熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置，尤其涉及一種用于一水硫酸鋅生產(chǎn)的熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一水硫酸鋅已被廣泛應用于飼料添加劑、化工、國防、肥料、選礦、制藥、橡膠、電子、印染劑、骨膠澄清劑及保護劑、電鍍、防止果樹病蟲害及循環(huán)冷卻水處理、粘膠纖維和尼龍纖維等領(lǐng)域，也是制造鋅鹽和鋅鋇白的原料。因此一水硫酸鋅在我國經(jīng)濟建設中發(fā)揮著重要的作用；目前一水硫酸鋅在生產(chǎn)中諸多工序，其中可能涉及到高耗能、高污染的問題，而在目前的經(jīng)濟境況下，高耗能、高污染的企業(yè)已不適應經(jīng)濟的發(fā)展，同時也不符合國家相關(guān)節(jié)能減排的政策，同時高耗能、高污染也會增加企業(yè)的成本，破壞周邊的環(huán)境，諸如在一水硫酸鋅生產(chǎn)中，需要對其中間產(chǎn)物進行干燥，在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)所用到的干燥裝置因其成本高、工序復雜、效率低、干燥效果不理想等并不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求，致使在一水硫酸鋅生產(chǎn)中因干燥質(zhì)量不理想，而影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要對上述問題予以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、干燥效率高、質(zhì)量好的熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設計一種熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置，包括用于干燥的爐體；所述爐體為其內(nèi)設置有干燥腔室的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述爐體呈傾斜狀態(tài)設置，在所述爐體高端處的端部設置有用于向所述干燥腔室內(nèi)輸送原料的進料筒，在所述爐體低端處的開口內(nèi)設置有進風管，所述進風管的進風口與熱風提供源對應連通；還包括用于驅(qū)動所述爐體繞其軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動單元。
[0006]進一步的，在所述爐體的內(nèi)壁上還設置有至少兩個板帶，所述板帶垂直于所述爐體內(nèi)壁設置，且所述板帶沿所述爐體軸向方向設置，所述板帶關(guān)于所述爐體的軸線對稱垂直。
[0007]進一步的，在所述進風管的出口端的外壁上設置有環(huán)狀擋板，所述進風管設置于所述環(huán)狀擋板的開口內(nèi)，且所述環(huán)狀擋板的圓周邊與所述爐體的內(nèi)壁之間存在間隙。
[0008]進一步的，還包括與所述爐體匹配的、其端面呈半圓弧狀的擋塵板，所述擋塵板設置于爐體外壁的上方，在所述擋塵板的端部設置于豎向擋板，所述豎向擋板與所述進風管固定設置，且所述豎向擋板與所述爐體的開口之間存在間隙，并在所述擋塵板上開設有除塵口，并在所述除塵口上還安裝有除塵管，經(jīng)由所述爐體與環(huán)狀擋板之間的間隙排除的粉塵經(jīng)由所述擋塵板的引導進入所述除塵管內(nèi)。
[0009]進一步的，還包括與所述除塵管的出口對應連通的除塵袋，并在位于爐體上方的擋塵板的端部還設置有與所述爐體表面相匹配的密封板，所述密封板與所述擋塵板的端部垂直設置。
[0010]進一步的，所述驅(qū)動單元包括環(huán)繞所述爐體外壁設置的齒帶、與所述齒帶嚙合的驅(qū)動齒輪、以及對稱環(huán)繞所述爐體外壁設置的兩個支撐帶，在每個支撐帶的下方分別設置有兩個導向輪，每個支撐帶下方的兩個導向輪分別設置于所述爐體的左右兩側(cè)，位于所述爐體兩側(cè)的導向輪均與所述支撐帶線接觸，以將所述爐體支撐；所述驅(qū)動齒輪經(jīng)由減速機與電機對應連接，所述兩個支撐帶關(guān)于所述齒帶對稱。
[0011 ] 進一步的，還包括進料單元，所述進料單元包括原料斗，對應設置于所述原料斗內(nèi)的攪拌槳，所述原料斗下方的開口與所述進料筒對應連通。
[0012]進一步的，所述進料筒的出口設置于所述爐體內(nèi)的軸線位置處；所述進風管的出口設置于所述爐體內(nèi)的軸線位置處。
[0013]進一步的，在安裝有進料筒的爐體開口處設置有擋板，在所述擋板的中心開設有安裝口，所述進料筒貫穿所述安裝口，在所述進料筒上還設置有軸承，所述軸承的外表面設置于所述安裝口內(nèi)。
[0014]進一步的，在所述爐體低端處的開口下方還設置有接料倉。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1.通過本裝置，在對原料(粉狀或細顆粒狀)進行干燥時，可以對原料進行充分的干燥，且本裝置可實現(xiàn)連續(xù)進料、出料操作，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0017]2.本裝置結(jié)構(gòu)設計合理，易于實現(xiàn)，其在對原料干燥時，其投入成本低，同時也便于操作，可節(jié)省人力物力等。
[0018]3.本實用新型還具有其他優(yōu)點，將在實施例中同所對應的結(jié)構(gòu)一并提出。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的主要原理示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中的爐體主要結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0021]圖3為本實用新型中的爐體截面主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中的爐體主要結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0023]圖5為本實用新型中的爐體主要結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0024]圖中:1.爐體；2、3.支撐帶；4、5.導向輪；6.驅(qū)動齒輪；7.減速機；8.電機；9.進料筒；10.原料斗；11.攪拌槳；12.進風管；13.除塵管；14.擋塵板；15.接料倉；16.齒帶；17.擋板；18.軸承；19.密封板；20.熱風；21.板帶；22.環(huán)狀擋板；23.豎向擋板。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0026]實施例1:一種熱風爐轉(zhuǎn)爐干燥裝置，參見圖1至圖5 ;包括用于干燥的爐體I ;所述爐體I為其內(nèi)設置有干燥腔室的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在所述爐體I的內(nèi)壁上還設置有至少兩個板帶21，所述板帶21垂直于所述爐體內(nèi)壁設置，且所述板帶21沿所述爐體軸向方向設置，所述板帶21關(guān)于所述爐體的軸線對稱垂直。所述爐體I呈傾斜狀態(tài)設置，在所述爐體高端處的端部設置有用于向所述干燥腔室內(nèi)輸送原料的進料筒9，所述進料筒9的出口設置于所述爐體內(nèi)的軸線位置處；進一步的，在安裝有進料筒的爐體開口處設置有擋板17，在所述擋板的中心開設有安裝口，所述進料筒9貫穿所述安裝口，在所述進料筒9上還設置有軸承17，所述軸承17的外表面設置于所述安裝口內(nèi)。在所述爐體低端處的開口內(nèi)設置有進風管12，所述進風管12的出口設置于所述爐體內(nèi)的軸線位置處；所述進風管12的進風口與熱風提供源對應連通；在所述進風管12的出口端的外壁上設置有環(huán)狀擋板22，所述進風管12設置于所述環(huán)狀擋板22的