鋁合金堿洗在線除灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金堿洗在線除灰裝置，屬于鋁合金氧化技術領域，包括有呈中空的管狀本體，所述管狀本體包括有第一筒體以及位于第一筒體后方且與之分開設置的第二筒體，所述第一筒體用于對堿洗后的鋁合金型材進行去除堿灰，所述第二筒體用于對去除堿灰的鋁合金型材進行加熱烘干；所述第一筒體的內壁上設有與外部高壓水相連的噴淋孔組；所述第二筒體的內壁上設有與外部供風相連的出風孔組以及與出風孔組交錯布置的加熱棒組。本裝置可自行去除堿灰，省去鋁合金型材攪動時間和人工擦除工序，直接在線處理，方便操作，提高工作效率。
【專利說明】
鋁合金堿洗在線除灰裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋁合金氧化技術領域，具體涉及一種鋁合金堿洗在線除灰裝置。
【背景技術】
[0002]公知的鋁及其合金裸露在空氣中會發(fā)生氧化，使之表面自然形成一層氧化膜，這種氧化膜是被動形成的，它會使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層氧化膜會使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄而且孔隙率大，力學性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質對招金屬的進一步腐蝕。
[0003]由人為干預的氧化技術是鋁及其合金在熱處理后的表面噴涂或電解形成有一層氧化膜，這種氧化膜是主動形成的，可用于其表層性能的增強;然而，在進行氧化之前，需要堿洗，以利于氧化的實施，但是其在堿洗后易形成堿灰吸附在鋁及其合金的表面上難以去除，現有技術中大多采用對鋁合金型材攪動和人工擦出的方式，因此，迫切需要設計一種鋁合金堿洗在線除灰裝置，以克服上述缺陷。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金堿洗在線除灰裝置，可自行去除堿灰，省去型材攪動時間和人工擦除工序，并直接在線處理，方便操作，提高工作效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0006]本實用新型提供的一種鋁合金堿洗在線除灰裝置，包括有呈中空的管狀本體，所述管狀本體包括有第一筒體以及位于第一筒體后方且與之分開設置的第二筒體，所述第一筒體用于對堿洗后的鋁合金型材進行去除堿灰，所述第二筒體用于對去除堿灰的鋁合金型材進行加熱烘干;所述第一筒體的內壁上設有與外部高壓水相連的噴淋孔組;所述第二筒體的內壁上設有與外部供風相連的出風孔組以及與出風孔組交錯布置的加熱棒組。
[0007]進一步，所述噴淋孔組在第一筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔構成，每排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔設置有若干個;所述出風孔組在第二筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的出風小孔構成，每排軌跡為特定線形分布的出風小孔設置有若干個;所述加熱棒組在第二筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的加熱小棒構成，每排軌跡為特定線形分布的加熱小棒設置有一個;所述出風小孔在第二筒體的周向上兩兩相鄰之間由所述加熱小棒隔開。
[0008]進一步，所述特定線形為直線或正弦曲線或圓弧線。
[0009]進一步，所述噴淋小孔和出風小孔均設置有噴頭，所述噴頭的噴射角度和噴射量為可調的。
[0010]進一步，還包括有與所述噴頭相連接的PLC程控器，所述PLC程控器用于自動調節(jié)各噴頭打開或關閉的時間。
[0011]進一步，所述噴淋小孔的排間距為I?2倍噴淋小孔直徑，每排噴淋小孔的孔中心間距為2?3倍噴淋小孔直徑;所述出風小孔的排間距為2.5?4倍出風小孔直徑，每排出風小孔的孔中心間距為2?3倍出風小孔直徑。
[0012]進一步，所述第一筒體內底部設有一定傾角的斜面，所述斜面使得第一筒體內聚集的噴淋水朝向一個方向流出。
[0013]進一步，所述第一筒體內底部上方設有濾網，所述濾網用于過濾收集噴淋水中攜帶的堿灰粉塵。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果是:本實用新型解決了2系、7系鋁合金氧化前堿洗形成堿灰去除困難的難題，可在線去除堿灰，無需多次攪動鋁合金型材和人工擦除操作。
[0015]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0017]圖1為本實用新型中第一筒體結構的正視圖；
[0018]圖2為圖1軸向展開的部分示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中第二筒體結構的正視圖；
[0020]圖4為圖3軸向展開的部分示意圖；
[0021 ]附圖標記，1-第一筒體，11-噴淋小孔;2_第二筒體，21-出風小孔，22-加熱小棒;3-
噴頭;4-濾網。
【具體實施方式】
[0022]以下將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0023]本實用新型提供的一種鋁合金堿洗在線除灰裝置，是設計在鋁合金型材堿洗與氧化工序之間的處理設備，以解決鋁合金型材在進行氧化處理技術之前對已堿洗后的鋁合金型材進行自動去除堿灰處理。
[0024]具體的，如圖1-4所示，本堿洗在線除灰裝置包括有呈中空的管狀本體，經堿洗后的鋁合金型材進入該管狀本體內完成其氧化前的去除堿灰工序。該管狀本體包括有第一筒體I以及位于第一筒體I后方且與之分開設置的第二筒體2，該第一筒體I用于對堿洗后的鋁合金型材進行去除堿灰，該第二筒體2用于對去除堿灰的鋁合金型材進行加熱烘干；
[0025]該第一筒體I的內壁上設有與外部高壓水相連的噴淋孔組，該噴淋孔組從不同方向對準鋁合金型材并對其實施高壓水噴淋動作，以去除鋁合金型材上形成的堿灰;該噴淋孔組在第一筒體I的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔11構成，每排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔11設置有若干個；
[0026]該第二筒體2的內壁上設有與外部供風相連的出風孔組以及與出風孔組交錯布置的加熱棒組，供風可由風機提供，加熱棒組可為電加熱式，該加熱棒組可對出風孔組噴吹的氣體進行加熱，并由出風孔組將加熱的氣體對準鋁合金型材實施熱風噴射加熱烘干動作；該出風孔組在第二筒體2的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的出風小孔21構成，每排軌跡為特定線形分布的出風小孔21設置有若干個;該加熱棒組在第二筒體2的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的加熱小棒22構成，每排軌跡為特定線形分布的加熱小棒22設置為一個;并且，該出風小孔21在第二筒體2的周向上兩兩相鄰之間由所述加熱小棒22分隔開。本實用新型裝置可自行去除堿灰，省去型材攪動時間和人工擦除工序，并直接在線處理，方便操作，提高工作效率。
[0027]本實施例中，由單排上的若干個噴淋小孔11和由單排上的若干個出風小孔21分別所構成的特定線形均為直線，即噴淋小孔11和出風小孔21在第一筒體I和第二筒體2上分別呈矩陣式排列。當然在不同的實施例中，該特定線形還可以是正弦曲線或圓弧線，同樣可以達到上述的目的；而單排上設置的一個加熱小棒22所設的特定線形為矩形波線，即加熱小棒22在第二筒體2上呈波浪形沿第二筒體2的軸向方向上延伸，這樣，其在第二筒體2上設置的加熱小棒22的加熱長度、寬度更廣，且更加密集，有利于對出風小孔21噴出的出風加熱，從而對通過第二筒體2內的鋁合金型材進行快速加熱烘干，提供工作效率。當然不同的實施例中，該特定線形也可以是直線或圓弧線或梯形波線或正弦曲線。
[0028]本實施例中，所述噴淋小孔11和出風小孔21均設置有噴頭3，所述噴頭3的噴射角度和噴射量為可調的。這樣可便于對鋁合金型材實施有效的噴淋動作和吹風動作。進一步，還包括有與所述噴頭3相連接的PLC程控器(未畫出)，所述PLC程控器用于自動調節(jié)各噴頭6打開或關閉的時間。這樣，可提高自動化控制，簡化操作，降低工作量，提高工作效率。
[0029]本實施例中，所述噴淋小孔11的排間距H為I?2倍噴淋小孔11直徑D，每排噴淋小孔11的孔中心間距L為2?3倍噴淋小孔11直徑D;所述出風小孔21的排間距為H2.5?4倍出風小孔21直徑D，每排出風小孔21的孔中心間距L為2?3倍出風小孔21直徑D。
[0030]本實施例中，所述第一筒體I內底部沿其軸向方向上設有一定傾角的斜面(未畫出)，所述斜面使得第一筒體內聚集的噴淋水朝向一個方向流出。這樣，利于噴淋水的回收再使用，節(jié)約生產成本。
[0031]本實施例中，所述第一筒體I內底部上方設有濾網4，所述濾網4用于過濾收集噴淋水中攜帶的堿灰粉塵。這樣，一方面可將噴淋水中的堿灰粉塵過濾出來，就可單獨回收處理堿灰粉塵;另一方面可將噴淋水進行過濾凈化，利于再回收利用，節(jié)約生產成本。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:包括有呈中空的管狀本體，所述管狀本體包括有第一筒體以及位于第一筒體后方且與之分開設置的第二筒體，所述第一筒體用于對堿洗后的鋁合金型材進行去除堿灰，所述第二筒體用于對去除堿灰的鋁合金型材進行加熱烘干;所述第一筒體的內壁上設有與外部高壓水相連的噴淋孔組;所述第二筒體的內壁上設有與外部供風相連的出風孔組以及與出風孔組交錯布置的加熱棒組。2.根據權利要求1所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述噴淋孔組在第一筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔構成，每排軌跡為特定線形分布的噴淋小孔設置有若干個;所述出風孔組在第二筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的出風小孔構成，每排軌跡為特定線形分布的出風小孔設置有若干個;所述加熱棒組在第二筒體的軸向方向上由多排軌跡為特定線形分布的加熱小棒構成，每排軌跡為特定線形分布的加熱小棒設置有一個;所述出風小孔在第二筒體的周向上兩兩相鄰之間由所述加熱小棒隔開。3.根據權利要求2所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述特定線形為直線或正弦曲線或圓弧線。4.根據權利要求2所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述噴淋小孔和出風小孔均設置有噴頭，所述噴頭的噴射角度和噴射量為可調的。5.根據權利要求4所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:還包括有與所述噴頭相連接的PLC程控器，所述PLC程控器用于自動調節(jié)各噴頭打開或關閉的時間。6.根據權利要求2所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述噴淋小孔的排間距為I?2倍噴淋小孔直徑，每排噴淋小孔的孔中心間距為2?3倍噴淋小孔直徑;所述出風小孔的排間距為2.5?4倍出風小孔直徑，每排出風小孔的孔中心間距為2?3倍出風小孔直徑。7.根據權利要求1所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述第一筒體內底部設有一定傾角的斜面，所述斜面使得第一筒體內聚集的噴淋水朝向一個方向流出。8.根據權利要求1所述的鋁合金堿洗在線除灰裝置，其特征在于:所述第一筒體內底部上方設有濾網，所述濾網用于過濾收集噴淋水中攜帶的堿灰粉塵。
【文檔編號】C23G3/00GK205662603SQ201620536900
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】苗雋, 蓋洪濤, 楊璐, 齊芃芃, 徐鑫, 鄭永帥
【申請人】遼寧忠旺集團有限公司