一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金高爐冶煉領(lǐng)域的一種燃燒裝置，尤其涉及一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣是高爐煉鐵過(guò)程中得到的一種副產(chǎn)品，其主要成分是CO。高爐煤氣因含有大量的隊(duì)和CO2，所以發(fā)熱量較低，只有3760-4180kJ/m3。高爐煤氣的理論燃燒溫度為1400-1500°C，燃燒速度慢，火焰長(zhǎng)，熱效率低。因此，直接應(yīng)用高爐煤氣往往達(dá)不到用戶(hù)需要的使用溫度，需要與高熱值氣體如焦?fàn)t煤氣混合成較高熱值的混合煤氣使用。傳統(tǒng)的自身預(yù)熱式燒嘴一般使用高熱值燃料，在用于低熱值高爐煤氣時(shí)，由于其大多是利用自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)空氣單預(yù)熱，煤氣得不到充分預(yù)熱，存在著燒嘴功率低、火焰燃燒不穩(wěn)定、體積大等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，解決傳統(tǒng)自身預(yù)熱式燒嘴只能預(yù)熱空氣、燃燒高熱值煤氣的弊端，同時(shí)達(dá)到提高燃燒溫度，提高物料加熱質(zhì)量，節(jié)約燃料的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，包括連接板、風(fēng)套、接管、外套、內(nèi)套、煙套、高爐煤氣進(jìn)口、內(nèi)導(dǎo)熱板、外導(dǎo)熱板、點(diǎn)火棒保護(hù)套管、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管、煙氣出口、煙氣導(dǎo)流片、肋板一、連接法蘭、肋板二、穩(wěn)焰盤(pán)、圓環(huán)板、空氣進(jìn)口、肋板三，其特征在于，所述外套、煙套、風(fēng)套、內(nèi)套為四種不同管徑鋼管依次套裝，外套的一端與連接板焊接，另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接，高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接，外套和連接法蘭間留有空隙；煙套的一端與連接法蘭焊接，另一端與圓環(huán)板焊接；風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端呈喇叭狀收縮，在直段與肋板一焊接；內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端與肋板三焊接；所述接管數(shù)量為N個(gè)，均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上；所述空氣進(jìn)口與連接板焊接；所述點(diǎn)火棒保護(hù)套管、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管穿過(guò)并分別與空氣進(jìn)口端板、連接板焊接，另一端插接在穩(wěn)焰盤(pán)中；所述穩(wěn)焰盤(pán)與筋板二焊接，筋板二焊接在內(nèi)套的內(nèi)壁上；所述煙氣出口穿過(guò)并與外套焊接后焊接連接在煙套上。
[0006]所述風(fēng)套的外壁設(shè)有N個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱板；煙套的外壁設(shè)有N個(gè)外導(dǎo)熱板。
[0007]所述風(fēng)套的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片。
[0008]所述肋板一、肋板三數(shù)量分別為8-10片呈圓周方向布置。
[0009]所述點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管的近空氣進(jìn)口端加裝有視鏡。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]I)助燃空氣經(jīng)過(guò)接管進(jìn)入燒嘴后得到了二次加速，出口處動(dòng)能增強(qiáng)，使高爐煤氣的卷吸和混合更加充分，火焰剛性增強(qiáng)；
[0012]2)煙氣導(dǎo)流片可使煙氣合理分布，避免煙氣短路，使排煙更均勻，提高了換熱效率;
[0013]3)導(dǎo)熱板加強(qiáng)了煙氣與空氣、煤氣的換熱，使空氣、高爐煤氣得到充分預(yù)熱，使燃燒更加充分，提高了燃燒溫度，提高了燃燒效率；
[0014]4)采用該實(shí)用新型燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣溫度高、動(dòng)能大，在爐窯內(nèi)的擾動(dòng)效果顯著增強(qiáng)，使窯爐內(nèi)溫度更加均勻，提高了燃料的使用效率，減少加熱時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型之煙氣導(dǎo)流片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_連接板2-風(fēng)套3-接管4-外套5-內(nèi)套6_煙套7_高爐煤氣進(jìn)口
8-內(nèi)導(dǎo)熱板9-外導(dǎo)熱板10-點(diǎn)火棒保護(hù)套管11-點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管12-煙氣出口13-煙氣導(dǎo)流片14-肋板一 15-連接法蘭16-肋板二 17-穩(wěn)焰盤(pán)18-圓環(huán)板19-空氣進(jìn)口 20-肋板三
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]見(jiàn)圖1-圖3，一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，包括連接板1、風(fēng)套2、接管3、外套4、內(nèi)套5、煙套6、高爐煤氣進(jìn)口 7、內(nèi)導(dǎo)熱板8、外導(dǎo)熱板9、點(diǎn)火棒保護(hù)套管10、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管11、煙氣出口 12、煙氣導(dǎo)流片13、肋板一 14、連接法蘭15、肋板二 16、穩(wěn)焰盤(pán)17、圓環(huán)板18、空氣進(jìn)口 19、肋板三20，所述外套4、煙套6、風(fēng)套2、內(nèi)套5為四種不同管徑鋼管依次套裝，外套4的一端與連接板I焊接，另一端與高爐煤氣進(jìn)口 7焊接，高爐煤氣進(jìn)口 7與連接法蘭15焊接，外套4和連接法蘭15間留有空隙，為高爐煤氣流入通道；煙套6的一端與連接法蘭15焊接，另一端與圓環(huán)板18焊接；風(fēng)套2的一端與圓環(huán)板18焊接，另一端呈喇叭狀收縮，在直段與肋板一 14焊接；內(nèi)套5的一端與圓環(huán)板18焊接，另一端與肋板三20焊接；所述接管3數(shù)量為N個(gè)，均布焊接在連接板I和圓環(huán)板18同軸心的圓周上，為空氣進(jìn)入通道；所述空氣進(jìn)口 19與連接板I焊接；所述點(diǎn)火棒保護(hù)套管10、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管11穿過(guò)并分別與空氣進(jìn)口 19端板、連接板I焊接，另一端插接在穩(wěn)焰盤(pán)17中；所述穩(wěn)焰盤(pán)17與筋板二 16焊接，筋板二 16焊接在內(nèi)套5的內(nèi)壁上；所述煙氣出口 12穿過(guò)并與外套4焊接后焊接連接在煙套6上。
[0021]所述風(fēng)套2的外壁設(shè)有N個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱板8 ;煙套6的外壁設(shè)有N個(gè)外導(dǎo)熱板9。
[0022]所述風(fēng)套2的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片13，對(duì)煙氣進(jìn)行導(dǎo)流、調(diào)節(jié)，使煙氣合理分布、排煙均勻，提高換熱效率。
[0023]所述肋板一 14、肋板三20的數(shù)量分別為8-10片呈圓周方向布置。
[0024]所述點(diǎn)火棒保護(hù)套管10為自動(dòng)點(diǎn)火棒的保護(hù)管，避免自動(dòng)點(diǎn)火棒高溫?zé)龘p，延長(zhǎng)點(diǎn)火棒壽命。
[0025]所述點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管11為點(diǎn)火煤氣出入燒嘴內(nèi)的通道，將點(diǎn)火煤氣管插入此保護(hù)套管，即可點(diǎn)火，點(diǎn)火完畢后可將點(diǎn)火煤氣管抽出，點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管11的近空氣進(jìn)口 19端加裝有視鏡，方便觀察火焰燃燒情況。
[0026]所述穩(wěn)焰盤(pán)17為調(diào)整高爐煤氣速度與角度的裝置。
[0027]工作時(shí)，高爐煤氣自高爐煤氣進(jìn)口 7進(jìn)入，經(jīng)外套4與連接法蘭15間的空隙進(jìn)入外套4與煙套6間的環(huán)縫，再經(jīng)連接板I與圓環(huán)板18間的空隙進(jìn)入內(nèi)套5管內(nèi)流向端部噴出與助燃空氣進(jìn)行混合燃燒；助燃空氣自空氣進(jìn)口 19進(jìn)入，通過(guò)接管3高速?lài)姵鲞M(jìn)入內(nèi)套5和風(fēng)套2間的環(huán)縫流向端部，經(jīng)過(guò)風(fēng)套2端部喇叭口進(jìn)一步加速后噴出與高爐煤氣混合燃燒；煙氣自煙套6與風(fēng)套2間環(huán)縫進(jìn)入，經(jīng)煙氣導(dǎo)流片13調(diào)節(jié)、導(dǎo)流，使煙氣合理分布、排煙均勻，提高換熱效率，通過(guò)煙套5及其上的外導(dǎo)熱板9對(duì)高爐煤氣進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)風(fēng)套2及其上的內(nèi)導(dǎo)熱板8對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后經(jīng)煙氣出口 12排出。
[0028]如果具備預(yù)熱空氣條件，也可將預(yù)熱后的助燃空氣接入空氣進(jìn)口 19，這樣即可做到空氣、高爐煤氣雙預(yù)熱，最大限度的提高燒嘴能力，改善燃燒效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，包括連接板、風(fēng)套、接管、外套、內(nèi)套、煙套、高爐煤氣進(jìn)口、內(nèi)導(dǎo)熱板、外導(dǎo)熱板、點(diǎn)火棒保護(hù)套管、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管、煙氣出口、煙氣導(dǎo)流片、肋板一、連接法蘭、肋板二、穩(wěn)焰盤(pán)、圓環(huán)板、空氣進(jìn)口、肋板三，其特征在于，所述外套、煙套、風(fēng)套、內(nèi)套為四種不同管徑鋼管依次套裝，外套的一端與連接板焊接，另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接，高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接，外套和連接法蘭間留有空隙；煙套的一端與連接法蘭焊接，另一端與圓環(huán)板焊接；風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端呈喇叭狀收縮，在直段與肋板一焊接；內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端與肋板三焊接；所述接管數(shù)量為N個(gè)，均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上；所述空氣進(jìn)口與連接板焊接；所述點(diǎn)火棒保護(hù)套管、點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管穿過(guò)并分別與空氣進(jìn)口端板、連接板焊接，另一端插接在穩(wěn)焰盤(pán)中；所述穩(wěn)焰盤(pán)與筋板二焊接，筋板二焊接在內(nèi)套的內(nèi)壁上；所述煙氣出口穿過(guò)并與外套焊接后焊接連接在煙套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述風(fēng)套的外壁設(shè)有N個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱板；煙套的外壁設(shè)有N個(gè)外導(dǎo)熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述風(fēng)套的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述肋板一、肋板三數(shù)量分別為8 - 10片呈圓周方向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，其特征在于，所述點(diǎn)火煤氣保護(hù)套管的近空氣進(jìn)口端加裝有視鏡。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴，外套的一端與連接板焊接，另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接，高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接，外套和連接法蘭間留有空隙；煙套的一端與連接法蘭焊接，另一端與圓環(huán)板焊接；風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端呈喇叭狀收縮，在直段與肋板一焊接；內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接，另一端與肋板三焊接；所述接管數(shù)量為N個(gè)，均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上；煙氣出口穿過(guò)并與外套焊接后焊接連接在煙套上。本實(shí)用新型解決傳統(tǒng)自身預(yù)熱式燒嘴只能預(yù)熱空氣、燃燒高熱值煤氣的弊端，同時(shí)達(dá)到提高燃燒溫度，提高物料加熱質(zhì)量，節(jié)約燃料的目的。
【IPC分類(lèi)】F23D14-66, F23D14-46, F23D14-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204554815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520087375
【發(fā)明人】王悅, 畢仕輝, 李曉堂, 王麗麗
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日