電陶爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體涉及一種電陶爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電陶爐作為新一代廚房電器具有諸多優(yōu)點，其憑借低輻射、加熱溫度高、小火連續(xù)加熱、功能多樣化等優(yōu)點備受消費者的親睞。電陶爐的加熱功能主要依靠其中的發(fā)熱盤來實現(xiàn)，電陶爐工作時發(fā)熱盤持續(xù)升溫，發(fā)熱盤的底部由于熱傳導(dǎo)會產(chǎn)生部分熱量，同樣地電陶爐中的線路板由于持續(xù)工作也會發(fā)出熱量，兩種情況的疊加極易造成線路熔化，嚴重影響了線路板甚至整個電陶爐的使用壽命，因此電陶爐中往往設(shè)置有風(fēng)扇以達到散熱的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中電陶爐的風(fēng)扇設(shè)置并不能充分冷卻發(fā)熱盤底部與線路板，發(fā)熱盤與線路板之間隔離空間小，在使用較長時間后仍然存在散熱不充分的情況，一些廠家由此做出了改進，例如中國專利CN203349318中使用導(dǎo)向桿將發(fā)熱盤與線路板隔開，但是改進之后仍然存在一些問題，導(dǎo)向桿與底蓋板采用了分體式連接，安裝起來不便，而且增加了生產(chǎn)成本，熱量容易沿著導(dǎo)向桿傳導(dǎo)熱量，使得線路板進一步發(fā)熱，降低了散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]電陶爐，包括外殼體、底座板、線路板、發(fā)熱盤、面板，所述外殼體為上下開口的腔體，所述底座板設(shè)于外殼體的下端開口處，所述外殼體內(nèi)設(shè)有絕緣板，所述絕緣板與底座板貼合相連，所述絕緣板上設(shè)有風(fēng)扇，所述絕緣板上豎直設(shè)有彈性支承組件，所述彈性支承組件包括固定桿、彈簧、絕緣體、連接件，所述固定桿固定于絕緣板上且與絕緣板連為整體，所述彈簧穿過固定桿設(shè)置于固定桿外部，所述絕緣體和連接件設(shè)置于固定桿的上部，所述發(fā)熱盤設(shè)于外殼體內(nèi)部且與絕緣板通過彈性支承組件相連，所述發(fā)熱盤上表面與面板貼合相連，所述面板與外殼體上端開口處契合相連。
[0006]進一步地所述連接件固定于絕緣體的上部，又或者絕緣體固定于連接件的上部，絕緣體為中空帽型套，所述中空帽型套與固定桿上端向契合，所述連接件為側(cè)凹形板，所述連接件的上部制有螺絲孔，連接的下部制有第一圓孔，所述第一圓孔與絕緣體上部相契合，所述發(fā)熱盤與連接件上螺絲孔對應(yīng)處制有螺絲孔，發(fā)熱盤與連接件相連，具體是通過螺栓或其他緊固件相連，或者一體式延伸連接出來。
[0007]進一步地所述連接件固定于絕緣體的上部，又或者絕緣體固定于連接件的上部，絕緣體為方塊型套，所述絕緣體上設(shè)有第二圓孔，所述第二圓孔與固定桿契合相連，所述連接件為階梯型板，所述連接件的上部制有第三圓孔，所述第三圓孔與固定桿契合相連，所述絕緣體上設(shè)有與連接件上部相契合的凹槽，所述連接件的下部制有螺絲孔，所述發(fā)熱盤與連接件上螺絲孔對應(yīng)處制有螺絲孔，發(fā)熱盤與連接件相連，具體是通過螺栓相連，或者一體式延伸連接出來。
[0008]具體地所述絕緣體由絕緣耐高溫材料制成。
[0009]進一步地所述絕緣板上靠近絕緣板的邊緣處設(shè)有風(fēng)扇腔，所述風(fēng)扇腔為上端和一側(cè)均開口的腔體，所述風(fēng)扇設(shè)置于風(fēng)扇腔內(nèi)，所述線路板設(shè)置于正對風(fēng)扇腔一側(cè)開口處的絕緣板上，所述外殼體一側(cè)與風(fēng)扇腔一側(cè)開口對應(yīng)處設(shè)有散熱孔，所述絕緣板、底座板上與風(fēng)扇對應(yīng)的位置設(shè)有風(fēng)扇孔。
[0010]更進一步地所述風(fēng)扇腔的腔體包括弧形板、弧形板兩端設(shè)置的直板，所述兩端的直板上中部分別設(shè)有卡槽。
[0011]更進一步地所述風(fēng)扇包括風(fēng)扇軸、與風(fēng)扇軸相連的扇葉，所述風(fēng)扇軸橫向設(shè)于風(fēng)扇腔的上部，風(fēng)扇軸兩端分別設(shè)有螺絲孔并通過螺栓固定于卡槽內(nèi)。
[0012]進一步地所述底座板底部設(shè)有支撐腳。
[0013]所述外殼體上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕、顯示屏，所述底座板底部設(shè)有電插孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕、顯示屏、電插孔、發(fā)熱盤、面板均與線路板相連。
[0014]所述外殼體和底座板為整體式連接。
[0015]所述底座板與絕緣板為整體式連接。
[0016]所述連接件由發(fā)熱盤一體式延伸連接出來。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下益效果:
[0018](I)本實用新型的絕緣體將發(fā)熱盤與固定柱隔開，不會因爐盤自身發(fā)出來熱量通過傳遞到固定柱(如無絕緣體，熱量會由連接件傳遞到絕緣板上的固定柱，導(dǎo)致固定柱變形，導(dǎo)致爐盤不規(guī)則下沉，使?fàn)t盤與面板之間出現(xiàn)間隙，爐盤上的熱量通過間隙溢出，使整個爐體溫度迅速升高，存在安全隱患)，連接件方便了發(fā)熱盤的固定，阻隔了熱量由發(fā)熱盤傳向固定桿和絕緣板，安裝起來更加方便穩(wěn)定，延長了裝置的使用壽命。
[0019](2)風(fēng)扇腔的弧形板與直板結(jié)構(gòu)使得風(fēng)向一致，將線路板產(chǎn)生的熱從散熱孔帶出電陶爐體。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的示意圖之一。
[0021]圖2為本實用新型的示意圖之二。
[0022]圖3為本實用新型的立體分解圖。
[0023]圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1-外殼體，2-底座板，3-線路板，4-發(fā)熱盤，5-面板，6_絕緣板，7_風(fēng)扇腔，8_風(fēng)扇，9-彈性支承組件，10-固定桿，11-彈簧，12-絕緣體，13-連接件，14-調(diào)節(jié)旋鈕，15-顯示屏，16-支撐腳，17-第一圓孔，18-第二圓孔，19-第三圓孔，20-凹槽，21-卡槽，22-弧形板，23-直板，24-風(fēng)扇軸，25-扇葉。
【具體實施方式】
[0026]以下通過具體的實施例，對本實用新型作出進一步地說明。
[0027]實施例1
[0028]如圖1和圖3所示本實用新型公開了一種高效散熱的電陶爐，包括外殼體1、底座板2、線路板3、發(fā)熱盤4、面板5，所述外殼體I為上下開口的腔體，所述底座板2設(shè)于外殼體I的下端開口處，所述外殼體I內(nèi)設(shè)有絕緣板6，所述絕緣板6與底座板2貼合相連，所述絕緣板6上靠近絕緣板6的邊緣處設(shè)有風(fēng)扇腔7，所述風(fēng)扇腔7內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇8，所述絕緣板6上豎直設(shè)有2個或以上彈性支承組件9，所述彈性支承組件9包括固定桿10、彈簧11、絕緣體12、連接件13，所述固定桿10固定于絕緣板6上且與絕緣板6連為一體，所述彈簧11穿過固定桿10設(shè)置于固定桿10外部，所述絕緣體12設(shè)置于固定桿10的上部，所述連接件13固定于絕緣體12的上部，所述發(fā)熱盤4設(shè)于外殼體I內(nèi)部且與絕緣板6通過彈性支承組件9相連，所述發(fā)熱盤4上表面與面板5貼合相連，所述面板5與外殼體I上端開口處契合相連。
[0029]優(yōu)選地所述外殼體I設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕14、顯示屏15，所述底座板2底部設(shè)有電插孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕14、顯示屏15、電插孔、發(fā)熱盤4、面板5均與線路板3通過引線相連。
[0030]優(yōu)選地所述絕緣體12由耐高溫絕緣材料制成。
[0031]優(yōu)選地所述絕緣板6上靠近絕緣板6的邊緣處設(shè)有風(fēng)扇腔7，所述風(fēng)扇腔7為上端和一側(cè)均開口的腔體，所