專利名稱：一種氧氣底吹爐密封罩閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體是一種氧氣底吹爐密封罩閥門。
背景技術(shù)：
氧氣底吹熔煉爐是一個(gè)密閉的長(zhǎng)圓筒型臥式轉(zhuǎn)爐，鋼板外殼內(nèi)襯鉻鎂磚，爐 身有傳動(dòng)裝置，可旋轉(zhuǎn)90° ，設(shè)有加料口、排煙口、放渣口、放鉛口，底部裝 設(shè)氧槍，氧槍及其套磚可以更換，端墻燃油燒嘴供開爐和保溫使用。排煙口上方 設(shè)一密封罩與余熱鍋爐相連，密封罩內(nèi)形成一環(huán)形煙道，密封罩的另一端則沿伸 至副煙道，密封罩的中部裝有閘板閥，且密封罩不隨著爐子的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。正常 生產(chǎn)時(shí)，閘板閘緊，爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)密封罩流入余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐和電收塵 器降溫除塵后送制酸車間制酸。更換氧槍或事故轉(zhuǎn)爐時(shí)，閘板提起，底吹爐排煙 口轉(zhuǎn)至副煙道入口處，爐內(nèi)煙氣直接經(jīng)副煙道排入煙囪。各氧氣底吹煉鉛生產(chǎn)廠 家一般都采用鑄鐵閥門作為密封罩閥門，且閥門提升是手動(dòng)操作。生產(chǎn)時(shí)，底吹 爐內(nèi)的煙氣溫度高達(dá)100(TC左右，閥板極易變形，提升困難，增加了操作人員 的勞動(dòng)強(qiáng)度；且密封性差，導(dǎo)致余熱鍋爐入口煙氣漏風(fēng)率大大增加，影響著余熱 鍋爐的正常運(yùn)行和底吹爐的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，閥門操作人員與爐子轉(zhuǎn)動(dòng)操作人員 必須要配合密切，且閥門提升與轉(zhuǎn)爐之間不可避免地存在著一定的時(shí)間間隔，對(duì) 需緊急轉(zhuǎn)爐造成一定的影響和安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種氧氣底吹爐密封罩閥門，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù) 方便，快速可靠地切斷煙道高溫?zé)煔猓瑢?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，與生產(chǎn)聯(lián)鎖等優(yōu)點(diǎn)。其耐 高溫溫度高達(dá)100(TC以上，并且大大提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低了操作人員的 勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種氧氣底吹爐密封罩閥門，包括在底吹爐密封罩內(nèi)橫向安裝的閥門框架， 其特征在于所述的閥門框架左、右兩側(cè)設(shè)置了滾輪定位及導(dǎo)向裝置，閥板與滾 定位及導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合能上、下移動(dòng)，所述的閥板由蛇形排布的鰭片管、以及 將相鄰鰭片管外壁固定連接成一體的腹板構(gòu)成。
所述的一種氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述的蛇形排布的鰭片管 內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。
所述的一種氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述的閥板上端系有連接 到巻揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，鋼絲繩穿過(guò)有滑輪組。
所述的氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述的滾輪定位導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu) 是設(shè)置于閥門框架兩側(cè)的豎直排列的二排滾輪，二排滾輪之間有間隙，二排滾 輪夾持所述的閥板側(cè)邊，閥板能在間隙中上、下移動(dòng)。
本實(shí)用新型的密封罩閘板由蛇形排布的鰭片管通入循環(huán)冷卻水，實(shí)現(xiàn)了閥板 內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)冷卻，極大地改善了閥板的熱穩(wěn)定性，使閥板的耐高溫溫度達(dá) 100(TC以上，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，長(zhǎng)期使用后閥板不易變形。
本實(shí)用新型的密封罩閥門的提升通過(guò)巻揚(yáng)機(jī)組和滑輪組來(lái)實(shí)現(xiàn)，但巻揚(yáng)機(jī)的 起動(dòng)開關(guān)的輸入信號(hào)則通過(guò)DCS系統(tǒng)與底吹爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連鎖控制，即底吹爐正常 生產(chǎn)時(shí)，閥板自動(dòng)落下，更換氧槍或事故轉(zhuǎn)爐時(shí)，閥板自動(dòng)提起；闊板開啟與爐
子轉(zhuǎn)動(dòng)幾乎是同步進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和操作的安全可靠性。

圖1為本實(shí)用新型密封罩閘門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2， 一種氧氣底吹爐密封罩閥門，包括在底吹爐密封罩1 內(nèi)橫向安裝的閥門框架2，所述的閥門框架2左、右兩側(cè)設(shè)置了滾輪定位及導(dǎo)向 裝置3，滾輪定位導(dǎo)向裝置3結(jié)構(gòu)是設(shè)置于閥門框架2兩側(cè)的豎直排列的二排 滾輪，二排滾輪之間有間隙，二排滾輪夾持所述的閥板4側(cè)邊，閥板4能在間隙中上、下移動(dòng)。所述的閥板4由蛇形排布的鰭片管、以及將相鄰鰭片管外壁固 定連接成一體的腹板構(gòu)成，蛇形排布的鰭片管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。閥板4上端系 有連接到巻揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，鋼絲繩穿過(guò)有滑輪組。
權(quán)利要求1、一種氧氣底吹爐密封罩閥門，包括在底吹爐密封罩內(nèi)橫向安裝的閥門框架，其特征在于所述的閥門框架左、右兩側(cè)設(shè)置了滾輪定位及導(dǎo)向裝置，閥板與滾定位及導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合能上、下移動(dòng)，所述的閥板由蛇形排布的鰭片管、以及將相鄰鰭片管外壁固定連接成一體的腹板構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述 的蛇形排布的鰭片管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述 的閥板上端系有連接到巻揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，鋼絲繩穿過(guò)有滑輪組。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣底吹爐密封罩閥門，其特征在于所述的滾輪 定位導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)是設(shè)置于閥門框架兩側(cè)的豎直排列的二排滾輪，二排滾輪之 間有間隙，二排滾輪夾持所述的閥板側(cè)邊，閥板能在間隙中上、下移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧氣底吹爐密封罩閥門，包括在底吹爐密封罩內(nèi)橫向安裝的閥門框架，其特征在于所述的閥門框架左、右兩側(cè)設(shè)置了滾輪定位及導(dǎo)向裝置，閥板與滾定位及導(dǎo)向裝置滑動(dòng)配合能上、下移動(dòng)，所述的閥板由蛇形排布的鰭片管、以及將相鄰鰭片管外壁固定連接成一體的腹板構(gòu)成。本實(shí)用新型的蛇形排布的鰭片管通入循環(huán)冷卻水，實(shí)現(xiàn)了閥板內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)冷卻，極大地改善了閥板的熱穩(wěn)定性，使閥板的耐高溫溫度達(dá)1000℃以上，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，長(zhǎng)期使用后閥板不易變形。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201407914SQ200920143569
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者丁月紅, 何長(zhǎng)春, 唐貽發(fā), 王列才, 程振勇, 錢冬枝, 陳海大, 兵 韓 申請(qǐng)人:安徽銅冠有色金屬(池州)有限責(zé)任公司九華冶煉廠