0004]—、現(xiàn)有的熱交換器的涂層固化性差，附著能力不強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能差，一旦其表面的涂層長期在高溫等惡劣環(huán)境下使用，就會造成表面光澤失色、顏色不穩(wěn)定;
[0005]二、防腐性能差、防粘性能差；
[0006]三、耐磨性不好，對于基材起不到良好的耐磨保護(hù)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型提供了一種介電性能良好、變定收縮率小、對制品尺寸穩(wěn)定性好、對堿及大部分溶劑穩(wěn)定、耐腐蝕、耐磨差、高溫力學(xué)性能好、防結(jié)垢周期長、換熱速度快的帶涂層的熱交換器。
[0008]為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，采用的具體技術(shù)方案是:
[0009]—種帶涂層的熱交換器，所述涂層由內(nèi)到外依次為環(huán)氧樹脂涂層、碳-碳復(fù)合涂層、聚四氟乙烯涂層；所述熱交換器包括多個管子、兩個管板和殼體；所述管板固定于殼體內(nèi)部，所述多個管子相互平行排列固定于管板上，所述殼體的兩端分別設(shè)有左封頭、右封頭，所述左封頭上端設(shè)有冷流體進(jìn)口，下端設(shè)有冷流體出口，所述殼體靠近右封頭的上部設(shè)有熱流體進(jìn)口，靠近左封頭的下部設(shè)有熱流體出口。
[0010]所述碳-碳復(fù)合涂層表面設(shè)有一層致密的碳化硅晶須涂層。
[0011]所述環(huán)氧樹脂涂層、碳-碳復(fù)合涂層、聚四氟乙稀涂層厚度為7 μπι至1.5_。
[0012]所述碳化娃涂層的厚度為5 μπι至7 μπι。
[0013]所述左封頭內(nèi)部設(shè)有隔板。
[0014]所述殼體內(nèi)部交錯分布有多個擋板。
[0015]所述擋板的高度小于殼體直徑。
[0016]通過采用上述方案，本實(shí)用新型的帶涂層的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:
[0017]通過涂覆環(huán)氧樹脂涂層，使熱交換器介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定；通過涂覆碳-碳復(fù)合涂層，使熱交換器抗高溫、耐腐蝕、耐磨差，特別是碳-碳復(fù)合涂層上涂覆有碳化硅晶須涂層，其具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量及密度低、耐腐蝕、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗高溫氧化能力強(qiáng)能優(yōu)良特性；外部涂覆的聚四氟乙烯涂層具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，大大提高了熱交換器的實(shí)用壽命。
[0018]熱交換器內(nèi)部交錯設(shè)有多個擋板，可使熱流體進(jìn)入殼體后經(jīng)過多次循環(huán)后流出，大大提尚了換熱效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型熱交換器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型帶涂層的熱交換器的涂層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合圖1和圖2所示的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0022]如圖1和圖2所示:
[0023]—種帶涂層的熱交換器，所述涂層由內(nèi)到外依次為環(huán)氧樹脂涂層11，碳-碳復(fù)合涂層12、聚四氟乙烯涂層13 ;所述熱交換器包括多個管子10、左管板2、右管板6和殼體3 ;所述左管板2、右管板6固定于殼體3內(nèi)部，所述多個管子10相互平行排列固定于左管板2和右管板6上，所述殼體3的兩端分別設(shè)有左封頭31、右封頭32，所述左封頭31上端設(shè)有冷流體進(jìn)口 I，下端設(shè)有冷流體出口 8，所述殼體3靠近右封頭32的上部設(shè)有熱流體進(jìn)口 5，靠近左封頭31的下部設(shè)有熱流體出口 9。所述碳-碳復(fù)合涂層12表面設(shè)有一層致密的碳化硅晶須涂層121。所述環(huán)氧樹脂涂層11、碳-碳復(fù)合涂層12、聚四氟乙烯涂層13厚度為7 μπι至1.5mm。所述碳化娃晶須涂層121的厚度為5 μπι至7 μπι。所述左封頭31內(nèi)部設(shè)有隔板7。所述殼體內(nèi)部交錯分布有多個擋板4。所述擋板4的高度小于殼體3的直徑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述熱交換器涂層由內(nèi)到外依次為環(huán)氧樹脂涂層、碳-碳復(fù)合涂層、聚四氟乙烯涂層；所述熱交換器包括多個管子、兩個管板和殼體；所述管板固定于殼體內(nèi)部，所述多個管子相互平行排列固定于管板上，所述殼體的兩端分別設(shè)有左封頭、右封頭，所述左封頭上端設(shè)有冷流體進(jìn)口，下端設(shè)有冷流體出口，所述殼體靠近右封頭的上部設(shè)有熱流體進(jìn)口，靠近左封頭的下部設(shè)有熱流體出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述碳-碳復(fù)合涂層表面設(shè)有一層致密的碳化硅晶須涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂涂層、碳-碳復(fù)合涂層、聚四氟乙稀涂層厚度為7 μπι至1.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述碳化硅晶須涂層的厚度為5 μ m至7 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述左封頭內(nèi)部設(shè)有隔板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述殼體內(nèi)部交錯分布有多個擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶涂層的熱交換器，其特征在于:所述擋板的高度小于殼體直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶涂層的熱交換器，所述熱交換器的涂層由內(nèi)到外依次為環(huán)氧樹脂涂層、碳-碳復(fù)合涂層、聚四氟乙烯涂層。所述碳-碳復(fù)合涂層表面設(shè)有一層致密的碳化硅晶須涂層。通過涂覆環(huán)氧樹脂涂層，使熱交換器介電性能良好，尺寸穩(wěn)定性，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定；通過涂覆碳-碳復(fù)合涂層，使熱交換器抗高溫、耐腐蝕、耐磨差，特別是碳-碳復(fù)合涂層上涂覆有碳化硅晶須涂層，其具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量及密度低、耐腐蝕、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗高溫氧化能力強(qiáng)能優(yōu)良特性；外部涂覆的聚四氟乙烯涂層具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，大大提高了熱交換器的實(shí)用壽命。
【IPC分類】F28D7/16, F28F9/24, F28F19/04
【公開號】CN204944282
【申請?zhí)枴緾N201520424597
【發(fā)明人】周人, 余勇
【申請人】鷹柏倫科洋涂層科技（上海）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月18日