礦石分料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及分料系統(tǒng)，具體涉及一種礦石分料系統(tǒng)。所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器，原礦進(jìn)料器下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎篩分機(jī)，三級(jí)破碎篩分機(jī)底部出口通過管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送機(jī)，傳送皮帶由皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置，分料裝置下方為兩個(gè)料倉(cāng)，且分料裝置位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°。本實(shí)用新型通過增設(shè)輸送裝置，使得礦石不易在料倉(cāng)周圍積存；分料裝置的設(shè)置，使得可以設(shè)置兩個(gè)料倉(cāng)，增大了料倉(cāng)體積，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】礦石分料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及分料系統(tǒng)，具體涉及一種礦石分料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在礦石生產(chǎn)中需要碎礦，碎礦的基本目的是使礦石達(dá)到一定細(xì)度。當(dāng)?shù)V石達(dá)到一 定細(xì)度時(shí)，一般將礦石直接卸入料倉(cāng)。然而粉碎后的礦石由于細(xì)度小，料倉(cāng)又與粉碎后的礦 石出口有一定的距離，因此料倉(cāng)周圍容易積存粉碎后的礦石，這部分礦石需要人工回收，浪 費(fèi)了人力。另外，常規(guī)的生產(chǎn)中只有一個(gè)料倉(cāng)，容量有限，下料速度受限，降低了工作效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種礦石不 易在料倉(cāng)周圍積存、增大了料倉(cāng)體積的礦石分料系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] 所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器，原礦進(jìn)料器下方依次設(shè)置一級(jí)破碎篩分 機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎篩分機(jī)，三級(jí)破碎篩分機(jī)底部出口通過管路與三級(jí)破碎篩分 機(jī)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶和皮帶輸送 機(jī)，傳送皮帶由皮帶輸送機(jī)帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置，分料裝置下方為兩個(gè)料倉(cāng)， 且分料裝置位于兩個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為 60-90。。
[0006] 所述的分料裝置的表面可以涂覆酚醛樹脂層。涂覆酚醛樹脂層后的分料裝置，表 面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進(jìn)行清理。
[0007] 所述的兩塊平板之間的夾角優(yōu)選70°。兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90° 時(shí)，磨碎的礦石容易積聚在料倉(cāng)的一側(cè)，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平 板之間的夾角在60-90°之間時(shí)，進(jìn)料正好位于料倉(cāng)的中間，磨碎的礦石在料倉(cāng)內(nèi)部分布均 勻。
[0008] 工作時(shí)，來自于原礦進(jìn)料器的礦石經(jīng)一級(jí)破碎篩分機(jī)、二級(jí)破碎篩分機(jī)、三級(jí)破碎 篩分機(jī)后，再經(jīng)三級(jí)破碎篩分機(jī)重新破碎篩分后，落到傳送皮帶上，傳送皮帶在皮帶輸送機(jī) 帶動(dòng)下，將破碎篩分合格后的礦石，經(jīng)輸送裝置進(jìn)入料倉(cāng)。
[0009] 本實(shí)用新型所具有的有益效果是：
[0010] 本實(shí)用新型通過增設(shè)輸送裝置，使得礦石不易在料倉(cāng)周圍積存；分料裝置的設(shè)置， 使得可以設(shè)置兩個(gè)料倉(cāng)，增大了料倉(cāng)體積，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖中：1、原礦進(jìn)料器；2、一級(jí)破碎篩分機(jī)；3、二級(jí)破碎篩分機(jī)；4、傳送皮帶；5、第 一料倉(cāng)；6、第二料倉(cāng)；7、分料裝置；8、酚醛樹脂層；9、皮帶輸送機(jī)；10、三級(jí)破碎篩分機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
[0014] 如圖1所示，所述的礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器1，原礦進(jìn)料器1下方依次設(shè)置 一級(jí)破碎篩分機(jī)2、二級(jí)破碎篩分機(jī)3、三級(jí)破碎篩分機(jī)10,三級(jí)破碎篩分機(jī)10底部出口通 過管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)10頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)10下部設(shè)置輸送裝置，輸送裝 置包括傳送皮帶4和皮帶輸送機(jī)9,傳送皮帶4由皮帶輸送機(jī)9帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分 料裝置7,分料裝置7下方為兩個(gè)料倉(cāng)，第一料倉(cāng)5和第二料倉(cāng)6,分料裝置7位于兩個(gè)料倉(cāng) 的中間位置，分料裝置7由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°，優(yōu)選70°。
[0015] 所述的分料裝置7的表面可以涂覆酚醛樹脂層8。涂覆酚醛樹脂層8后的分料裝 置7,表面不容易吸附磨碎的礦石，不需要人工進(jìn)行清理。
[0016] 兩塊平板之間的夾角小于60°、大于90°時(shí)，磨碎的礦石容易積聚在料倉(cāng)的一 側(cè)，得需要人工采用鏟子將磨碎的礦石移位。而兩塊平板之間的夾角在60-90°之間時(shí)，進(jìn) 料正好位于料倉(cāng)的中間，磨碎的礦石在料倉(cāng)內(nèi)部分布均勻。
[0017] 工作時(shí)，來自于原礦進(jìn)料器1的礦石經(jīng)一級(jí)破碎篩分機(jī)2、二級(jí)破碎篩分機(jī)3、三級(jí) 破碎篩分機(jī)10后，再經(jīng)三級(jí)破碎篩分機(jī)10重新破碎篩分后，落到傳送皮帶4上，傳送皮帶 4在皮帶輸送機(jī)9帶動(dòng)下，將破碎篩分合格后的礦石，經(jīng)輸送裝置進(jìn)入料倉(cāng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種礦石分料系統(tǒng)，包括原礦進(jìn)料器（1)，其特征在于：原礦進(jìn)料器（1)下方依次設(shè) 置一級(jí)破碎篩分機(jī)（2)、二級(jí)破碎篩分機(jī)（3)、三級(jí)破碎篩分機(jī)（10)，三級(jí)破碎篩分機(jī)（10) 底部出口通過管路與三級(jí)破碎篩分機(jī)（10)頂部入口相連，三級(jí)破碎篩分機(jī)（10)下部設(shè)置 輸送裝置，輸送裝置包括傳送皮帶（4)和皮帶輸送機(jī)（9)，傳送皮帶（4)由皮帶輸送機(jī)（9) 帶動(dòng)，輸送裝置下方設(shè)置分料裝置（7)，分料裝置（7)下方為兩個(gè)料倉(cāng)，分料裝置（7)位于兩 個(gè)料倉(cāng)的中間位置，分料裝置（7)由兩塊平板構(gòu)成，兩塊平板之間的夾角為60-90°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石分料系統(tǒng)，其特征在于：分料裝置（7)的表面涂覆酚醛 樹脂層（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦石分料系統(tǒng)，其特征在于：兩塊平板之間的夾角為70°。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK203877464SQ201420253542
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】武善祥, 沈興玉, 耿國(guó)濤 申請(qǐng)人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司