一種新型法拉電容組裝箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子元件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及法拉電容的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是對(duì)組裝法拉電容的設(shè)備的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]法拉電容也叫超級(jí)電容，屬于雙電層電容器，它是世界上已投入量產(chǎn)的雙電層電容器中容量最大的一種，其基本原理和其它種類的雙電層電容器一樣，都是利用活性炭多孔電極和電解質(zhì)組成的雙電層結(jié)構(gòu)獲得超大的容量。
[0003]生產(chǎn)法拉電容時(shí)，首先需要在真空干燥設(shè)備中，對(duì)活性炭基片進(jìn)行前置干燥處理，然后與殼體組裝在一起。由于活性炭的高吸水性，在普通空氣環(huán)境下組裝的法拉電容其質(zhì)量和性能都較差，因此法拉電容的組裝過(guò)程應(yīng)該在干燥的環(huán)境下進(jìn)行。為了創(chuàng)造一個(gè)干燥的組裝環(huán)境，現(xiàn)有常見(jiàn)的方式有兩種，第一種方式是對(duì)整個(gè)組裝車間進(jìn)行持續(xù)除濕處理，保持一定的干燥程度。其二是設(shè)置一個(gè)密閉的專用的組裝箱，組裝箱上設(shè)置有入料箱門和出料箱門，箱體側(cè)面設(shè)置供工作人員伸入手臂的操作孔，操作孔上連接皮質(zhì)長(zhǎng)臂手套。手套口與操作孔密封連接，工作人員從操作孔伸入帶上手套在密閉的組裝箱內(nèi)進(jìn)行法拉電容的組裝操作。
[0004]采用上述第一種方式，工作人員在干燥的車間工作會(huì)有不適。而且對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行除濕，干燥成本也更高。此外，因?yàn)楣ぷ魅藛T呼吸等因素，也不可能達(dá)到很好的干燥效果。因此這種方式在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中較少選用。
[0005]相對(duì)第一種方式，第二種方式則為更多的廠家選用。但目前，現(xiàn)有專用的電容器組裝箱功能單一。活性炭基片的前置干燥處理在單獨(dú)的真空干燥設(shè)備中進(jìn)行，進(jìn)理后，從中取出轉(zhuǎn)移到組裝箱中。在從真空干燥設(shè)備中取出，并轉(zhuǎn)移到組裝箱的過(guò)程中，活性炭基片不可避免地暴露在空氣中，活性炭基片難免第二次吸收空氣中的水份。使活性炭基片的干燥效果大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有法拉電容組裝過(guò)程中存在的活性炭基片干燥度不足等問(wèn)題，提出一種可以有效避免活性炭基片組裝前二次吸水新型組裝箱，并設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作過(guò)程簡(jiǎn)便。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型法拉電容組裝箱，包括接有循環(huán)干燥系統(tǒng)的組裝室，組裝室側(cè)壁上設(shè)有組裝操作孔，組裝操作孔上密封連接有操作手套；其特征在于，組裝室前面還設(shè)有干燥室和過(guò)度室，干燥室、過(guò)度室、組裝室三者首尾依次相接；所述干燥室前側(cè)設(shè)基片入料口，基片入料口處安裝第一高壓密封門，干燥室與過(guò)度室之間安裝第二高壓密封門，干燥室連接抽真空設(shè)備；
[0008]所述過(guò)度室一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有過(guò)度操作孔，過(guò)度操作孔上密封連接有操作手套，另一側(cè)側(cè)壁設(shè)殼體入料口，殼體入料口處安裝第一密封門；過(guò)度室與組裝室之間安裝第二密封門，組裝室后側(cè)設(shè)第三密封門；
[0009]干燥室設(shè)有補(bǔ)壓進(jìn)氣口，過(guò)度室或組裝室設(shè)補(bǔ)壓送氣口，補(bǔ)壓送氣口與補(bǔ)壓進(jìn)氣口通過(guò)補(bǔ)壓導(dǎo)氣管連接。從補(bǔ)壓送氣口到補(bǔ)壓進(jìn)氣口任一處設(shè)置氣閥。因?yàn)楦稍锸页檎婵蘸?，?nèi)外壓差很大，組干燥室補(bǔ)氣前，第二高壓密封門無(wú)法打開(kāi)。本實(shí)用新型將過(guò)度室或組裝室內(nèi)的干燥氣體引入干燥室。避免箱外空氣進(jìn)入干燥室，與單獨(dú)為干燥室提供專門的干燥氣體相比，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。且效果很好。
[0010]組裝操作孔供操作人員伸入手臂進(jìn)行組裝操作，過(guò)度操作孔供操作人員伸入手臂進(jìn)行傳送物料操作。
[0011]所述組裝室設(shè)有組裝操作孔的側(cè)壁采用透明玻璃面板，所述組裝操作孔包括四對(duì)，其中兩對(duì)位于組裝室一側(cè)，另外兩對(duì)位于組裝室另一側(cè)。
[0012]所述過(guò)度室一側(cè)側(cè)壁采用透明玻璃面板，過(guò)度操作孔設(shè)于該側(cè)，殼體入料口設(shè)于另一側(cè)側(cè)壁上。
[0013]作為一種改進(jìn)，所述法拉電容組裝箱還包括沖壓室，所述沖壓室設(shè)于組裝室后側(cè)，與組裝室密封連接，沖壓室內(nèi)設(shè)電容封裝沖壓機(jī)；所述第三密封門設(shè)在組裝室與沖壓室之間，沖壓室后側(cè)設(shè)第四密封門。沖壓室側(cè)壁設(shè)有沖壓操作孔，沖壓操作孔上密封連接有操作手套O
[0014]本實(shí)用新型將真空干燥設(shè)備整全到組裝箱內(nèi)，分室設(shè)置各功能部分，且各功能腔室相互間由密封門隔開(kāi)。即可以實(shí)現(xiàn)物料在各腔室之間傳送，各功能腔室之間又互不影響。經(jīng)干燥的活性炭基片，無(wú)需接觸箱外空氣，可直接經(jīng)過(guò)度室被移送到組裝室，有效避免二次吸收空氣。從活炭基本干燥到封裝成型，全過(guò)程不接觸箱外空氣。甚至避免了封裝前水氣從上下殼縫隙進(jìn)入電容器。過(guò)度室單獨(dú)設(shè)立殼體入料口，與活性炭分別從兩個(gè)入料口送組裝箱，防止各自入料操作相互影響。本實(shí)用新型的法拉電容組裝箱整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種具體的法拉電容組裝箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1所示法拉電容組裝箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖以一個(gè)基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的原理及技術(shù)效果。
[0018]參照?qǐng)D1、2，本例法拉電容組裝箱包括干燥室6、過(guò)度室4、組裝室2、沖壓室I等四個(gè)功能腔室，干燥室6、過(guò)度室4、組裝室2、沖壓室I四者首尾依次密封連接。
[0019]組裝室2與空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)連接。組裝室兩側(cè)側(cè)壁各設(shè)兩塊透明玻璃面板，以便操作人員看到組裝室內(nèi)部，每塊玻璃面板上設(shè)一對(duì)組裝操作孔9，組裝操作孔9上密封連接操作手套(未示出)，組裝室兩側(cè)共四對(duì)組裝操作孔，分別對(duì)應(yīng)法拉電容組裝的四道工序。
[0020]所述干燥室前側(cè)設(shè)基片入料口，基片入料口處安裝第一高壓密封門，干燥室與過(guò)度室之間安裝第二高壓密封門，第一高壓密封門7向外側(cè)開(kāi)啟，第二高壓密封門5向過(guò)度室4方向開(kāi)啟；干燥室6連接抽真空設(shè)備；干燥室抽真空后，內(nèi)部與外部壓力較大，第一、第二高壓密封門將承受較大的壓力。
[0021 ] 所述過(guò)度室一側(cè)采用透明玻璃面板，側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)過(guò)度操作孔11，過(guò)度操作孔上密封連接有操作手套，另一側(cè)側(cè)壁設(shè)殼體入料口，殼體入料口處安裝第一密封門3 ;過(guò)度室與組裝室之間設(shè)第二密封門8，組裝室與沖壓室之間設(shè)第三密封門17，沖壓室I后側(cè)設(shè)第四密封門。沖壓室I內(nèi)設(shè)電容封裝用沖壓機(jī)。沖壓室I 一側(cè)設(shè)置玻璃面板，沖壓操作孔16設(shè)在玻璃面板上。
[0022]當(dāng)需要向組裝箱添加基片時(shí)，先打開(kāi)第一高壓密封門，將原料基片從基片入料口送入干燥室，然后關(guān)閉第一高壓密封門，同時(shí)確認(rèn)關(guān)閉第二高壓密封門。然后啟動(dòng)與干燥室連接的抽真空設(shè)備，對(duì)干燥室內(nèi)基片原料進(jìn)行真空干燥處理。干燥處理后，向干燥室內(nèi)補(bǔ)充干燥氣體，使室內(nèi)壓力補(bǔ)足為標(biāo)準(zhǔn)壓力。工作人員將手臂從過(guò)度操作孔伸入，帶著操作手套打開(kāi)第二高壓密封門和過(guò)度室與組裝室之間的第二密封門，從干燥室中將干燥處理后的基片取出并轉(zhuǎn)移到組裝室。
[0023]當(dāng)需要向組裝箱內(nèi)添加殼體時(shí)，先確認(rèn)過(guò)度室與組裝室之間的第二密封門和第二高壓密封門關(guān)閉，然后打開(kāi)殼體入料口的第一密封門，快速將殼體放入過(guò)度室后，關(guān)閉第一密封門。然后打開(kāi)第二密封門將殼體移送組裝室即可。因金屬材料的殼體不像活性那樣具有強(qiáng)吸水性，僅因放入殼體時(shí)殼體入料口的短暫開(kāi)放而產(chǎn)生的少量空氣交換帶來(lái)的水份，在組裝室空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)的工作下，很快即可處理掉，對(duì)電容量的影響極為微小。
[0024]參照?qǐng)D2，干燥室下方設(shè)抽真空出氣口 14和補(bǔ)壓進(jìn)氣口 15，過(guò)度室4下方設(shè)補(bǔ)壓送氣口 10，抽真空出氣口 14與抽真空設(shè)備連接。過(guò)度室下方的補(bǔ)壓送氣口 10與干燥室下方的補(bǔ)壓進(jìn)氣口 15之間連接補(bǔ)壓導(dǎo)氣管13，補(bǔ)壓送氣口處設(shè)氣閥12。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型法拉電容組裝箱，包括接有循環(huán)干燥系統(tǒng)的組裝室，組裝室側(cè)壁上設(shè)有組裝操作孔，組裝操作孔上密封連接有操作手套；其特征在于，組裝室前面還設(shè)有干燥室和過(guò)度室，干燥室、過(guò)度室、組裝室三者首尾依次相接；所述干燥室前側(cè)設(shè)基片入料口，基片入料口處安裝第一高壓密封門，干燥室與過(guò)度室之間安裝第二高壓密封門，干燥室連接抽真空設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，所述過(guò)度室一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有過(guò)度操作孔，過(guò)度操作孔上密封連接有操作手套，另一側(cè)側(cè)壁設(shè)殼體入料口，殼體入料口處安裝第一密封門；過(guò)度室與組裝室之間安裝第二密封門，組裝室后側(cè)設(shè)第三密封門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，干燥室設(shè)有補(bǔ)壓進(jìn)氣口，過(guò)度室或組裝室設(shè)補(bǔ)壓送氣口，補(bǔ)壓送氣口與補(bǔ)壓進(jìn)氣口通過(guò)補(bǔ)壓導(dǎo)氣管連接，從補(bǔ)壓送氣口到補(bǔ)壓進(jìn)氣口任一處設(shè)置氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，所述組裝室設(shè)有組裝操作孔的側(cè)壁采用透明玻璃面板，所述組裝操作孔包括四對(duì)，其中兩對(duì)位于組裝室一側(cè)，另外兩對(duì)位于組裝室另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，所述過(guò)度室一側(cè)側(cè)壁采用透明玻璃面板，過(guò)度操作孔設(shè)于該側(cè)，殼體入料口設(shè)于另一側(cè)側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，所述法拉電容組裝箱還包括沖壓室，所述沖壓室設(shè)于組裝室后側(cè)，與組裝室密封連接，沖壓室內(nèi)設(shè)電容封裝沖壓機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，所述第三密封門設(shè)在組裝室與沖壓室之間，沖壓室后側(cè)設(shè)第四密封門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型法拉電容組裝箱，其特征在于，沖壓室側(cè)壁設(shè)有沖壓操作孔，沖壓操作孔上密封連接有操作手套。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電子元件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型法拉電容組裝箱，包括接有循環(huán)干燥系統(tǒng)的組裝室，組裝室側(cè)壁上設(shè)有組裝操作孔，組裝操作孔上密封連接有操作手套；組裝室前面還設(shè)有干燥室和過(guò)度室，干燥室、過(guò)度室、組裝室三者首尾依次相接；所述干燥室前側(cè)設(shè)基片入料口，基片入料口處安裝第一高壓密封門，干燥室與過(guò)度室之間安裝第二高壓密封門，干燥室連接抽真空設(shè)備。本實(shí)用新型將真空干燥設(shè)備整全到組裝箱內(nèi)，分室設(shè)置各功能部分，且各功能腔室相互間由密封門隔開(kāi)。即可以實(shí)現(xiàn)物料在各腔室之間傳送，各功能腔室之間又互不影響。經(jīng)干燥的活性炭基片，無(wú)需接觸箱外空氣，可直接經(jīng)過(guò)度室被移送到組裝室，有效避免二次吸收空氣。
【IPC分類】F26B5-12, F26B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204460956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520055936
【發(fā)明人】周新四, 姜艷
【申請(qǐng)人】浙江斯瑞特電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日