一種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，屬于環(huán)形鋼帶加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于醫(yī)藥、化妝品、牙膏等軟管的熱封口的設(shè)備主要使用的是加熱鋼帶，這種鋼帶一面涂敷特殊涂層，另一面則不能有涂料附著，噴涂特殊涂層的一面在使用過程中涂層不能脫落，涂層必須均勻，涂層厚度一致，一旦涂層不符合要求就會(huì)造成大批量的軟管報(bào)廢，而另一面如果附著了涂料則會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損傷?，F(xiàn)有的這種鋼帶，國內(nèi)主要依賴進(jìn)口，一根鋼帶的進(jìn)口價(jià)格少則2千，多則上萬。
[0003]環(huán)形單面涂層鋼帶的加工是將涂料噴涂在薄鋼帶的一面上，這種看似簡單的加工需要至少噴涂和加熱兩道工序，但是，如何解決在噴涂過程中，出現(xiàn)的油性涂料吸水，鋼帶背面飛濺涂料以及鋼帶邊緣涂層大量毛刺，以及涂層局部開裂或附著不實(shí)的問題，是工序設(shè)計(jì)急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種噴涂效果好，無涂層開裂或不實(shí)，無背面飛濺涂料、無邊緣毛刺的軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，包括步驟如下:
一、超聲波除油:以115?125g/l加入除油粉，溫度設(shè)定68?72°C，超聲除油8?12分鐘；
二、高溫除油:而后將超聲波除油后的鋼帶放入340?360°C的保溫下，保持8?12分；
三、表面沖擊鎳:將步驟二處理后的鋼帶通電流10A/DM2，加入氯化鎳195?210g/l，鹽酸135?145g/l，常溫沖擊5分鐘；
四、鋼帶烘干組裝:步驟三沖擊后的鋼帶以純凈水沖洗，115?125°C烘干后裝上工裝；
五、首次涂層:將工裝整體預(yù)熱到60-65°C，取出工裝，待溫度達(dá)到50°C時(shí)，均勻的將底漆噴涂在鋼帶表面；
六、首次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定120°C，保溫10?15分鐘；
七、二次涂層:將工裝整體取出后，待溫度到50度時(shí)，將面漆均勻的噴涂在鋼帶表面；
八、二次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定380°C，保溫時(shí)長20?30分鐘即可。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟一中除油粉為FN-400除油粉。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟五中使用的底漆以及步驟七中使用的面漆均為特氟龍漆。
[0008]進(jìn)一步的，所述工裝包括中間支架和橢圓環(huán)板，橢圓形板的接縫處通過連接塊連接，橢圓形板的外壁上沿橢圓形板周向設(shè)有若干鋼帶撐起單元，相鄰兩個(gè)鋼帶撐起單元之間設(shè)有隔斷，每個(gè)鋼帶撐起單元包括與鋼帶寬度相同的鋼帶撐起凸臺(tái)以及設(shè)置在鋼帶撐起凸臺(tái)上下邊緣的凹槽，每個(gè)鋼帶撐起凸臺(tái)橫向位置的連接塊上都設(shè)置有鋼帶張緊機(jī)構(gòu)；鋼帶張緊機(jī)構(gòu)包括弧形撐、橫桿、定位柱以及調(diào)節(jié)螺栓，橫桿連接在弧形撐的兩端，定位柱與橫桿固定連接并通過插孔插接在連接塊上，調(diào)節(jié)螺栓穿過連接塊上開有的螺孔與橫桿螺紋連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過除油和兩次噴涂燒結(jié)，以及工裝的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無涂層開裂或不實(shí)，無背面飛濺涂料、無邊緣毛刺，噴涂效果好，質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)注，生產(chǎn)成品率大大提升，售價(jià)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，節(jié)約了使用者的購買成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、中間支架，2、橢圓環(huán)板，3、連接塊，4、隔斷，5、鋼帶撐起凸臺(tái)，6、凹槽，7、鋼帶張緊機(jī)構(gòu)，71、弧形撐，72、橫桿，73、定位柱，74、調(diào)節(jié)螺栓，75、插孔，76、螺孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]—種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，包括步驟如下:
一、超聲波除油:以115?125g/l加入除油粉FN-400，溫度設(shè)定68?72°C，超聲波除油8?12分鐘；
二、高溫除油:而后將超聲波除油后的鋼帶放入340?360°C的保溫下，保持8?12分；
三、表面沖擊鎳:將步驟二處理后的鋼帶通電流10A/DM2，加入氯化鎳195?210g/l，鹽酸135?145g/l，常溫沖擊5分鐘；
五、鋼帶烘干組裝:步驟三沖擊后的鋼帶以純凈水沖洗，115?125°C烘干后裝上工裝；
五、首次涂層:將工裝整體預(yù)熱到60-65°C，取出工裝，待溫度達(dá)到50°C時(shí)，均勻的將特氟龍底漆噴涂在鋼帶表面；
六、首次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定120°C，保溫10?15分鐘；
七、二次涂層:將工裝整體取出后，待溫度到50度時(shí)，將特氟龍面漆均勻的噴涂在鋼帶表面；
八、二次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定380°C，保溫時(shí)長20?30分鐘即可。
[0014]如圖1和圖2所示的一種環(huán)形單面涂層鋼帶工裝，包括中間支架I和橢圓環(huán)板2，橢圓形板2的接縫處通過連接塊3連接，橢圓形板2的外壁上沿橢圓形板2周向設(shè)有若干鋼帶撐起單元，相鄰兩個(gè)鋼帶撐起單元之間設(shè)有隔斷4，每個(gè)鋼帶撐起單元包括與鋼帶寬度相同的鋼帶撐起凸臺(tái)5以及設(shè)置在鋼帶撐起凸臺(tái)5上下邊緣的凹槽6，每個(gè)鋼帶撐起凸臺(tái)5橫向位置的連接塊3上都設(shè)置有鋼帶張緊機(jī)構(gòu)7;鋼帶張緊機(jī)構(gòu)7包括弧形撐71、橫桿72、定位柱73以及調(diào)節(jié)螺栓74，橫桿72連接在弧形撐71的兩端，定位柱73與橫桿72固定連接并通過插孔75插接在連接塊3上，調(diào)節(jié)螺栓74穿過連接塊3上開有的螺孔76與橫桿72螺紋連接。
[0015]本發(fā)明通過除油和兩次噴涂燒結(jié)，以及工裝的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無涂層開裂或不實(shí)，無背面飛濺涂料、無邊緣毛刺，噴涂效果好，質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)注，生產(chǎn)成品率大大提升，售價(jià)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，節(jié)約了使用者的購買成本。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，包括步驟如下: 一、超聲波除油:以115?125g/l加入除油粉，溫度設(shè)定68?72°C，超聲除油8?12分鐘； 二、高溫除油:而后將超聲波除油后的鋼帶放入340?360°C的保溫下，保持8?12分； 三、表面沖擊鎳:將步驟二處理后的鋼帶通電流10A/DM2，加入氯化鎳195?210g/l，鹽酸135?145g/l，常溫沖擊5分鐘； 鋼帶烘干組裝:步驟三沖擊后的鋼帶以純凈水沖洗，115?125°C烘干后裝上工裝； 五、首次涂層:將工裝整體預(yù)熱到60-65°C，取出工裝，待溫度達(dá)到50°C時(shí)，均勻的將底漆噴涂在鋼帶表面； 六、首次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定120°C，保溫10?15分鐘； 七、二次涂層:將工裝整體取出后，待溫度到50度時(shí)，將面漆均勻的噴涂在鋼帶表面； 八、二次燒結(jié):將工裝整體放入恒溫烤箱，溫度設(shè)定380°C，保溫時(shí)長20?30分鐘即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，其特征在于:所述步驟一中除油粉為FN-400除油粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，其特征在于:所述步驟五中使用的底漆以及步驟七中使用的面漆均為特氟龍漆。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，其特征在于:所述工裝包括中間支架(I)和橢圓環(huán)板(2)，所述橢圓形板(2)的接縫處通過連接塊(3)連接，所述橢圓形板(2)的外壁上沿橢圓形板(2)周向設(shè)有若干鋼帶撐起單元，相鄰兩個(gè)鋼帶撐起單元之間設(shè)有隔斷(4)，每個(gè)鋼帶撐起單元包括與鋼帶寬度相同的鋼帶撐起凸臺(tái)(5)以及設(shè)置在鋼帶撐起凸臺(tái)(5)上下邊緣的凹槽(6)，每個(gè)鋼帶撐起凸臺(tái)(5)橫向位置的連接塊(3)上都設(shè)置有鋼帶張緊機(jī)構(gòu)(7);所述鋼帶張緊機(jī)構(gòu)(7)包括弧形撐(71)、橫桿(72)、定位柱(73)以及調(diào)節(jié)螺栓(74)，所述橫桿(72)連接在弧形撐(71)的兩端，所述定位柱(73)與橫桿(72)固定連接并通過插孔(75 )插接在連接塊(3 )上，所述調(diào)節(jié)螺栓(74 )穿過連接塊(3 )上開有的螺孔(76 )與橫桿(72 )螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟管焊接用環(huán)形單面涂層鋼帶的涂層方法，包括步驟如下：一、超聲波除油；二、高溫除油；三、通電流，加入氯化鎳，鹽酸常溫表面沖擊鎳；四、鋼帶烘干組裝；五、將工裝整體預(yù)熱，均勻的將底漆噴涂在鋼帶表面；六、將工裝整體放入恒溫烤箱，120℃保溫10～15分鐘；七、二次涂層：待溫度到50度時(shí)，將特氟龍面漆均勻的噴涂在鋼帶表面；八、二次燒結(jié)：恒溫烤箱380℃保溫20～30分鐘即可。本發(fā)明的通過除油和兩次噴涂燒結(jié)，以及工裝的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無涂層開裂或不實(shí)，無背面飛濺涂料、無邊緣毛刺，噴涂效果好，質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)注，生產(chǎn)成品率大大提升，售價(jià)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，節(jié)約了使用者的購買成本。
【IPC分類】B05D7/14, B05D3/10, B05D3/02, B05D3/12, B05D7/00, B05D3/14, B05C13/02
【公開號(hào)】CN105521935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610070173
【發(fā)明人】霍明珠
【申請(qǐng)人】宿州市冠星金屬制品制造有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日