回轉(zhuǎn)窯燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化釩生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，具體的是回轉(zhuǎn)窯的燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化釩生產(chǎn)工藝中，“鈣化焙燒一硫酸浸出”工藝相對(duì)于常見的“鈉化焙燒-水浸”工藝具有釩產(chǎn)出率更高的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]而“鈣化焙燒一硫酸浸出”工藝中，回轉(zhuǎn)窯鈣化焙燒是工藝技術(shù)的核心，焙燒時(shí)火焰長(zhǎng)短及煤氣與助燃風(fēng)混合是否合理，燃燒是否完全，都會(huì)影響焙燒效果的好壞，進(jìn)而影響焙燒過(guò)程中熟料轉(zhuǎn)化率。
[0004]燒嘴是安裝在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的部件，其基本功能在于向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴出燃?xì)夂涂諝?，并燃燒形成焙燒的火焰，因此回轉(zhuǎn)窯燒嘴的長(zhǎng)短、大小、形狀對(duì)于鈣化焙燒工藝具有重大影響。
[0005]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯燒嘴設(shè)計(jì)，其包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒用于煤氣輸送，內(nèi)筒出氣端具有錐形縮口設(shè)計(jì)，外筒與內(nèi)筒之間的通道用于空氣輸送。上述燒嘴設(shè)計(jì)在使用時(shí)空氣與燃?xì)獠荒芎芎玫臄_動(dòng)混合，使得燃燒率降低，窯內(nèi)總體熱量不足，其更適用于鈉化焙燒工藝，而鈣化焙燒對(duì)溫度要求更高，采用現(xiàn)有的燒嘴設(shè)計(jì)常常導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分步氧化、鈣化反應(yīng)不完全，熟料轉(zhuǎn)化率通常只能達(dá)到85.5%左右。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種回轉(zhuǎn)窯燒嘴，相對(duì)于傳統(tǒng)燒嘴設(shè)計(jì)，其燃燒率更高，火焰更長(zhǎng)，使鈣化焙燒的熟料轉(zhuǎn)化率提高。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]回轉(zhuǎn)窯燒嘴，包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒設(shè)置在外筒中且外筒與內(nèi)筒軸線相同，夕卜筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁通過(guò)多個(gè)支撐板連接，所述多個(gè)支撐板沿內(nèi)筒外圓周均布，所述內(nèi)筒內(nèi)部通道為燃?xì)馔ǖ?，燃?xì)馔ǖ酪欢藶槿細(xì)獬隹诙耍馔埠蛢?nèi)筒之間的通道為空氣通道，空氣通道靠近燃?xì)獬隹诙说囊欢藶榭諝獬隹诙?，外筒在空氣出口端處連通有錐形筒，錐形筒的開口端內(nèi)徑小于外筒在空氣出口端處的內(nèi)徑，錐形筒內(nèi)部通道為氣體混合室。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒內(nèi)徑為330mm，外筒與內(nèi)筒之間的徑向間距為100mm，所述燃?xì)獬隹诙伺c空氣出口端平齊，錐形筒開口端內(nèi)徑為350_，所述外筒和內(nèi)筒的軸向長(zhǎng)度均為450mm，錐形筒的軸向長(zhǎng)度為400mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁通過(guò)八個(gè)支撐板連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本回轉(zhuǎn)窯燒嘴，其內(nèi)筒的燃?xì)獬隹诙藶橹蓖ㄔO(shè)計(jì)，外筒連接設(shè)置有錐形收口設(shè)計(jì)的錐形筒，使空氣與燃?xì)庠阱F形筒內(nèi)的氣體混合室形成擾動(dòng)并混合，從而提高燃燒效率，且噴出火焰更長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)總體熱量更高，更適用于鈣化焙燒的氧化釩生產(chǎn)工藝，使鈣化焙燒的熟料轉(zhuǎn)化率可以提高到88.4%左右。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯燒嘴剖面主視示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視示意圖；
[0014]圖中附圖標(biāo)記為:外筒1、內(nèi)筒2、支撐板3、燃?xì)馔ǖ?1、燃?xì)獬隹诙?2，、空氣通道11、空氣出口端12、錐形筒4、氣體混合室41。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]回轉(zhuǎn)窯燒嘴，包括外筒I和內(nèi)筒2，所述內(nèi)筒2設(shè)置在外筒I中且外筒I與內(nèi)筒2軸線相同，外筒I內(nèi)壁與內(nèi)筒2外壁通過(guò)多個(gè)支撐板3連接，所述多個(gè)支撐板3沿內(nèi)筒2外圓周均布，所述內(nèi)筒2內(nèi)部通道為燃?xì)馔ǖ?1，燃?xì)馔ǖ?1 —端為燃?xì)獬隹诙?2，外筒I和內(nèi)筒2之間的通道為空氣通道11，空氣通道11靠近燃?xì)獬隹诙?2的一端為空氣出口端12，外筒I在空氣出口端12處連通有錐形筒4，錐形筒4的開口端內(nèi)徑小于外筒I在空氣出口端12處的內(nèi)徑，錐形筒4內(nèi)部通道為氣體混合室41。
[0017]如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯燒嘴左端為空氣和燃?xì)廨斎攵?，右端為氣體混合后的輸出端。外筒I套設(shè)在內(nèi)筒2外部，且兩者之間通過(guò)支撐板3連接，形成一個(gè)整體，支撐板3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況選擇，優(yōu)選的為八個(gè)支撐板3。
[0018]內(nèi)筒2內(nèi)部的燃?xì)馔ǖ?1用于燃?xì)廨斔?，燃?xì)鈨?yōu)選的為煤氣。外筒I和內(nèi)筒2之間的空氣通道11用于空氣輸送，多個(gè)支撐板3沿內(nèi)筒2外圓周均布，可以讓內(nèi)筒2、外筒I連接受力平衡，空氣均勻流過(guò)空氣通道11，避免后續(xù)燃燒時(shí)火焰不均衡。
[0019]空氣出口端12即是圖1中外筒I右側(cè)，其連接有錐形筒4，當(dāng)空氣輸送并接觸到錐形筒4時(shí)，空氣氣被導(dǎo)向錐形筒4內(nèi)的氣體混合室41集中，與內(nèi)筒2送出的燃?xì)庀嘤觯纬蓴_動(dòng)而混合，混合氣體燃燒效率提高。并且錐形筒4的開口端內(nèi)徑小于外筒I在空氣出口端12處的內(nèi)徑，形成收口設(shè)計(jì)，使火焰噴出距離更長(zhǎng)。氣體燃燒效率提高使得窯內(nèi)總體熱量上升，而較長(zhǎng)的火焰使得窯內(nèi)的進(jìn)料段溫度得到顯著提升，能克服原有的窯內(nèi)分步氧化、鈣化反應(yīng)不完全的問(wèn)題，熟料轉(zhuǎn)化率也得到提高。
[0020]根據(jù)不同的回轉(zhuǎn)窯尺寸，可以對(duì)燒嘴尺寸進(jìn)行適當(dāng)修改，例如，針對(duì)直徑3.6米、長(zhǎng)度90米的回轉(zhuǎn)窯，其采用的燒嘴可以是，內(nèi)筒2內(nèi)徑為330mm，外筒I與內(nèi)筒2之間的徑向間距為100mm，所述燃?xì)獬隹诙?2與空氣出口端12平齊，錐形筒4開口端內(nèi)徑為350mm，所述外筒I和內(nèi)筒2的軸向長(zhǎng)度均為450mm，錐形筒4的軸向長(zhǎng)度為400mm。
[0021]經(jīng)過(guò)試驗(yàn)在上述回轉(zhuǎn)窯采用新型燒嘴后，回轉(zhuǎn)窯熟料轉(zhuǎn)化率從原來(lái)的85.5%提高到88.4%左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.回轉(zhuǎn)窯燒嘴，其特征在于，包括外筒(I)和內(nèi)筒(2)，所述內(nèi)筒(2)設(shè)置在外筒(I)中且外筒⑴與內(nèi)筒⑵軸線相同，外筒⑴內(nèi)壁與內(nèi)筒⑵外壁通過(guò)多個(gè)支撐板⑶連接，所述多個(gè)支撐板(3)沿內(nèi)筒(2)外圓周均布，所述內(nèi)筒(2)內(nèi)部通道為燃?xì)馔ǖ?21)，燃?xì)馔ǖ?21) —端為燃?xì)獬隹诙?22)，外筒⑴和內(nèi)筒⑵之間的通道為空氣通道(11)，空氣通道(11)靠近燃?xì)獬隹诙?22)的一端為空氣出口端(12)，外筒⑴在空氣出口端(12)處連通有錐形筒(4)，錐形筒(4)的開口端內(nèi)徑小于外筒(I)在空氣出口端(12)處的內(nèi)徑，錐形筒(4)內(nèi)部通道為氣體混合室(41)。2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯燒嘴，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)內(nèi)徑為330mm，外筒(I)與內(nèi)筒⑵之間的徑向間距為100mm，所述燃?xì)獬隹诙?22)與空氣出口端(12)平齊，錐形筒⑷開口端內(nèi)徑為350mm，所述外筒(I)和內(nèi)筒⑵的軸向長(zhǎng)度均為450mm，錐形筒(4)的軸向長(zhǎng)度為400mm。3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯燒嘴，其特征在于，所述外筒(I)內(nèi)壁與內(nèi)筒(2)外壁通過(guò)八個(gè)支撐板(3)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯燒嘴，包括相互套設(shè)的外筒和內(nèi)筒，外筒與內(nèi)筒之間通過(guò)多個(gè)支撐板連接，內(nèi)筒內(nèi)部通道為燃?xì)馔ǖ?，燃?xì)馔ǖ酪欢藶槿細(xì)獬隹诙耍馔埠蛢?nèi)筒之間的通道為空氣通道，空氣通道靠近燃?xì)獬隹诙说囊欢藶榭諝獬隹诙耍馔苍诳諝獬隹诙颂庍B通有錐形筒，錐形筒的開口端內(nèi)徑小于外筒在空氣出口端處的內(nèi)徑，錐形筒內(nèi)部通道為氣體混合室。本回轉(zhuǎn)窯燒嘴，其內(nèi)筒的燃?xì)獬隹诙藶橹蓖ㄔO(shè)計(jì)，外筒連接設(shè)置有錐形收口設(shè)計(jì)的錐形筒，使空氣與燃?xì)庠阱F形筒內(nèi)的氣體混合室形成擾動(dòng)并混合，從而提高燃燒效率，且噴出火焰更長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)總體熱量更高，更適用于鈣化焙燒的氧化釩生產(chǎn)工藝，使鈣化焙燒的熟料轉(zhuǎn)化率可以提高到88.4％左右。
【IPC分類】F27B7/34
【公開號(hào)】CN204902562
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520657812
【發(fā)明人】張桂意, 王進(jìn), 鐘國(guó)梅
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日