電陶爐機(jī)殼主體及應(yīng)用該機(jī)殼主體的電陶爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電陶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電陶爐機(jī)殼主體及應(yīng)用該機(jī)殼主體的電陶爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的電陶爐一般包括機(jī)殼主體、加熱面板、發(fā)熱盤、控制單元、散熱風(fēng)扇和下蓋，機(jī)殼主體具有上下開(kāi)口的主體內(nèi)腔，加熱面板設(shè)于主體內(nèi)腔的上部，發(fā)熱盤設(shè)于加熱面板的下側(cè)，散熱風(fēng)扇設(shè)于發(fā)熱盤的下方，下蓋封蓋機(jī)殼主體的主體內(nèi)腔下端。工作時(shí)，發(fā)熱盤產(chǎn)生的熱量傳遞給加熱面板，加熱面板對(duì)放置在其上側(cè)的物品進(jìn)行加熱。
[0003]電陶爐是電熱產(chǎn)品，散熱性能是決定電陶爐整體性能的重要因素，而機(jī)殼的散熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)是影響散熱性能的重要因素。現(xiàn)有的機(jī)殼的散熱通風(fēng)結(jié)構(gòu)，普遍是在下蓋上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，在機(jī)殼主體側(cè)壁上設(shè)置出風(fēng)口，由于出風(fēng)口集中設(shè)置在機(jī)殼主體側(cè)壁的一個(gè)部位，散熱氣流只能集中該處排出，導(dǎo)致大部分空氣進(jìn)入電陶爐內(nèi)部后產(chǎn)生滯留，滯留的散熱氣流升溫后無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致電陶爐的散熱效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高散熱效果的電陶爐機(jī)殼主體及應(yīng)用該機(jī)殼主體的電陶爐。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]電陶爐機(jī)殼主體，具有上下開(kāi)口的內(nèi)腔，包括上部主體和下部主體，下部主體的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有上部主體連接柱和下蓋連接柱，上部主體通過(guò)連接件固定連接在上部主體連接柱上；上部主體的下端和下部主體的上端之間的間隙形成環(huán)狀排氣通道，環(huán)狀排氣通道連通內(nèi)腔和電陶爐機(jī)殼主體外部。
[0007]本實(shí)用新型供的機(jī)殼主體采用上下分體式結(jié)構(gòu)，上部主體的下端和下部主體的上端之間形成環(huán)狀排氣通道，散熱氣流可以從環(huán)狀排氣通道各處均勻地排出，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品熱空氣滯留的問(wèn)題，可以顯著地提高散熱效果，并且連接結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
[0008]為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，本實(shí)用新型的上部主體采用壓鑄工藝一體成型，下部主體與上部主體連接柱和下蓋連接柱也采用壓鑄工藝一體成型。
[0009]優(yōu)選的，上部主體連接柱的上端延伸出下部主體的上端，上部主體在下端開(kāi)口處設(shè)有向下擴(kuò)口的支承臺(tái)階，上部主體連接柱的上端支承于支承臺(tái)階上；上部主體連接柱的上端延伸出下部主體的上端的高度大于上部主體的下端到支承臺(tái)階上側(cè)的距離，使上部主體的下端和下部主體的上端之間產(chǎn)生環(huán)形間隙，即環(huán)狀排氣通道。
[0010]優(yōu)選的，下部主體的上端環(huán)設(shè)有防水凸起。
[0011]優(yōu)選的，支承臺(tái)階側(cè)壁與上部主體下端面之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)斜面，防水凸起設(shè)置于下部主體的上端的內(nèi)側(cè)，上部主體的下端面與防水凸起錯(cuò)位布置。導(dǎo)風(fēng)斜面可以調(diào)整散熱氣流的排出角度，使散熱氣流以略向下的角度排出，這樣可以避免散熱氣流直接吹向人體；同時(shí)，導(dǎo)風(fēng)斜面可以使散熱氣流更平緩的排出，起到減少噪音的效果。為了達(dá)到更好的防水效果，上部主體的下端面與防水凸起的相對(duì)距離要盡量小，最好是上部主體的下端面略低于防水凸起的上端。
[0012]優(yōu)選的，上部主體連接柱設(shè)有貫穿其上端和下端的連接件通道，支承臺(tái)階上側(cè)對(duì)應(yīng)地設(shè)有第一螺紋連接孔；上部連接件為螺柱，該螺柱從連接件通道的下端向上裝配，該螺柱的下端卡在連接件通道的下端，該螺柱的上端與第一螺紋連接孔螺接。
[0013]優(yōu)選的，下蓋連接柱的上端與上部主體連接柱的上端平齊，下蓋連接柱下端設(shè)有第二螺紋連接孔。下蓋連接柱的上端同時(shí)起到支承上部主體的作用，使上部主體與下部主體連接更穩(wěn)固。
[0014]優(yōu)選的，下部主體下端開(kāi)口處環(huán)設(shè)有向下擴(kuò)口的下蓋安裝臺(tái)階，上部主體連接柱和下蓋連接柱的下端均與下蓋安裝臺(tái)階的上側(cè)平齊。上部主體連接柱和下蓋連接柱的下端同時(shí)為下蓋提供受力面，使下蓋與下部主體連接更穩(wěn)固；更優(yōu)的，上部主體連接柱和/或下蓋連接柱的截面盡量大一些，使上述受力面也大一些。
[0015]優(yōu)選的，上部主體連接柱和下蓋連接柱都均布設(shè)有兩條以上。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述的電陶爐機(jī)殼主體的電陶爐，其還包括加熱面板、發(fā)熱盤、控制單元、散熱風(fēng)扇和下蓋；上部主體內(nèi)腔側(cè)壁上設(shè)有面板安裝臺(tái)階，加熱面板安裝在面板安裝臺(tái)階的下側(cè)；發(fā)熱盤安裝于加熱面板的下側(cè)，散熱風(fēng)扇設(shè)于發(fā)熱盤的下方；下蓋封蓋下部主體的下端開(kāi)口，下蓋上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，下蓋通過(guò)螺釘與下蓋連接柱下端固定連接。
[0017]優(yōu)選的，環(huán)狀排氣通道低于發(fā)熱盤的上端，優(yōu)選環(huán)狀排氣通道位于于發(fā)熱盤的上端與下端之間的位置，散熱效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的立體圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的剖視圖1 ;
[0020]圖3為本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的剖視圖2 ；
[0021]圖4為本實(shí)用新型上部主體的立體圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的爆炸圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型下部主體的立體圖；
[0024]圖7為應(yīng)用本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的電陶爐的立體圖；
[0025]圖8為應(yīng)用本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的電陶爐的剖視圖；
[0026]圖9為應(yīng)用本實(shí)用新型電陶爐機(jī)殼主體的電陶爐的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0028]參見(jiàn)圖1至6，本實(shí)用新型的電陶爐機(jī)殼主體，其具有上下開(kāi)口的內(nèi)腔3，其包括上部主體2和下部主體I，上部主體2設(shè)有面板安裝結(jié)構(gòu)，下部主體I的內(nèi)腔側(cè)壁均布設(shè)有3條(在其它實(shí)施例中可以為2條以上的其它數(shù)量)上部主體連接柱101和下蓋連接柱102，上部主體2通過(guò)連接件固定連接在上部主體連接柱101上；上部主體2的下端200和下部主體I的上端100之間的間隙形成環(huán)狀排氣通道400，環(huán)狀排氣通道400連通內(nèi)腔3和電陶爐機(jī)殼主體外側(cè)。
[0029]采用這種結(jié)構(gòu)的電陶爐，散熱氣流可以從環(huán)狀排氣通道400各處均勻地排出，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品熱空氣滯留的問(wèn)題，可以顯著地提高散熱效果，并且連接結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
[0030]為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，本實(shí)用新型的上部主體2采用壓鑄工藝一體成型，下部主體I與上部主體連接柱101和下蓋連接柱102也采用壓鑄工藝一體成型。
[0031]對(duì)于環(huán)狀排氣通道400的具體形成方案，本實(shí)用新型優(yōu)選上部主體連接柱101的上端1011延伸出下部主體I的上端100，上部主體2在下端開(kāi)口處設(shè)有向下擴(kuò)口的支承臺(tái)階202，上部主體連接柱101的上端1011支承于支承臺(tái)階202上；上部主體連接柱101的上端1011延伸出下部主體I的上端的高度大于上部主體2的下端200到支承臺(tái)階上側(cè)202的距離，使上部主體2的下端200和下部主體I的上端100之間產(chǎn)生環(huán)形間隙，即環(huán)狀排氣通道