礦石分料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及分料系統(tǒng)，具體涉及一種礦石分料系統(tǒng)。所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器，原礦進(jìn)料器下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎篩分機(jī)，三級(jí)破碎篩分機(jī)底部出口通過(guò)管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機(jī)，傳送皮帶由皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置，分料裝置下方為兩個(gè)料倉(cāng)，且分料裝置位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°。本發(fā)明通過(guò)增設(shè)輸送裝置，使得礦石不易在料倉(cāng)周圍積存；分料裝置的設(shè)置，使得可以設(shè)置兩個(gè)料倉(cāng)，增大了料倉(cāng)體積，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】礦石分料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分料系統(tǒng)，具體涉及一種礦石分料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石生產(chǎn)中需要碎礦，碎礦的基本目的是使礦石達(dá)到一定細(xì)度。當(dāng)?shù)V石達(dá)到一定細(xì)度時(shí)，一般將礦石直接卸入料倉(cāng)。然而粉碎后的礦石由于細(xì)度小，料倉(cāng)又與粉碎后的礦石出口有一定的距離，因此料倉(cāng)周圍容易積存粉碎后的礦石，這部分礦石需要人工回收，浪費(fèi)了人力。另外，常規(guī)的生產(chǎn)中只有一個(gè)料倉(cāng)，容量有限，下料速度受限，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種礦石不易在料倉(cāng)周圍積存、增大了料倉(cāng)體積的礦石分料系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器，原礦進(jìn)料器下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎篩分機(jī)，三級(jí)破碎篩分機(jī)底部出口通過(guò)管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機(jī)，傳送皮帶由皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置，分料裝置下方為兩個(gè)料倉(cāng)，且分料裝置位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90。。
[0006]所述的分料裝置的表面可以涂覆酚醛樹(shù)脂層。涂覆酚醛樹(shù)脂層后的分料裝置，表面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進(jìn)行清理。
[0007]所述的兩塊平板之間的夾角優(yōu)選70°。兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90°時(shí)，磨碎的礦石容易積聚在料倉(cāng)的一側(cè)，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平板之間的夾角在60-90°之間時(shí)，進(jìn)料正好位于料倉(cāng)的中間，磨碎的礦石在料倉(cāng)內(nèi)部分布均勻。
[0008]工作時(shí)，來(lái)自于原礦進(jìn)料器的礦石經(jīng)一級(jí)破碎篩分機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎篩分機(jī)后，再經(jīng)三級(jí)破碎篩分機(jī)重新破碎篩分后，落到傳送皮帶上，傳送皮帶在皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)下，將破碎篩分合格后的礦石，經(jīng)輸送裝置進(jìn)入料倉(cāng)。
[0009]本發(fā)明所具有的有益效果是:
[0010]本發(fā)明通過(guò)增設(shè)輸送裝置，使得礦石不易在料倉(cāng)周圍積存；分料裝置的設(shè)置，使得可以設(shè)置兩個(gè)料倉(cāng)，增大了料倉(cāng)體積，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、原礦進(jìn)料器；2、一級(jí)破碎篩分機(jī)；3、二級(jí)破碎篩分機(jī)；4、傳送皮帶；5、第一料倉(cāng)；6、第二料倉(cāng)；7、分料裝置；8、酚醛樹(shù)脂層；9、皮帶輸送機(jī)；10、三級(jí)破碎篩分機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0014]如圖1所示，所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器1，原礦進(jìn)料器I下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分機(jī)2、二級(jí)破碎篩分機(jī)3、三級(jí)破碎篩分機(jī)10，三級(jí)破碎篩分機(jī)10底部出口通過(guò)管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)10頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)10下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶4和皮帶輸送機(jī)9，傳送皮帶4由皮帶輸送機(jī)9帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置7，分料裝置7下方為兩個(gè)料倉(cāng)，第一料倉(cāng)5和第二料倉(cāng)6，分料裝置7位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置7由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°，優(yōu)選70°。
[0015]所述的分料裝置7的表面可以涂覆酚醛樹(shù)脂層8。涂覆酚醛樹(shù)脂層8后的分料裝置7，表面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進(jìn)行清理。
[0016]兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90°時(shí)，磨碎的礦石容易積聚在料倉(cāng)的一側(cè)，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平板之間的夾角在60-90°之間時(shí)，進(jìn)料正好位于料倉(cāng)的中間，磨碎的礦石在料倉(cāng)內(nèi)部分布均勻。
[0017]工作時(shí)，來(lái)自于原礦進(jìn)料器I的礦石經(jīng)一級(jí)破碎篩分機(jī)2、二級(jí)破碎篩分機(jī)3、三級(jí)破碎篩分機(jī)10后，再經(jīng)三級(jí)破碎篩分機(jī)10重新破碎篩分后，落到傳送皮帶4上，傳送皮帶4在皮帶輸送機(jī)9帶動(dòng)下，將破碎篩分合格后的礦石，經(jīng)輸送裝置進(jìn)入料倉(cāng)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器(I)，其特征在于:原礦進(jìn)料器(I)下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分機(jī)(2)、二級(jí)破碎篩分機(jī)(3)、三級(jí)破碎篩分機(jī)(10)，三級(jí)破碎篩分機(jī)(10)底部出口通過(guò)管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)(10)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)(10)下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶(4)和皮帶輸送機(jī)(9)，傳送皮帶(4)由皮帶輸送機(jī)(9)帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置(7)，分料裝置(7)下方為兩個(gè)料倉(cāng)，分料裝置(7)位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置(7)由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石分料系統(tǒng)，其特征在于:分料裝置(7)的表面涂覆酚醛樹(shù)脂層⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦石分料系統(tǒng)，其特征在于:兩塊平板之間的夾角為70°。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK103964176SQ201410209138
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】武善祥, 沈興玉, 耿國(guó)濤 申請(qǐng)人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司