述風(fēng)扇8設(shè)置于風(fēng)扇腔7內(nèi)，所述線路板3設(shè)置于正對(duì)風(fēng)扇腔7 —側(cè)開口處的絕緣板6上，所述外殼體I 一側(cè)與風(fēng)扇腔7 —側(cè)開口對(duì)應(yīng)處設(shè)有散熱孔，所述絕緣板6、底座板2上與風(fēng)扇8對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有風(fēng)扇孔。
[0032]優(yōu)選地所述風(fēng)扇8包括風(fēng)扇軸24、與風(fēng)扇軸24相連的扇葉25，所述風(fēng)扇軸24橫向設(shè)于風(fēng)扇腔7的上部，風(fēng)扇軸24兩端分別設(shè)有螺絲孔并通過(guò)螺栓固定于卡槽21內(nèi)。
[0033]優(yōu)選地所述底座板2底部設(shè)有3個(gè)支撐腳16。
[0034]如圖1所示所述絕緣體12為中空帽型套，所述中空帽型套與固定桿10上端向契合，所述連接件13為側(cè)凹形板，所述連接件13的上部制有螺絲孔，連接件13的下部制有第一圓孔17，所述第一圓孔17與絕緣體12上部相契合，所述發(fā)熱盤4與連接件13上的螺絲孔對(duì)應(yīng)處制也有螺絲孔，發(fā)熱盤4與連接件13通過(guò)螺栓相連。所述風(fēng)扇腔7的腔體包括弧形板22、弧形板22兩端設(shè)置的直板23，所述兩端的直板23上中部分別設(shè)有卡槽21。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖2所示本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于所述絕緣體12為方塊型套，所述絕緣體12上設(shè)有第二圓孔18，所述第二圓孔18與固定桿10契合相連，所述連接件13為階梯型板，所述連接件13的上部制有第三圓孔19，所述第三圓孔19與固定桿10契合相連，所述絕緣體12上設(shè)有與連接件13上部相契合的凹槽20，所述連接件13的下部制有螺絲孔，所述發(fā)熱盤4與連接件13上螺絲孔對(duì)應(yīng)處制有螺絲孔，發(fā)熱盤4與連接件13通過(guò)螺栓相連。
[0037]實(shí)施例3，如圖4至圖5所示，與實(shí)施例1、2相似，不同之處在于，絕緣體12固定于連接件13的上部，絕緣體12為一塊絕緣材料的墊片，墊設(shè)在連接件13與發(fā)熱盤4之間，阻隔發(fā)熱盤4的熱量傳遞到連接件13，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或2相同，同樣能達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，隔熱的目的，保護(hù)好固定桿10的結(jié)構(gòu)，保證彈性支承組件9平穩(wěn)地支承發(fā)熱盤4。
[0038]作為上述三實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼體I和底座板2為整體式連接，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、可靠。
[0039]作為上述三實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座板2與絕緣板6為整體式連接，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、可靠。
[0040]作為上述三實(shí)施例的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件13由發(fā)熱盤4 一體式延伸連接出來(lái)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電陶爐，包括外殼體(I)、底座板(2)、線路板(3)、發(fā)熱盤(4)、面板(5)，其特征在于，所述外殼體(I)為上下開口的腔體，所述底座板(2)設(shè)于外殼體(I)的下端開口處，所述外殼體(I)內(nèi)設(shè)有絕緣板(6 )，所述絕緣板(6 )與底座板(2 )貼合相連，所述絕緣板(6 )上設(shè)有風(fēng)扇(8)，所述絕緣板(6)上豎直設(shè)有彈性支承組件(9)，所述彈性支承組件(9)包括固定桿(10 )、彈簧(11)、絕緣體(12)、連接件(13 )，所述固定桿(10 )固定在絕緣板(6 )上且與絕緣板(6)連為一整體，所述彈簧(11)穿過(guò)固定桿(10)設(shè)置于固定桿(10)外部，所述絕緣體(12)和連接件(13)設(shè)置于固定桿(10)的上部，所述發(fā)熱盤(4)設(shè)于外殼體(I)內(nèi)部且與絕緣板(6)通過(guò)彈性支承組件(9)相連，所述發(fā)熱盤(4)上表面與面板(5)貼合相連，所述面板(5)與外殼體(I)上端開口處契合相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述連接件(13)固定于絕緣體(12)的上部，絕緣體(12)為中空帽型套，所述中空帽型套與固定桿(10)上端向契合，所述連接件(13)為側(cè)凹形板，所述連接件(13)的上部制有螺絲孔，連接件(13)的下部制有第一圓孔(17)，所述第一圓孔(17)與絕緣體(12)上部相契合，所述發(fā)熱盤(4)與連接件(13)上的螺絲孔對(duì)應(yīng)處也制有螺絲孔，所述發(fā)熱盤(4)與連接件(13)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述連接件(13)固定于絕緣體(12)的上部，絕緣體(12)為方塊型套，所述絕緣體(12)上設(shè)有第二圓孔(18)，所述第二圓孔(18)與固定桿(10)契合相連，所述連接件(13)為階梯型板，所述連接件(13)的上部制有第三圓孔(19)，所述第三圓孔(19)與固定桿(10)契合相連，所述絕緣體(12)上設(shè)有與連接件(13)上部相契合的凹槽(20)，所述連接件(13)的下部制有螺絲孔，所述發(fā)熱盤(4)與連接件(13)上螺絲孔對(duì)應(yīng)處制有螺絲孔，發(fā)熱盤(4)與連接件(13)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述電陶爐，其特征在于，所述絕緣體(12)由耐高溫絕緣材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述絕緣板(6)上靠近絕緣板(6)的邊緣處設(shè)有風(fēng)扇腔(7)，所述風(fēng)扇腔(7)為上端和一側(cè)均開口的腔體，所述風(fēng)扇(8)設(shè)置于風(fēng)扇腔(7)內(nèi)，所述線路板(3)設(shè)置于正對(duì)風(fēng)扇腔(7)—側(cè)開口處的絕緣板(6)上，所述外殼體(I) 一側(cè)與風(fēng)扇腔(7)—側(cè)開口對(duì)應(yīng)處設(shè)有散熱孔，所述絕緣板(6)、底座板(2)上與風(fēng)扇(8)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有風(fēng)扇孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電陶爐，其特征在于，所述風(fēng)扇腔(7)的腔體包括弧形板(22)、弧形板兩端設(shè)置的直板(23)，所述兩端的直板(23)上中部分別設(shè)有卡槽(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電陶爐，其特征在于，所述風(fēng)扇(8)包括風(fēng)扇軸(24)、與風(fēng)扇軸(24)相連的扇葉(25)，所述風(fēng)扇軸(24)橫向設(shè)于風(fēng)扇腔(7)的上部，風(fēng)扇軸(24)兩端分別設(shè)有螺絲孔并通過(guò)螺栓固定于卡槽(21)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述外殼體(I)和底座板(2)為整體式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述底座板(2)與絕緣板(6)為整體式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電陶爐，其特征在于，所述連接件(13)由發(fā)熱盤(4)一體式延伸連接出來(lái)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電陶爐，包括外殼體、底座板、線路板、發(fā)熱盤、面板，外殼體為上下開口的腔體，底座板設(shè)于外殼體的下端開口處，外殼體內(nèi)設(shè)有絕緣板，絕緣板與底座板貼合相連，絕緣板上靠近絕緣板的邊緣處設(shè)有風(fēng)扇腔，風(fēng)扇腔內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，絕緣板上豎直設(shè)有彈性支承組件，彈性支承組件包括固定桿、彈簧、絕緣體、連接件，所述固定桿與絕緣板連為一體，彈簧穿過(guò)固定桿且設(shè)置于固定桿外部，絕緣體設(shè)置于固定桿的上部，發(fā)熱盤設(shè)于外殼體內(nèi)部且與絕緣板通過(guò)彈性支承組件相連，發(fā)熱盤上表面與面板貼合相連，面板與外殼體上端開口處契合相連。本實(shí)用新型散熱效果好，安裝起來(lái)更加方便穩(wěn)定，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。
【IPC分類】F24C15-00, F24C7-06
【公開號(hào)】CN204574148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520050075
【發(fā)明人】黎偉文
【申請(qǐng)人】黎偉文
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日