一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種礦石烘干設(shè)備，具體是一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦石烘干機廣泛用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干礦石、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂、水渣等物料?，F(xiàn)有的礦石烘干機適用于大型礦場，而且只能用于對礦石處理精度要求不高的情況下，在對礦石粉料進(jìn)行烘干時，效果不理想，熱空氣無法與礦石粉料進(jìn)行充分作用，能耗較高，加工成本較高，粉料容易板結(jié)，影響整個礦石粉料的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種礦石粉料節(jié)能烘干裝置，包括進(jìn)料管、出料管、烘干機、烘干筒、烘干筒蓋和烘干筒底，所述烘干筒的橫截面為矩形，其頂部配合密封固定有烘干筒蓋，底部配合密封固定有烘干筒底，烘干筒蓋和烘干筒底均為中心向外側(cè)凸出的弧形結(jié)構(gòu)，烘干筒蓋的頂部中心位置設(shè)有進(jìn)料管，烘干筒蓋的頂部右側(cè)設(shè)有U形管，U形管的另一端連接于保溫管的頂端，保溫管的底端導(dǎo)通連接有排氣管，所述烘干筒底的底部中心位置設(shè)有出料管，且出料管上設(shè)有開關(guān)閥，烘干筒底的底部外圈均勻?qū)ㄔO(shè)有若干通風(fēng)支通道，所述通風(fēng)支通道的另一端均與通風(fēng)主通道連接，通風(fēng)主通道的端部設(shè)有烘干機，所述烘干筒的中部內(nèi)側(cè)密封設(shè)有下料板，下料板的上下兩側(cè)于烘干筒的內(nèi)部分別對稱設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸，二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于烘干筒的側(cè)壁上，二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸上分別與烘干筒相配合固定有二號烘干板和一號烘干板，所述二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸的左端于烘干筒的外側(cè)分別固定連接有二號電機和一號電機。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述保溫管為環(huán)狀盤管，且配合固定于烘干筒的外圈。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述通風(fēng)支通道與烘干筒底連接處設(shè)有單向閥。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述下料板為中心向下凸出的錐形結(jié)構(gòu)，且下料板的中心位置設(shè)有圓形下料孔。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述二號烘干板和一號烘干板均由不銹鋼金屬材料制成，且均為矩形，尺寸相同，二號烘干板的網(wǎng)孔目數(shù)為一號烘干板的1/2。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:礦石粉料通過二號烘干板和一號烘干板的作用可以進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，避免板結(jié)，且可以加速通風(fēng)干燥，通過烘干機向烘干筒的底部鼓入熱空氣，以對烘干筒內(nèi)部的粉料進(jìn)行除濕烘干，通過開關(guān)閥進(jìn)行控制可從出料管定量排出烘干后的粉料，通過U形管排出烘干筒內(nèi)的多余氣體至保溫管內(nèi)，通過保溫管對烘干筒進(jìn)行加熱保溫，節(jié)約能耗，通過單向閥可以避免粉料掉落到通風(fēng)支通道內(nèi)，防止通風(fēng)支通道堵塞，通過二號烘干板和一號烘干板之間設(shè)置的下料板，既可以對礦石粉料進(jìn)行延緩下料，又可以使得烘干機通入的熱空氣與礦石粉料充分作用，提升烘干效果，提升企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中二號烘干板部分的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置，包括排氣管1、一號烘干板2、一號轉(zhuǎn)軸3、保溫管4、下料板5、二號轉(zhuǎn)軸6、二號烘干板7、U形管8、進(jìn)料管9、烘干筒蓋10、二號電機11、烘干筒12、一號電機13、烘干機14、通風(fēng)主通道15、通風(fēng)支通道16、出料管17、開關(guān)閥18、烘干筒底19和單向閥20，所述烘干筒12的橫截面為矩形，其頂部配合密封固定有烘干筒蓋10，底部配合密封固定有烘干筒底19，烘干筒蓋10和烘干筒底19均為中心向外側(cè)凸出的弧形結(jié)構(gòu)，烘干筒蓋10的頂部中心位置設(shè)有進(jìn)料管9，烘干筒蓋10的頂部右側(cè)設(shè)有U形管8，通過U形管8進(jìn)行排出烘干筒12內(nèi)的多余氣體，U形管8的另一端連接于保溫管4的頂端，保溫管4為環(huán)狀盤管，且配合固定于烘干筒12的外圈，保溫管4的底端導(dǎo)通連接有排氣管1，通過排氣管I排出氣體，所述烘干筒底19的底部中心位置設(shè)有出料管17，且出料管17上設(shè)有開關(guān)閥18，通過出料管17排出烘干后的礦石粉料，并通過開關(guān)閥18進(jìn)行控制，烘干筒底19的底部外圈均勻?qū)ㄔO(shè)有若干通風(fēng)支通道16，且通風(fēng)支通道16與烘干筒底19連接處設(shè)有單向閥20，通過單向閥20避免烘干筒底19內(nèi)的礦石粉料掉落到通風(fēng)支通道16內(nèi)，防止通風(fēng)支通道16堵塞，所述通風(fēng)支通道16的另一端均與通風(fēng)主通道15連接，通風(fēng)主通道15的端部設(shè)有烘干機14，烘干機14動作，通過通風(fēng)主通道15和通風(fēng)支通道16后向烘干筒12內(nèi)鼓入熱空氣進(jìn)行礦石烘干。
[0016]所述烘干筒12的中部內(nèi)側(cè)密封設(shè)有下料板5，下料板5為中心向下凸出的錐形結(jié)構(gòu)，且下料板5的中心位置設(shè)有圓形下料孔，下料板5的上下兩側(cè)于烘干筒12的內(nèi)部分別對稱設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸6和一號轉(zhuǎn)軸3，二號轉(zhuǎn)軸6和一號轉(zhuǎn)軸3均水平設(shè)置，二號轉(zhuǎn)軸6和一號轉(zhuǎn)軸3的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于烘干筒12的側(cè)壁上，二號轉(zhuǎn)軸6和一號轉(zhuǎn)軸3上分別與烘干筒12相配合固定有二號烘干板7和一號烘干板2，二號烘干板7和一號烘干板2均由不銹鋼金屬材料制成，且均為矩形，尺寸相同，二號烘干板7的網(wǎng)孔目數(shù)為一號烘干板2的1/2，通過二號烘干板7和一號烘干板2的作用可以避免礦石粉料板結(jié)，干燥效率高，烘干效果好，所述二號轉(zhuǎn)軸6和一號轉(zhuǎn)軸3的左端于烘干筒12的外側(cè)分別固定連接有二號電機11和一號電機13，通過二號電機11和一號電機13驅(qū)動二號烘干板7和一號烘干板2轉(zhuǎn)動，以對礦石進(jìn)行有序烘干。
[0017]本實用新型的工作原理是:在使用時，通過進(jìn)料管9添加待烘干礦石粉料，控制二號電機11和一號電機13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動二號烘干板7和一號烘干板2轉(zhuǎn)動，礦石粉料通過二號烘干板7和一號烘干板2的作用可以進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苊獍褰Y(jié)，且可以加速通風(fēng)干燥，
[0018]通過烘干機14向烘干筒12的底部鼓入熱空氣，以對烘干筒12內(nèi)部的粉料進(jìn)行除濕烘干，通過開關(guān)閥18進(jìn)行控制可從出料管17定量排出烘干后的粉料，通過U形管8排出烘干筒12內(nèi)的多余氣體至保溫管4內(nèi)，通過保溫管4對烘干筒12進(jìn)行加熱保溫，節(jié)約能耗，后通過排氣管I排出氣體，通過單向閥20可以避免粉料掉落到通風(fēng)支通道16內(nèi)，防止通風(fēng)支通道16堵塞，此外，通過二號烘干板7和一號烘干板2之間設(shè)置的下料板5，既可以對礦石粉料進(jìn)行延緩下料，又可以使得烘干機14通入的熱空氣與礦石粉料充分作用，提升烘干效果。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置，包括進(jìn)料管、出料管、烘干機、烘干筒、烘干筒蓋和烘干筒底，其特征在于，所述烘干筒的橫截面為矩形，其頂部配合密封固定有烘干筒蓋，底部配合密封固定有烘干筒底，烘干筒蓋和烘干筒底均為中心向外側(cè)凸出的弧形結(jié)構(gòu)，烘干筒蓋的頂部中心位置設(shè)有進(jìn)料管，烘干筒蓋的頂部右側(cè)設(shè)有U形管，U形管的另一端連接于保溫管的頂端，保溫管的底端導(dǎo)通連接有排氣管，所述烘干筒底的底部中心位置設(shè)有出料管，且出料管上設(shè)有開關(guān)閥，烘干筒底的底部外圈均勻?qū)ㄔO(shè)有若干通風(fēng)支通道，所述通風(fēng)支通道的另一端均與通風(fēng)主通道連接，通風(fēng)主通道的端部設(shè)有烘干機，所述烘干筒的中部內(nèi)側(cè)密封設(shè)有下料板，下料板的上下兩側(cè)于烘干筒的內(nèi)部分別對稱設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸，二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸的兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于烘干筒的側(cè)壁上，二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸上分別與烘干筒相配合固定有二號烘干板和一號烘干板，所述二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸的左端于烘干筒的外側(cè)分別固定連接有二號電機和一號電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉料節(jié)能烘干裝置，其特征在于，所述保溫管為環(huán)狀盤管，且配合固定于烘干筒的外圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉料節(jié)能烘干裝置，其特征在于，所述通風(fēng)支通道與烘干筒底連接處設(shè)有單向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉料節(jié)能烘干裝置，其特征在于，所述二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸均水平設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉料節(jié)能烘干裝置，其特征在于，所述下料板為中心向下凸出的錐形結(jié)構(gòu)，且下料板的中心位置設(shè)有圓形下料孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石粉料節(jié)能烘干裝置，其特征在于，所述二號烘干板和一號烘干板均由不銹鋼金屬材料制成，且均為矩形，尺寸相同，二號烘干板的網(wǎng)孔目數(shù)為一號烘干板的1/2。
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦石粉料節(jié)能烘干裝置，包括烘干筒，所述烘干筒頂部和底部分別配合固定有烘干筒蓋和烘干筒底,烘干筒蓋的頂部右側(cè)通過U形管與保溫管連接，烘干筒底的底部外圈均勻?qū)ㄔO(shè)有若干通風(fēng)支通道，所述通風(fēng)支通道的另一端均與通風(fēng)主通道連接，通風(fēng)主通道的端部設(shè)有烘干機，所述烘干筒的中部內(nèi)側(cè)密封設(shè)有下料板，下料板的上下兩側(cè)于烘干筒的內(nèi)部分別對稱設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸,二號轉(zhuǎn)軸和一號轉(zhuǎn)軸上分別與烘干筒相配合固定有二號烘干板和一號烘干板。本實用新型礦石粉料烘干效果好，不易板結(jié)，節(jié)約能耗，提升企業(yè)的加工生產(chǎn)效益。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/04, F26B11/12
【公開號】CN204854226
【申請?zhí)枴緾N201520590238
【發(fā)明人】劉輝玉
【申請人】劉輝玉
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月7日