一種鋁散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換裝置，尤其涉及一種組裝工藝簡單、生產(chǎn)效率高可以通過N2連續(xù)釬焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)、耐壓強(qiáng)度高的鋁散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)所使用的鋁散熱裝置主要采用鋁制板翅式散熱裝置，板翅式散熱裝置的缺陷是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量重，對(duì)生產(chǎn)工藝要求較高，制造成本高；板翅式油散熱裝置的芯體由外翅片、隔板和內(nèi)翅片層疊后在真空釬焊爐中釬焊而成，對(duì)裝配過程和釬焊過程控制要求很高；焊接面多，泄漏點(diǎn)多；裝配、真空釬焊環(huán)節(jié)效率低，制造周期較長。而管帶式散熱裝置因其機(jī)械強(qiáng)度低、在承受較大壓力的情況下，易爆裂，只適合在水散領(lǐng)域使用。因此實(shí)用新型一種耐高壓、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的散熱裝置就顯的迫切而重要了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁散熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鋁散熱裝置，其特征在于，包括芯體總成、第一油室總成和第二油室總成，所述第一油室總成和第二油室總成分別設(shè)于所述芯體總成的兩側(cè)，所述芯體總成上下兩側(cè)分別設(shè)有蓋板，所述第一油室總成通過所述芯體總成與所述第二油室總成相連通；
[0005]所述芯體總成包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片、短封條和散熱管，所述外翅片沿著所述散熱管的軸向均勻釬焊于所述散熱管外側(cè)，所述外翅片的兩端分別設(shè)有所述短封條，短封條固定于所述散熱管外側(cè)；
[0006]所述第一油室總成下部設(shè)有進(jìn)油管口，所述第二油室總成下部設(shè)有出油管口。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0008]進(jìn)一步，所述散熱管內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片與所述散熱管通過釬焊固定在一起。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是內(nèi)翅片的設(shè)置增加了散熱管的承壓強(qiáng)度。
[0010]進(jìn)一步，所述散熱管為扁圓型管或矩型管。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是可以縮短內(nèi)通道熱介質(zhì)傳熱距離，使熱量能盡快傳到外側(cè)，增強(qiáng)換熱，同時(shí)還可以大大減小泄漏率。
[0012]進(jìn)一步，所述釬焊環(huán)境為隊(duì)保護(hù)釬焊或者真空保護(hù)釬焊。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是N2保護(hù)環(huán)境下釬焊或者真空保護(hù)環(huán)境下釬焊可有效防止芯體材料氧化層的形成，保證釬焊的成功率。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述鋁散熱裝置采用管翅式結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，制造工藝簡單，真空釬焊每爐產(chǎn)品是獨(dú)立進(jìn)行，只有一爐完成后產(chǎn)品出爐，第二批產(chǎn)品才能進(jìn)爐，采用N2保護(hù)連續(xù)釬焊技術(shù)，產(chǎn)品可以連續(xù)進(jìn)行，不需停爐，生產(chǎn)效率高，制造成本低，適合企業(yè)批量生產(chǎn)加工，同時(shí)可承受較高的耐壓強(qiáng)度，符合工程機(jī)械、石油裝備等領(lǐng)域?qū)ι嵫b置的需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0019]1、芯體總成，2、第一油室總成，3、第二油室總成，4、蓋板，5、外翅片，6、短封條，7、散熱管，8、進(jìn)油管口，9、出油管口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種鋁散熱裝置，包括芯體總成1、第一油室總成2和第二油室總成3，所述第一油室總成2和第二油室總成3分別設(shè)于所述芯體總成I的兩側(cè)，所述芯體總成I上下兩側(cè)分別設(shè)有蓋板4，所述第一油室總成2通過所述芯體總成I與所述第二油室總成3相連通；
[0022]所述芯體總成I包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片5、短封條6和散熱管7，所述外翅片5沿著所述散熱管7的軸向均勻釬焊于所述散熱管7外側(cè)，所述外翅片5的兩端分別設(shè)有所述短封條6，短封條6固定于所述散熱管7外側(cè)；所述釬焊過程在性能上借鑒了板翅式散熱裝置耐壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)工藝上吸取了管帶式結(jié)構(gòu)散熱裝置采用隊(duì)保護(hù)釬焊技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]所述第一油室總成2下部設(shè)有進(jìn)油管口 8，所述第二油室總成3下部設(shè)有出油管口9。油體介質(zhì)從進(jìn)油管口 8進(jìn)入，逐漸在第一油室總成2內(nèi)累積并通過芯體總成I內(nèi)的散熱管?進(jìn)入到第二油室總成3內(nèi)，完成介質(zhì)的散熱過程。
[0024]所述散熱管7內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片與所述散熱管7通過釬焊固定在一起。內(nèi)翅片的設(shè)置增加了散熱管7的承壓強(qiáng)度。
[0025]所述散熱管7為扁圓型管或矩型管。
[0026]所述釬焊環(huán)境為N2保護(hù)釬焊或者真空釬焊。真空釬焊每爐產(chǎn)品是獨(dú)立進(jìn)行，只有一爐完成后產(chǎn)品出爐，第二批產(chǎn)品才能進(jìn)爐，而氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊產(chǎn)品可以連續(xù)進(jìn)行，不需停爐，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型在隊(duì)保護(hù)爐中釬焊而成，生產(chǎn)效率高，也可以通過真空釬焊，釬焊方式靈活；不需要將散熱管穿過三層疊加的主片，組裝方便，生產(chǎn)效率高，工藝性特別好，合格率高，特別適合工廠的批量生產(chǎn)，降低成本；釬焊后，焊縫飽滿，強(qiáng)度高，內(nèi)部清潔度高。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁散熱裝置，其特征在于，包括芯體總成(I)、第一油室總成(2)和第二油室總成(3)，所述第一油室總成(2)和第二油室總成(3)分別設(shè)于所述芯體總成(I)的兩側(cè)，所述芯體總成(I)上下兩側(cè)分別設(shè)有蓋板(4)，所述第一油室總成(2)通過所述芯體總成(I)與所述第二油室總成(3)相連通； 所述芯體總成(I)包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片(5)、短封條(6)和散熱管(7)，所述外翅片(5)沿著所述散熱管(7)的軸向均勻釬焊于所述散熱管(7)外側(cè)，所述外翅片(5)的兩端分別設(shè)有所述短封條(6)，短封條(6)固定于所述散熱管(7)外側(cè)； 所述第一油室總成(2)下部設(shè)有進(jìn)油管口(8)，所述第二油室總成(3)下部設(shè)有出油管口(9)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁散熱裝置，其特征在于，所述散熱管(7)內(nèi)設(shè)有內(nèi)翅片，所述內(nèi)翅片與所述散熱管(7)通過釬焊固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁散熱裝置，其特征在于，所述散熱管(7)為扁圓型管或矩型管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋁散熱裝置，其特征在于，所述釬焊環(huán)境為N2保護(hù)釬焊或者真空釬焊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁散熱裝置，包括芯體總成、第一油室總成和第二油室總成，第一油室總成和第二油室總成分別設(shè)于芯體總成的兩側(cè)，芯體總成上下兩側(cè)分別設(shè)有蓋板，第一油室總成通過芯體總成與第二油室總成相連通；芯體總成包括若干從上而下依次釬焊在一起的外翅片、短封條和散熱管，外翅片沿著散熱管的軸向均勻釬焊于散熱管外側(cè)，外翅片的兩端分別設(shè)有短封條，短封條固定于散熱管外側(cè)；第一油室總成下部設(shè)有進(jìn)油管口，第二油室總成下部設(shè)有出油管口。本實(shí)用新型釬焊方式靈活組裝方便，生產(chǎn)效率高，工藝性特別好，合格率高，特別適合工廠的批量生產(chǎn)，降低成本；釬焊后，焊縫飽滿，強(qiáng)度高，內(nèi)部清潔度高。
【IPC分類】F28F9-02, F28F1-42
【公開號(hào)】CN204421714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520003905
【發(fā)明人】韓永勤, 王高佐, 劉傳強(qiáng), 聶德平, 劉愛鳳
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)杰瑞富耐克換熱設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日